风机盘管安装施工方案_风机盘管安装工艺流程

1.机电工程施工组织设计方案？

2.浅谈暖通安装施工工艺要点？

3.大型舒适性空调安装调试施工方案设计

4.中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊？回答好着加分 谢谢了 朋友们

5.空调通风工程设计说明的作用和主要内容有哪些

6.?暖通工程施工质量管理方法？

民用建筑暖通空调通风系统施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

民用建筑暖通空调系统是保证民用建筑发挥效果的基础构成，暖通空调的安装设计合理与否会直接影响到整个系统的运行性能。因此设计施工过程中必须予以严格控制，保证设备、管道的安装质量。基于这一点，必须对暖通空调施工的每一环节进行质量监督，通过提高技水平、施工工艺，确保设备运行，避免系统故障和隐患。文章通过结合空调系统实践经验，对安装施工过程中存在的几点技术难点进行了分析，并以此为基础提出了几点优化措施。

1 设备噪声处理

暖通空调系统虽然在民用建筑功能实现上发挥了巨大的作用，但是其噪声问题也给民用建筑业主带来了诸多困扰，严重的噪声问题甚至会影响居民的正常活动以及身心健康。为了能够尽可能解决暖通空调噪声问题，就必须在安装设计过程中做好防治处理。而这一点就需要从管路安装、设备安装以及风系统、支架安装四方面进行处理。下面针对这四点提出一些噪声处理的措施。

1.1 管路的安装

民用建筑暖通空调系统管路安装必须严格依照国家相关规范，空调冷却水管道以及冷冻水管道的吊装需要用弹簧减振架，并且吊架需要尽可能固定梁上，或者固定于架设在梁体与梁体之间的槽钢横梁上。而管路穿墙或楼板等结构时，必须使用金属套管，并且在套管、水管之间还需要使用阻燃材料进行填封处理。

1.2 设备的安装

设备的安装过程中可以使用以下方式降低由于设备运行所产生的噪声问题：空调设备在安装过程中可以用弹簧阻尼减震器，例如新风机以及空调机的安装。而在风机和风管的连接处则可以用软连接的方式降低风噪，风机组同水管的连接处则使用软接头进行连接，利用弹簧吊钩减少风机盘管所辐射的噪声，而风机盘管同水管之间利用软管连接。整个空调机房可以做吸音处理，例如利用隔声材料在机房处设置围护结构，或在机房内墙设置吸声材料，以避免设备运行过程中产生的噪声外传。

1.3 风系统的安装

风管是最容易产生噪声的结构，也是最容易对民用建筑业主造成影响的结构。因此风管在设计安装过程中必须严格依照相关技术标准以及质量标准。风管系统的噪声防治可以从以下几方面入手：新风进口可以利用消声百叶结构，并将阻抗消声器安装在风机的进出口，同时一些常会产生噪声的部位则应当预先安装消声器，风管弯头处全换成消声弯头。除此之外在消声器的外部可以利用优质的保温材料，其内贴吸音材料可以有效降低噪声影响。

1.4 支架的安装

噪声通过冷冻主管会向外传播，同时还会对设备的运行带来一定的影响。经过实验研究，可以通过改进刚性支架，在主管的刚性支架上添加减震器，例如弹簧减振器等，吸收噪声以及管道振动，避免楼板同支架之间的噪声传播。

2 防排烟系统分析

随着民用建筑规模的扩大，人们对于建筑环境要求也不断提高。暖通空调系统作为民用建筑内部环境调节系统除了需要对温度、湿度进行调节外，还需要设计最为合理的防排烟系统。以此提高民用建筑安全性，这是暖通空调安装设计人员必须予以重视的内容。需要全面分析建筑结构以及空调系统分布，以放火安全、通风系统安全为保证，设计科学合理的防排烟系统。下面便针对防排烟系统管路制作与施工相关内容进行分析。

2.1 材料要求

排烟管道本体以及框架和固定材料、柔性接头等结构必须使用不燃材料。若建筑吊顶内有可燃物，则吊顶内的排烟管道应当进行隔热处理，使用不燃烧的材料设置隔热层，并保持同可燃物之间距离大于150mm。

正压送风管道。送风管道应当为不燃烧材料管道，若风道材料为金属时，则管道风速应当控制在20m/s以下；若管道为光滑混凝土等非金属，则管道风速应当小于15m/s。若加压送风管可能穿越火灾危险区，则风管耐火级别应当高于1h。另外送风井应当用耐火级别高于1h材料作为隔墙，墙上必须设置检修门，但门的防火级别应当高于丙级。

2.2 系统安装

送风口、排烟口应当可靠地固定于设计点，排烟口应当设置在储烟仓中。送风阀同排烟阀的机械传动部件应当运行可靠，保证不松弛、不脱落。消防控制中心给出的动作信号必须能令送风、排烟系统动作。走到预埋管不应有瘪陷和死弯，风口和风管的连接应当牢固紧密，边框同建筑表面贴实，外表面平整。

3 解决循环水凝结问题

在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统是有影响的。为此，必须要取措施。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。

4 提高各专业联系

由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。

4.1 工艺方面

通风管道在楼板以及墙体上的预留孔尺寸需要预先向土建专业提供，并将位置、尺寸在施工图纸上表现出来。若这一方面交接不到位就有可能出现后期还需再凿洞的问题，增加了施工难度和施工成本，甚至有些位置会对建筑的结构强度造成影响。例如大型空调设备吊装孔、各类管道的预留孔、预埋工作若不能预先处理妥当，后期将会给施工方带来很大的困扰。

4.2 设备方面

梁下吊设是传统的管道敷设方式，若敷设管道数量较多，那么必然需要增加层高，但是管道位置又相对集中，若提高整栋楼层高显然不经济。现代民用建筑多用预埋管道的方式解决这一问题，即设计时在梁内预留管道埋设的空间，即预埋套管，如此很多直径不大的管道都可以通过穿梁的方式敷设，不但解决了吊装问题，还能进一步节省空间。当然这种敷设方式必须预先考虑梁的承受范围，在不影响建筑整体结构强度的状态下预埋套管。此外建筑内门洞上梁、走道以及楼板也会事先预埋套管。若民用建筑结构复杂，且工期较长，施工期间不可避免会遇到修改预埋结构或需要加管的问题，如此门洞、走道以及楼板中的预埋管就可以发挥作用。此外，在梁内预埋金属套管，可以在一定程度上起到配筋的作用，若没有预埋金属管直接凿洞势必会影响建筑结构稳定性。

5 结束语

通过上述分析可以看出，暖通空调安装对于民用建筑的功能实现意义重大，是施工的重要内容之一，并且安装中会同多个专业施工内容有所交叉，只有紧密联系各个专业，才能真正保证暖通空调安装施工质量，发挥暖通空调系统作用。此外施工中必须注意处理循环水以及噪声问题，这些是施工的技术难点和施工重点，施工人员和设计人员都必须提高重视。

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机电工程施工组织设计方案？

下面是中达咨询给大家带来关于高层综合楼给排水系统安装施工技术分析相关内容，以供参考。

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日趋向新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。给排水工程是建筑工程的基础设施,要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外，给、排水系统材料的选定及安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为确保该建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,该建筑工程给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制极其重要。

2工程概况

湖南某办公综合楼工程，地上15层，地下室1层，框剪结构;东、西裙楼各三层，建筑面积25300m2。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。

3给排水系统安装施工工艺

3.1室内管线的布置原则

由于该工程管道众多、安装复杂,考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道,使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互打架的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。

（1）通风管路排列在上，液体管理排列在下；

（2）热水管路排列在上，冷水管路排列在下；

（3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

（4）热水管路排列在右，冷水管路排列在左；

（5）分支管路让主干管路；

（6）小口径管路让大口径管路；

（7）有压力管路让无压力管路；

（8）常温管路让高温或低温管路。

管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。

3.2管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否,为此，管材的确定至关重要,对于该工程管材要求如下:

1）生活冷水管、生活热水管、人防给水管：用内衬聚乙烯钢管；

2）消防、自动喷淋管：用内外壁热镀锌钢管；

3）生活排水管及雨水管：用卡箍式柔性接口铸铁排水管及UPVC排水管；

4）人防排水管：用焊接钢管；

5）中央空调管道：DN100以下用焊接钢管，DN100以上用无缝钢管。

3.3管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底→管材、配件确定→施工测量放线→沟槽开挖→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。

3.4给水管道的安装

3.4.1给水支管暗设的方式有：

1）暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径de+20mm，深度为管子外径de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。

2）对于小管径给水支管de≤20mm，可暗设在楼（地）面找平层里。施工时在楼（地）板面上开管槽，槽宽为de+10mm，深为de/2，管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内，地下一层顶板给水管道安装位置。

3.4.2具体安装要求

1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要。

2）引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设,预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100~200mm。

3）内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm时用沟槽连接，其余用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时用沟槽连接，其余用丝扣连接，镀锌钢管用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。

4）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。

5）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

6）穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设,在套管内不得有管道接口、焊缝。

7）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

3.5给水设备的安装

该工程地下1层~地上3层为低压区，由市政管网直接供水，4层~15层为高压区，用变频加压供水。机房内的水泵，阀门等是高区用水枢纽，集水井附近设备布置。

良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的使用寿命也更有保障，故对其安装过程做了严格要求。

（1）严格核对安装施工投标单位的相关资质。

（2）在设备安装前首先对其相关资料和文件合格证进行核检，然后检查设备有无缺件、损坏和锈蚀情况。转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。

（3）阀门安装前，应作耐压实验，抽查数量不少于10%。

（4）对设备机组的安装严格按照图纸已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组位置合理地规划其在泵房中的安装位置和纵横排列形式，力求管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。

3.6排水管道的安装

卡箍式柔性接口铸铁排水管及UPVC排水管的接口为柔性连接，吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。

除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：

（1）生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于n=0.0012。

（2）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检查在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

（3）排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。

（4）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

3.7管道支、吊、托架的安装

（1）管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

（2）支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。

（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定。

（6）用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3.8管道接口应符合要求

2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；

3）用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；

4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

5）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

6）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2.

7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

8）卡箍（套）式连接两管口端庄平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直,卡箍（套）安装方向应一致.

3.9排水管道穿楼板处的防渗漏处理

当排水立管穿楼板处为固定支撑时(a)加阻水圈做法，当塑料排水立管穿楼板处为非固定支撑时(b)设钢套管做法。对于用止水圈的，必须做到：

a止水圈与UPVC管结合要紧密，胶粘得要牢固。

b.补洞时须将UPVC管外壁横向打毛、刷胶、沾细砂子两遍，以利细石混凝土与管壁结合紧密。对于设钢套管的，必须注意：

套管宜在打混凝土楼板时预埋，这样防渗漏效果最好（但套管坐暨上下层竖直度需准确把握以免返工），后埋设套管，补洞要求基本同用止水圈的。

a.套管内径可比穿越管外径大10~20mm，套管顶部高出完成面50mm，底部与楼板底部平齐。

b.管与套管间隙应用沥青油麻、油膏等防水嵌缝材料封堵。

安装结束应配合土建进行支模，并应用不低于楼板混凝土强度等级的细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇注2/3H，第二次浇注1/3H。每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，第一次封堵后24h不漏漏方可进行下次封堵。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（初装修地坪可适当提高止水台阶的高度）。

3.10管道穿屋顶处的防渗漏做法

UPVC管直接穿屋面必须取钢套管，按屋面有无隔热层分(a)和(b)两种做法。透气管穿屋面处加铸铁套箍与UPVC管上下打口连接，须注意：

1）接口严禁设置在混凝土楼板内，铸铁套箍的质量一定要好，不能有砂眼、裂缝等缺陷；插入套箍内打口的那一部分UPVC管外壁要打毛、刷胶、沾细砂子处理，保证接口处连接紧密。

2）接口以麻丝填充、水泥打口，不得以一般的水泥砂浆抹口，环缝间隙均匀、灰口平整、饱满、光滑，养护良好。

4管道系统交付使用前的水压试验

各种承压管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时。各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

该工程生活给水系统试验压力1.2MPa,消防栓系统试验压力1.6MPa。自动喷淋系统试验压力1.4MPa，空调系统试验压力1.2MPa。管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。

检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。

5结束语

综上所述，随着人们生活水平的不断提高，对建筑工程给排水的要求也越来越高，虽说建筑工程给排水只是主体建筑的配套设施，但与人们的生活息息相关。新技术、新材料的出现，促进了安装施工工艺的进一步提高，优质的施工安装质量和严谨的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。

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浅谈暖通安装施工工艺要点？

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工程概况

工程简介

××大厦工程总建筑面积为1l万平方米，是一座以办公为主，餐饮、购物、为一体的大型综合性建筑。

××大厦分为地下三层，局部有夹层，地上三十三层，建筑物总高度125米，地下层主要用于地下车库及各种设备机房，地上部分主要用于办公、购物及餐饮。

××大厦为全现浇结构，建筑物东西方向长约88米，南北方向长约为75米。地下机房主要设在地下层，地下三层设制冷机房、空调机房，地下二层设变配电主、热交换机房、空调机房，地下一层设发电机、电话总机房、空调机房等。

工程特点

××大厦工程为高层建筑，全现浇结构，目前土建结构己基木完成，为此我方在安装过程中要仔细核查落实预留孔洞、预埋件的设置，为今后安装工程打下良好的基础。工程量大，进口设备多。

××大厦工程设备主要包括冷水机组、水泵、冷却塔、热交换器、新风机组、空调机组、排风机、排烟风机、加压风机、风机盘管、VAV变风量末端装置、消火栓及消火栓箱、水箱、加压罐、发电机组、高低压把电柜、变压器、控制箱、动力箱等各型设备共计21台，其中冷水机组、水泵、高压柜等均为进口产品。

××大厦工程量：电气配管95732米，电线电缆2839l米，通风空调风系统管道平米数为68302平方米，给排水管长32633米，空调水管道长7620米。

该工程机电安装项目总工期短，从而为施工安排带来一定难度，此外施工场地相对狭窄，也给施工带来相应难度。

××大厦工程为一高智能大型建筑，对机电安装要求较高，同时机电安装工程量较大，工期短，各专业均为交叉作业，机电安装综合进度要进行周密细致的安排，以保证施工顺利进行。

机电安装工程项目和机电安装工程概况

l、机电安装工程项目：电气工程、给排水工程、通风空调工程

2、电气工程概况：

变配电：由本地区经东边室外引来两路10KV电源在入地下二层变配电室，负责本工程全部负荷。高压系统用二段母线分段进行互为备用、手动联络的运行方式，高压开关柜断路器用直流操作，继电保护用过负荷和短路保护，用定时限的保护方式。低底系统设四台2500KVA干式变压器，用单母线分段运行方式。

照明：大厦各层均有照明配电箱，且均为非标，照明按系统划分为正常照明和非正常照明，分别由独立的配电箱控制，事故照明用双电原叉头。插座支路由照明配电箱分支路供电，用单项三线制，并设漏电开关保护，要求安装高度低于2.4米的灯具增加一根PE保护接地线。照明的控制分为就地控制、集中控制、和移动监测器进行控制，电度计费用远程秒表系统。

电缆、导线的敷设：××大厦所有与消防有关的电缆均用NHW-IKW耐火电力、电缆其它由低压柜引出的电缆均用ZRW-1KV阻燃电缆。

防雷接地系统：××大厦为一类防雷建筑，在最高尖端处设置一套法国依丽达防雷装置。本工程保护接地与防雷接地共用接地极，接地电阻不大于l欧姆。

给排水工程概况

整个大厦给排水工程共有7个系统： （l）给水系统，（2）生活热水系统，（3）消火栓系统，（4）自动喷洒系统，（5）中水系统，（6）污水系统，（7）雨水系统。

给水系统：地下给水依靠市政管网由地下一层直接引入，主要用于地下空调机房和车库用水，地上给水部分经DN200给水管道接室外市政管网，到地下三层泵房，生活储水池内，再由生活加压泵提升到屋顶水箱间，给水系统定压由设在屋顶水箱间内囚台压力罐负责。生活热水系统为全封闭循环形式。空调冷却水系统中四台冷却塔设在三十层屋顶，二十八层另设四套冷却水处理系统，过滤冷却水杂质。

消火栓系统：管道安装均用无缝钢管焊接，系统分高低两区，各设2台消防泵，高区另设2台稳压泵。

喷洒系统：设2台扬程为180m的自动喷洒泵供应整个喷洒系统，自动喷洒泵至报警阔前的管道用镀镑无缝管，可焊接，报警阀后安装的管道均用镀钵钢管，丝扣连接。整个系统湿式报警阀20个，干式阀l个。

中水系统：水源为各卫生间、空调机房洗涤废水经中水立管，靠重力收集至地下三层中水处理机房，经净化处理后，由中水加压泵提升至各卫生间冲厕。

雨排水系统：系统由±0垂直分成高低两区， ±0以上部分靠重力排出，其中废水进入地下三层中水处理站， ±0以下部分靠设在地下三层的6个集水池和2个消防水坑用14台潜水泵提升排至室外。

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大型舒适性空调安装调试施工方案设计

浅谈暖通安装施工工艺要点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

近些年以来，房地产行业发展迅猛，人们的买房需求与日俱增，不断有新的建筑工程出现，在建筑工程施工的过程中，暖通安装工程的质量问题成了重中之重。虽然暖通安装不一定会对建筑的本身结构和业主的人身安全产生影响，但是暖通质量问题会严重影响到建筑工程的使用功能，对业主的正常生活也会产生巨大影响。暖通安装的大部分工作量在建筑工程后期进行，具体工序较为繁杂，包括制冷、暖及通风等系统。要做好暖通安装的工作，就必须在施工过程中，避免出现各种质量问题和隐患，确保暖通安装工程的顺利进行。要做好暖通安装工程的施工，必须做好施工，联系工程实际，认真参阅图纸，依据设计要求进行全程控制。鉴于近年来的施工管理实践，以下是针对暖通安装工程中遇到的实际问题，提出的几点施工技术建议。

一、对施工材料质量的检验

无论是甲方供应材料还是施工单位购材料，技术人员都应该对质量检查合格单、合格证件进行确认，全面且严格的检查其规格、型号、质量，控制好设备及管材的质量，各项检测指标必须符合国家技术标准和设计要求，检查不合格的不能验收入场。此外，施工材料在每次进场之前，必须分清进场材料的数量、规格、型号。对各种配件、器材等各种材料进场时要经过严格检查，三证齐全才能验收，用于暖通管道的各种器材，都要符合国家有关标准和工程设计要求，尤其要检查管材、管件、阀门、散热器等主要材料，这些材料都应该有出厂时的质量合格证、检测报告、规格、型号等，还应在安装前按照施工要求，进行严密性试验，一切合格后才能使用。

二、防止工程质量出现问题

供暖干管的坡度不合适，来自于两方面的原因，一是施工中管道没调直和堵管道过墙洞时没有注意管道坡度，二是管道支架位置、标高没控制好，管道局部下凹或起拱，致使坡度变小、局部反坡，管内长期积水，影响系统运行。要解决这些问题，就应该在安装前做好管道调直工作，安装支架前先按坡度、标高，计算出支架间距，按照施工要求严格执行；堵墙洞时不能强塞硬垫，否则会改变管道原有的正常坡度，这样才能使坡度不合适的问题得到根本解决。供暖安装工程，普遍存在着支架混用或者只使用一种支架，致使支架、管道受损，管道不能按设定方向伸缩，用料量偏小，造成支架受损，管道受损严重时，会影响整个系统的正常运转。虽然可以用立管卡子代替横管支架，但还是会下坠，解决这个问题，需要加强施工安全教育，同时要区分固定支架与滑动支架的不同功能，按图纸施工，正确选择施工材料，以此防止不该发生的问题出现。在施工时先安装散热器，然后再安装立管、支管，管道下料时，要准确测量，尽量确保计算结果正确无误，按施工设计要求随量下料安装。干管、立管甩口位置不准，散热器坐标不准确，是由于测量误差以及土建施工中轴线偏移造成的。距墙距离忽大忽小，致使散热器坐标不准确标高不准确主要表现在同一场所标高差太大，超过了15mm，为了确保标高的一致，安装前应先弹画出统一标高线。要想有利的解决这些问题，就要选择精密度高的测量仪器，不能用易产生误差的工具，与图纸上测量不同，现场实测的数据直接关系到施工下料的多少。

在暖通安装过程中，最后一道工序是油漆工程。散热器的管道距离墙太近，不易操作，容易造成油漆涂抹不匀或漏刷。为解决问题，改变一下工序，在安装散热器及管道之前，应先刷防锈漆和第一道面漆，安装完毕后再刷一遍。暖通安装工程的施工材料是有一定标准的，对钢制柱型散热器的规定为：“散热器表面应喷涂防锈漆和面漆，宜用远红外烘干，不得自然干燥”，对散热器的油漆作了规定：“除对流散热器外，不应用含金属涂料的油漆”即不应用银粉和金粉。以上问题在施工过程中都应特别注意，不得选错施工工艺和油漆种类。

三、协调工种间的配合

功能较全的建筑物中吊顶内的管道是专业的、复杂的，而另一方面吊顶的净空间是非常有限的。各种管道如供水管、回水管、送风管、排风管、新风管、排烟管等并不一定在设计施工图纸中标明。一般图纸在设计过程中只给出了主要设备的设计尺寸，并没有对水管和风管的尺寸进行定位和标高。所以在施工过程中，因为图纸并没有经过设计院的会签，给施工带来了很多麻烦，进而造成了工种间的施工不协调，有时出现的问题还需要监理部门进行出面解决。此外，若在施工过程中出现与设计图纸不符的情况，应与施工监理部门沟通，对于不按规定进行的安装或拆除，暖通设备的安装应暂缓，这样既减少了业主的投资，也给施工单位减轻了工作负担。

四、减少安装工程施工中风管阀门的通病

暖通设备的安装在施工过程中容易造成漏风量大、风管表面不平等问题。风管漏风是由于法兰和法兰或法兰与垫片之间结合不严密，风管表面不平角度不成直角是由于安装制作过程中设计不够合理，进而影响施工的质量和美观。空调管道和阀门的安装也不可忽视。在施工过程中阀门的安装错误是比较常见的，特别是在人防系统中，手动密闭阀的反向安装容易造成紧急事故的发生。在空调水管若有水滴渗出则考虑支架没有放置木垫产生的冷桥现象和保温层不严。当风机盘管有风吹出而并不降温时，要考虑空调过滤器阻塞的问题。

五、结论

暖通施工过程关系到业主自身的利益，在施工过程中要严格按照施工图纸进行施工。根据实际情况，取合理的施工方案，施工过程中要坚持安全第一的原则，尽可能节约施工成本，用最低的施工成本打造最精湛的施工工艺。施工中材料的控制和施工中的质量控制是暖通施工过程中重要环节，施工过程中要不断发现和解决实际问题，以便创造最大的经济效益和社会效益。

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中央空调工程施工方案 设计 根据什么来定 怎么定啊？回答好着加分 谢谢了 朋友们

参考资料:

通常是国内的施工组织设计，包括施工方案、方法、进度、质量、安全、项目部组成、人员资历、工程进度，材料设备的进场，劳动力安排等，一句话：怎么干这个工程。

请参阅：://zhidao.baidu/question/231659.html

空调通风工程设计说明的作用和主要内容有哪些

自己直接去套用吧~

中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

?暖通工程施工质量管理方法？

设计顺序：先末端，后主机　　设计原则：合理、经济，最大限度节约运行成本　　设计方案及适用范围：　　一、末端部分：　　1、风机盘管系统；　　适用范围：一般办公、餐饮等场所　　2、风机盘管加新风系统；　　适用范围：要求较高的办公、酒店、餐饮等场所　　3、全空气系统；　　适用范围：商场超市、车间等大开间场所　　二、主机部分：　　1、螺杆式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；　　适用范围：有专用机房、电力充足、需专人值守　　2、风冷机组制冷（制热），市政或锅炉供热；　　适用范围：空调面积较小、没有机房、无专人值守　　3、离心式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；　　适用范围：空调面积较大、有专用机房、电力充足、需专人值守　　4、溴化锂机组制冷（制热），市政或锅炉供热；　　适用范围：电力不足、有市政热源并经综合比较经济、有专用机房、需专人值守　　三、其它：　　1、一拖多系统；　　适用范围：空调面积较小、无专用机房、无专人值守、空调面积较大但非同时使用且需独立计费等场所　　2、风管机系统；　　适用范围：大开间、无专用机房、无专人值守、控制灵活、初投资较低　　设计程序：　　一、末端部分：　　（一）设备选型：　　1、计算实际空调面积；　　2、根据使用场所确定冷负荷指标，计算出设计总负荷，根据设备布置特点确定所需设备数量，确定设备型号；　　冷负荷概算指标：　　用组合式空调器，循环次数商场6～7次，推荐8～9次　　（二）水系统设计：　　1、设备定位布置，确定立管位置，根据系统复杂程度确定用同程式或异程式（当立管与最末端设备距离超过30米时尽量用同程式）；　　2、确定主管道走向，并与设备合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节；　　3、根据设备流量确定每一管段的水流量，再根据设计水流速计算出管径；　　4、空调水设计流速为0.9－2.5m/s，管径越大、流速越大，管道比摩阻应小于500；　　5、水管与设备连接时，进水管上设软接、过滤器、阀门，出水管上设软接、阀门；　　6、冷凝水管径设计：　　当机组冷负荷q≤7kw，dn＝20；q＝7.1－17.6，dn＝25；q＝17.7－100，dn＝32；q＝101－176，dn＝40；q＝177－598，dn＝50；q＝599－1055，dn＝80；q＝1056－1512，dn＝100；q＝1513－12462，dn＝125；q＞12462，dn＝150　　7、空调水管保温：　　当用超细玻璃棉管壳保温时，供回水管保温厚度用50mm，冷凝水管保温厚度用30mm；　　当用橡塑材料保温时，供回水管保温厚度用30mm，冷凝水管保温厚度用15mm；　　当冷凝水管用pvc等塑料管材时，可不作保温处理。一拖多氟系统应当保温。　　（三）风系统设计：　　1、风量选择：　　（1）新风工况：按每人最小新风量确定　　影剧院、博物馆、体育馆、商店，每人最小新风量8m3/h；　　办公室、图书馆、会议室、餐厅、舞厅、普通病房，每人最小新风量17m3/h；　　客房，每人最小新风量30m3/h，正常用50m3/h；　　（2）回风工况：按循环次数确定，一般取8－10次/h，即空调空间体积×（8－10）/h　　2、风机风压的选择：　　估算法：风压＝（最不利环路长度×10）pa　　3、设备定位，尽量靠近水系统立管；　　4、布置风口，在保证无空调死区的前提下，尽量减少风口数量、保持风口规格统一；送风口风速在2－2.5 m/s之间，回风口风速在3－5 m/s之间，根据风口风量和风速确定风口尺寸；　　5、确定主风道走向，并与各风口合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节，并且每个风口均设风量调节阀；　　6、根据风口数量确定各段风道风量，再根据设计风速计算出风道截面积，根据安装空间确定风道规格，在保证装修标高的前提下，尽量减小风道的宽高比，尽量减少变径；　　通风空调风管内设计流速（m/s）：　　注：1、表中分子为推荐流速，分母为最大流速。　　2、对消声有严格要求的系统，管内的流速不宜超过5 m/s，支管内的流速不宜大于3 m/s。　　7、当风道穿越机房或防火分区时，风道上应设防火调节阀；　　8、当风机风量大于10000 m3/h时，风机的进出口应设消音静压箱，通过静压箱截面流速为2－3 m/s；小于10000 m3/h时，在风机出口处设消音器即可，消音器的内径与主风道相同；　　9、钢板空调风道保温：　　当用超细玻璃棉板保温时，保温厚度为40mm；当用橡塑板保温时，保温厚度为15mm。　　二、主机部分：　　（一）制冷、制热主机：　　根据使用场所确定负荷概算指标，再乘以总的空调面积便可计算出总的设备负荷，再根据系统情况确定主机数量，选出设备型号；对于一些多用途的空调场所，计算设备负荷时需考虑同时利用系数。　　空调主机负荷概算指标：　　（二）冷却塔：　　根据制冷机组的所需冷却水量确定，实际选用的冷却塔水量应大于所需水量，应当注意的是冷却塔的工况应和机组冷却水的工况保持一致。　　（三）冷媒水泵：　　1、数量：比机组多出一台作为备用；　　2、流量：根据机组冷水流量 ×（20~30）%确定；　　3、扬程：根据系统情况，通常取（20~40）m；　　（四）冷却水泵：　　1、数量：比机组多出一台作为备用；　　2、流量：根据机组冷却水流量 ×（10~15）%确定；　　3、扬程：根据水泵至冷却塔的高度＋机组压降＋（5~10）m；（五）软化水设备：　　根据流量来确定，通常取（3~8）m3/h　　补水泵的流量，应根据热水的正常补给水量和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4-5倍。正常补给水量一般按系统水容量的1%考虑。初步设计时可按循环水量的1%估算。补水泵的流量是正常补给水量+事故补给水量；而水处理设备的流量可按照正常补给水量确定，即1%。　　补水量可按照系统负荷来估算：以设计冷量为基础，系统水容量大约为2-3l/kw。有用建筑面积来估算，大概每平方1升　　（六）软化水箱：　　根据标准水箱尺寸，通常取（2.5~8）m3　　（七）落地膨胀水箱：　　1、罐体直径通常取：φ1000~1200　　2、配2台水泵：　　流量：（3~8）m3/h； 扬程：（冷媒水泵扬程×1.3）m　　（八）分、集水器、分气缸：　　1、直径d＝(1.5－3)×支管中的最大直径，mm 2、长度按支管数量和阀门型号确定　　（九）冷却水处理：　　通常在机组冷却水进口处设电子水处理仪进行处理。　　一般中央空调系统的定压点均设在冷冻水泵的入 口的回水干管上，这样可以使水泵产生的压头在系统中得到合适的分布。目前供热空调系统定压补水方式主要有膨胀水箱定压补水，补水泵定压补水，气体定压罐结 合补水泵定压补水等。其中膨胀水箱定压补水是最经济最简单的方式，所以现在在民用建筑中大量使用，但是膨胀水箱必须设在系统的最高点。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统，它是一个复杂的系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作。但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的主体封顶后进行的。要做好暖通工程的施工，不仅要根据工程实际做好施工，而且要依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。如果工程在实施过程中疏忽大意，不进行全程监控，将会影响后来的装修工序，甚至会在工程交付使用后，造成建筑物的“跑、冒、漏、滴”现象，影响整个工程的质量，损害建筑公司的形象。当然，随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，努力抓好工程，质量更好地服务于社会。

1前期准备阶段质量控制

1.1对施工材料的质量进行严格的检验

不管是甲供材料还是施工单位自身购的材料,材料管理人员都要对材料的规格、质量进行严格细致的检查,并进行抽检,若抽检不合格,材料坚决不能入场;对质量合格证书、出厂证件不齐等材料也不允许进场;对每次进场的材料都要进行详细的记录。

1.2对暖通空调设备的质量进行严格的控制

要对主要的设备材料进行严格的控制,尤其是冷水机组、锅炉、空调末端机组、水泵、风机等这些重要设备。质量控制的主要手段是检查材料设备的出厂质量合格证,规格及性能都须符合国家的相关标准以及具体工程的设计要求,按规范要求做相应的检测试验。对于不合格的产品,坚决不能使用。

1.3审查施工方案

施工方案的审查是工程开工前质量控制的主要内容和步骤，承包商应根据工程建设的实际情况编制施工方案，其质量控制符合规范、规定和设计要求的质量标准。监理工程师审核时，应着重审查施工安排是否合理，施工机械和人员配置是否得当，施工方法是否可行，施工外部条件是否具备，质量保证措施是否完备等，详细审查技术难点和重点部位的施工方案及技术保证措施。同时，协调承包商的质量控制目标与监理的质量控制目标应一致，不能出现反差。

2重视暖通空调安装的孔洞预留

在一些施工项目中,由于设计人员各工种之间的配合不好,以及设计人员的技术水平或者疏忽等原因,暖通施工图纸中对孔洞的预留并没有进行详细的注明,如笔者曾在某省大型办公项目施工中,遭遇了图纸中对孔洞预留未进行任何标注,这导致施工时无法进行孔洞的预留和相关构件的预埋;此外,即使图纸中对预留孔洞的位置和尺寸进行了注明,暖通空调施工人员在施工前仍需要进行严格的复查,以防止由于施工人员的疏漏导致孔洞的遗漏,因为如果出现了孔洞的遗漏,后期施工时在剪力墙上开洞,对剪力墙结构会造成严重的破坏,留下安全隐患,而且也消耗大量的人力物力,对施工进度也造成不利影响。

对结构施工过程中已经预留好的孔洞,要取一定的措施进行保护。取保护措施的目的主要有两个方面:

1)防止施工时人或者物掉入孔洞中;

2)防止在其他分部分项工程施工过程中被占用或者封堵。

暖通空调安装施工质量控制要点

3.1风管制作安装方面

风管在制作选材时，应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音，造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边≮6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。

3.2供暖干管的坡度控制

供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的,在施工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计,那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中,坡度不合适的问题经常出现,因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析,并取针对性的措施。

通过众多的工程实践发现,坡度不当原因主要有两个方面:

1）施工过程中供暖干管可能没有调直,或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时,填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化,这样也会导致坡度不当;

2）决定供暖干管坡度的管道支架的施工质量不符合设计要求,如位置、标高与设计存在较大的偏差,从而管道会出现一定的弯曲,干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化,这样会导致管内积存气体和水,对系统功能的正常运行造成不利的影响。

针对导致干管坡度不当的两个方面的原因,要较好地解决干管坡度不当的问题,就要取针对性的措施。首先在进行干管安装前,要将干管进行调直。对于空调水管,如水平距离过大,在爬高处应装排气阀,在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生,在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑,避免返工造成损失。

3.3支架制作安装方面方面的问题

暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题,一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况,支架混用或者仅使用某一种支架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题,就需要加强对施工技术人员的质量教育,让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认识,确保施工过程中能够正确选择支架的类型,这样在施工中就能够避免上述问题的产生。

3.4干、立管甩口位置控制

干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。

3.5设备安装方面

暖通设备安装施工之前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与管道的连接宜用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于,1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4综合调试阶段质量控制

这一阶段是整个暖通安装工程的最后阶段。它对整个工程能否正常使用起着关键的作用。在综合调试前，首先审查施工单位及供应商的调试方案，精心组织配合，积极主动协调好各工种工序及各施工队伍之间的相互配合工作。明确各系统管道及相关设备的试验和检验要求，各系统调试前必须做好一切准备工作并对所有系统的各个部位及使用功能做一次精心细致的复查后方可进人调试阶段。如首先应检查空调机组、风压、风量情况，防火阀启闭情况，高、低区冷水机组运行及制冷情况。另外还要检查暖通、给排水系统各种水泵运行、稳压情况。各种阀门启闭是否灵活，关键设备配件是否齐全和使用灵活可靠，排水系统立支管通水管是否渗漏或堵塞等。调试时必须严格按照调试方案中的调试程序进行。待各分支系统分段或分层调试合格后再做系统综合调试，严禁一次性进行系统调试；并协同施工单位认真做好系统调试记录，供竣工资料使用。

总之，在暖通施工过程管理中，工作不仅应依据规范按图施工，更重要的还要根据实际情况，在安全第一的前提下取合理的施工方案。以更低的成本、更精湛的工艺进行施工，从而获得更好的经济效益和社会效益

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