水处理行业市场_水处理化学品市场全球趋势及预

1.中国精细化工发展的趋势怎样？

2.化学原料及化学制品制造业的子行业

3.化工未来的发展趋势

4.水处理设计浅谈：什么是好设计篇

净水器行业市场供给分析：产量整体呈波动递增趋势

奥维云网数据显示，2016-2020年我国净水器产量呈现波动增长的趋势。2020年，我国净水器产量达到1750.0万台，同比下降4.7%。前瞻根据2021年中国净水器销量增速(-8.7%)，对2021年中国净水器产量情况进行测算，得到2021年中国净水器产量或将达到15.8万台。

净水器行业市场需求分析：下游需求偏弱，销售压力有所增加

奥维云网数据显示，2016-2020年，我国净水器销量呈现波动变化的趋势。2020年受疫情影响，我国净水器销量达到1707.3万台，同比下降6.6%。2021年前三季度，我国净水器销量646.9万台，同比下降3.1%;奥威云网于2022年1月10日估测，2021年我国净水器销量928.6万台，同比下降8.7%。虽然市场有明显下滑，不过从需求角度来分析，我国净水器市场潜在需求非常广泛，随着疫情防控的常态化和线下销售渠道的恢复，预计我国净水器销量将逐渐恢复至疫情前水平，并持续稳定增长。

注：2021年净水器销量统计单位范围发生变化，数据和2020年及以前公布的数据存在统计口径差异。

净水器行业市场规模：环境红利减弱，行业销售额整体承压

奥维云网数据显示，2013-2021年我国净水器零售额呈现逐年增长的态势，但其增速却逐年下降。中国净水器市场主要是由于受到国内经济环境，疫情影响以及房地产调整等因素的影响，行业内部环境红利减弱，导致净水器市场有所下滑。2021年净水器全渠道销售额为227.4亿元，同比下降4.9%。

中国净水器行业产销率分析：产销率整体处%以上，行业产销衔接良好

从行业的产销率来看，2015-2020年行业产销率均在99%左右，行业产销衔接较好。2020年受疫情影响产销率略有下降，达.6%，但仍处于较高水平。整体看来，行业产销衔接较好。

中国净水器行业产品价格走势分析：价格指数小幅下降

以近5年来中国净水器行业产品价格走势来看，净水器市场产品价格指数在2018年达到近五年内的峰值，整年内产品价格指数基本在100左右浮动，此后便呈现出波动下降趋势。截至2021年12月31日，中国净水器市场产品价格指数89.13，价格指数小幅下降。

整体来看，目前我国净水器行业产能规模逐年递增，但近年来受到国内经济环境，疫情影响以及房地产调整等因素影响，下游需求整体偏弱，行业销售压力较大，这些因素严重阻碍了我国净水器行业的普及和发展。未来我国净水器企业急需加强产品的研发力度，提高服务人员的服务推广能力，以刺激下游需求，引导行业持续积极健康发展。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国净水器行业产销需求与投资预测分析报告》

中国精细化工发展的趋势怎样？

在国外，超滤主要应用于饮用水处理，我国则主要用于工业领域的废水回用，作为反渗透的预处理。在国内水工业市场，超滤技术已在电力、钢铁、化工等工业废水处理领域得到较多应用。

随着经济社会发展，大规模废水处理工程将越来越多，为超滤膜技术开辟了广阔的市场空间。在国外，已经有很多自来水厂应用超滤技术生产自来水，在国内，由于资金等问题还没有应用开来。但是随着国家和地方饮用水标准的修订以及新规范的出台，超滤技术必将被越来越多的自来水厂所用。根据水利部《 21世纪中国水供求》分析，2010年后我国将开始进入严重的缺水期，而水质污染也逐渐成为我国城市安全供水的最大障碍。城市生活污水处理和中水回用将成为解决未来城市水危机的有效途径之一。因此超滤膜在未来市政污水处理市场将会具有广阔的市场空间。

工业中空纤纤参数

HM90-2

总长度：1210 中心距：962

直径：90 活结直径：DN32

膜丝材质：聚丙烯PP、聚乙烯PE

壳体材质：UPVC

膜丝直径：外径0.5mm 、 内径 0.4mm

过滤方式：内压式

膜面积（㎡）：16.8㎡；

截留分子量（Dalton）：10000-100000 道尔顿；

初始产水量(t/h)：≥ 1.6 t/h；

自来水、井水设计产水量(t/h)：0.55-0.7 t/h；

地表水设计产水量（t/h）：0.4-0.55 t/h

中水设计产水量（t/h）：0.34-0.4 t/h

原水浊度要求：< 100 NTU

产水SDI值：< 2

产水浊度：<0.2 NTU

TOC去除率：5-40%

>0.2um颗粒去除率：100%（截留分子量80000道尔顿条件下）

大肠杆菌群去除率： 每100ml 水样中未发现

最大进水压力： 0.5 Mpa

最大跨膜压降：0.2 Mpa

建议运行压降：0.06-0.1Mpa

操作温度： 5-45℃

适用PH值：1-14

运行模式：全量过滤或错流过滤

化学原料及化学制品制造业的子行业

从世界精细化工市场看，精细化工产品仍然是重点行业急需的主要中间材料，仍然是消费品市场的主要来源之一。尤其是高附加值精细化学品产品的需求，仍将不断增加，仍然存在供给缺口。精细化学品主要使用于农业、建筑业、纺织业、医药业、机械设备、电子设备等行业，随着各行业的进一步发展壮大，对精细化工材料需求的数量上升，性能结构要求提高，精细化工行业与下游行业之间的关系变得更加紧密。

所以，世界精细化工需求量在未来长期增长的可能性较大，锐减的可能性很小。世界精细化工需求量的这种上升趋势必然对中国精细化工的需求量产生重大影响，必然会进一步促进中国精细化工行业的发展，中国精细化工行业的成长期将继续延伸下去。

前瞻产业研究院《中国精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，2008-2011年，我国精细化工行业工业总产值呈逐年上升的趋势，2011实现工业总产值26345.91亿元，较上年同期增长33.85%；从工业总产值增长变化来看，近四年，除2009年受经济大环境影响，产值增速放缓外，其他三年均保持了25%以上的增长速度。

2012年，我国精细化工行业工业总产值首次出现下滑（主要由于国家统计局的相关统计口径发生变动），全年实现工业总产值25045亿元，下降了4.9%。

根据前瞻产业研究院精细化工行业分析报告数据显示，2013年1-9月我国精细化工规模以上企业工业总产值达29576亿元，较2012年全年高出18%，估计2013年全年工业产值在3.5万亿元左右；2014-2018年行业将保持20%左右的增长，2014年行业工业总产值或可破4万亿。

总体来说，精细化工行业发展趋势比较良好，还处于上长升期。

希望我的回答对您有所帮助。

化工未来的发展趋势

根据国家统计局关于制造业行业分类标准，基础化学原料制造行业包括：无机酸、无机碱、无机盐、有机化学原料制造和其他基础化学原料制造五个细分子行业。主要产品包括“三酸两碱”（硫酸、硝酸、盐酸、烧碱、纯碱），电石、三烯、三苯、乙炔、萘等产品。基础化学原料上游主要是原油、天然气、煤炭、原盐等大宗商品，本身主要作为生产下游衍生化工产品的中间投入。

我国是全球基础化学原料制造大国。截至2011年年底，我国纯碱、烧碱、硫酸、电石、甲醇、对苯二甲酸、聚氯乙烯等多个产品均位居世界第一。但是，我国基础化学原料制造业面临的结构性和不可持续的矛盾日益突出。主要体现在两个方面：第一，大宗产品产能过剩问题突出。“十一五”期间，电石、乙醇、二甲醚、醋酸四种产品的开工率分别只有60.9%，40%，25%和61%。第二，环境代价过高。基础化学原料制造业是传统的高耗能、高污染行业。在国家公布的废水、废气重点监控企业中，基础化学原料制造业企业占比超过五分之一。2013年，国家先后多次提高基础化学原料行业准入条件，并下大力气淘汰落后产能，但由于稳定经济增长、民间资本欠缺投资渠道等因素影响，企业数量过多、产能过剩等基本格局并未改变。

从需求层面来看，我国对基础化学原料的消耗没有明显的区域性和季节性之分，但是存在一定的周期性。表现在企业运行绩效上，通常是绩效变动，如毛利率、工业销售产值增速以及利润增速领先宏观经济变动。 “十二五”期间，我国将继续加大结构调整力度，引导基础化学原料制造行业优化升级。根据《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国将对部分产能过剩产业实施严格的总量控制措施，力争使得烧碱、纯碱、甲醇、电石的产能分别控制在3100万吨/年、3000 万吨/年、4000万吨/年、2800万吨/年。鼓励基础化工原料企业大力调整产品结构，在双酚A、多乙烯多胺、己二酸、脂肪族和脂环族二异氰酸酯（ADI）、环氧丙烷（过氧化氢法）等高端石化产品生产中取得突破。同时，鼓励企业实施余热余压利用、节约和替代石油、能量系统优化项目，减少排放，提高利用效率。 肥料制造行业包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料、生物肥料和其他肥料制造六个细分行业。由于有机肥料、生物肥料及其他肥料占比低于2%，通常肥料制造业是指以氮肥、磷肥、钾肥及复合肥料为主的化肥工业。化肥工业上游主要是煤炭、天然气、钾矿、磷矿等大宗商品，产品90%用于农业，10%用于工业。其中，农用化肥氮、磷、钾施用比例为 1∶0.36∶0.18。

我国是世界上最大的氮肥磷肥生产国，氮、磷肥自给率在110%~120%之间。相比之下，由于我国国内可溶性钾盐严重不足，钾肥自给率不足6成，对外依存度较高。从全球层面来看，全球钾盐分布和钾肥产能高度集中，BPC和Canpotex两大钾肥贸易组织垄断全球9成以上的折纯产能。我国在每年12月加入下一年度全球钾肥价格谈判。通常来讲，由于我国钾肥自给率稳步提高，同时运费低于印度等国，因此一直保持国际钾肥价格“洼地”的地位。各年度比较来看，由于农业生产具有“蛛网模型”相关特征，因此从产量年度增速来看，存在大小年之分。

我国农业生产对于化肥的需求具有较为明显的季节性。一般而言，每年的3月至10月份是消费旺季，11月至次年2月是淡季。其中2月下旬至4月上旬的春耕和8月下旬至10月上旬的秋播用肥量较大，5月底至6月初的夏肥需求量较小。为保障用肥旺季的化肥供给，平抑价格波动，国家一方面建立淡季化肥商业储备制度，另一方面，对化肥出口关税实施淡旺季区别征税、旺季税率更高的出口关税制度，优先保证国内化肥供给。上述政策亦在不断完善之中。 “十二五”期间，我国化肥工业将进入结构调整的关键时期。根据《化肥工业“十二五”发展规划》预测，至2015年我国化肥需求量将达到6610吨，年均复合增长率为1.17%，较“十一五”期间5%的水平将有较大下滑。为此，“十二五”期间，我国化肥工业将加快产业结构调整，通过兼并重组提高产业规模和实力；优化产业布局，在云、贵、鄂、川等磷产地建立完善大型磷肥基地建设，依托青海和新疆钾肥优势建设大型钾肥基地，促进基础肥料向产地和优势企业集中；同时推动技术进步，提高保障能力，强化安全发展。 农药制造业是指用于防治农业、林业作物的病、虫、草、鼠、和其他有害生物，调节植物生长的各种化学农药、微生物农药、生物化学农药，以及仓储、农林产品的防蚀、河流堤坝、铁路、机场、建筑物及其他场所用药的原药和制剂的生产活动。依据国家统计局制造业分类标准，我国农药制造行业包括化学农药制造和生物化学农药及微生物农药制造两个细分子行业。从生产环节来看，农药制造又可以划分为原药和制剂两个环节。

农药是重要的农业生产资料和救灾物资。我国从2007年起超越美国成为全球最大的农药生产国。“十一五”期间，我国农药产量年均增长15.3%，至2010年全国农药总产量达到234.2万吨。我国农药生产具有以下特征：第一，企业规模小，行业集中度较低。截至2011年年底，我国大型农药生产企业仅有9家，占行业全部企业总数的比重为1.16%；CR9为11.82，而全球前CR8大于80%。第二，产品结构不尽合理。我国由于科技创新能力不足，低端产品供给过剩，高端产品供给不足。以草甘膦行业为例，2010-2011年，我国草甘膦行业开工率仅为5-6成左右。而高效、低毒和低残留的高科技环保产品则大量依赖进口。

从需求层面来看，我国是全球最大的农药消费国。“十一五”期间，我国农药表观消费量年均增长18.6%，高于产量增长率3.3个百分点，至2010年年底达到178万吨，为同期农药产量的76%。我国农药需求具有如下特征：第一，以国内需求为主，增速较为平稳。2010年全国农药出口量为61.3万吨，占同期产量的26.2%。第二，季节性突出。与化肥相似，每年的4~10月为消费旺季。同时，短期消费量受梅雨等天气因素影响较大。第三，过度使用高毒、高残留的化学农药造成严重环境污染。

产业结构调整是“十二五”时期的重要任务。依据国家发改委制定的《农业工业“十二五”发展规划》，2015年，我国农业工业将着力完成以下任务：第一，大力调整产业结构。通过鼓励实施兼并重组，力争到2015年，前 20 家农药生产企业的原药产量占总产量的50%以上；在全国形成3-5 个规模适度、配套设施齐全、管理水平较高的农药特色明显的工业园区；重点发展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，高毒高残留品种比重由2012年的5%下降至3%。第二，提高科技创新能力。形成产学研相结合的科研体系，加大农药行业共性技术、关键技术和集成技术的开发。第三，开发和推行清洁生产工艺，并大力发展循环经济和综合利用，提高的综合利用效率。 依据国家统计局关于制造业行业分类标准，我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业包括：涂料制造、油墨及类似产品制造、颜料制造、染料制造和密封用填料及类似品制造五个细分子行业。其中，涂料行业是最大的细分子行业，2010年涂料产量占全部产量的68.48%。

我国是世界上最大的涂料及染料生产国。涂料方面，2009年，我国涂料行业总产量达到755.44万吨，一举超越美国，跃居世界第一位。染料方面，从2006年开始，我国合成染料总产量达到115.6万吨，产量占全球产量的1/3，目前已经超过60%。从供给集中度来看，该行业大型企业工业销售产值占比仅为3.67%，是所有化工细分子行业中占比最低的。但从细分产品来看，具有较高的集中度。如在分散染料领域，浙江龙盛、闰土股份和杭州吉化三家占据74%分额；而在活性染料领域包括闰土在内的四大企业占总产能比重超过85%。我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业的主要问题是大而不强，环境污染严重。大量与战略性新兴产业相关的产品严重依赖进口。如我国风电叶片涂料，几乎全部依赖进口。从环境污染来看，2011年来全国已经发生多起因本行业产生的重金属污染，如2008年东营杜邦污染。提高产品科技含量，降低污染，发展绿色经济刻不容缓。

从下游需求来看，涂料、油墨、颜料及类似产品制造产业下游主要是房地产、汽车、服装纺织及印刷等行业。从总体上看，受宏观经济影响较大，但没有明显的季节性之分。

“十二五”期间，我国涂料、油墨、颜料及类似产品制造行业将步入由强变大的关键时期。根据《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国涂料、油墨及颜料制造行业将加大环境友好型、特种功能高档涂料及新型含氟染料生产，并在颜料等行业重金属污染防治，减少重金属排放，建设循环经济，促进行业健康可持续发展。 根据国家统计局制造业分类标准，我国合成材料制造行业分为初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单（聚合）体制造和其他合成材料制造四个细分子行业。合成材料的上游是乙烯、丙烯等大宗石化产品，下游涵盖基建、家电、房地产、汽车制造、塑料工业等行业，用途极为广泛。

我国是全球最大的合成树脂、合成橡胶、合成纤维生产国之一。“十一五”期间，我国合成树脂、合成橡胶及合成纤维年均增速分别为15.3%、13.1%和11.4%，高于同期国内GDP增长率，至2011年产量分别达到4798.3万吨、348.8万吨和1771.6万吨。但是从产品结构来看，我国合成材料以通用合成材料为主，产品技术含量和附加值低，而工业高端产品供给不足，在高端牌号合成树脂、合成纤维和合成橡胶等领域缺乏国际先进水平的自有技术，聚碳酸酯、己内酰胺等产品大量依赖进口，产品结构亟待优化升级。从集中度来看，合成材料行业集中度整体不高。截至2011年年底，全行业共有企业2079家，其中，大中小企业数量占别为1.88%和10.25%和87.88%，行业整体平均工业销售产值仅为5.19亿元，“低、小、散”问题仍然突出。部分行业情况略有差别，如轮胎行业，截至2010年年底，行业CR10已经达到70%，2011年进一步提升。从原料供给来看，随着国内大量乙烯装置逐步投产，原料瓶颈已有较大缓解。但我国乙烯制取主要以电石法为主，相对于中东等地区的石油路线，存在成本高、污染大等突出问题。

我国合成材料消费需求旺盛。“十一五”期间，我国合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类别主要产品的需求增速分别为9.77%，13.4%和8.15%。从对外依存度来看，2011年合成树脂对外依存度为35.7%，而ABS树脂高达54.86%。排除中东地区产能扩张引起的海外倾销外，较高的对外依存度也表明国内产能在产量、价格和产品结构方面无法满足国内需求。从需求结构来看，我国合成材料主要集中在汽车、电子、轻工、纺织、建材等领域。从需求变化特点来看，下游需求与宏观经济呈现较高的关联度，但季节性并不明显。从外需来看，轮胎是主要出口产品。全国约有40%左右的轮胎产量用于出口，而其中三分之一出口美国。近年来，中美围绕轮胎产品发生多次贸易争端。

从发展趋势来看，根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》预测，“十二五”期间我国传统合成材料需求增速将下一台阶并低于同期GDP增速，如聚乙烯的需求年均增速为4.2%，乙二醇需求年均增速为5.0%，而丁苯橡胶需求年均增速为4.0%；与此对应，一些技术含量较高的产品，如己内酰胺的年均需求增速为12.5%，高于8%的GDP增速4.5个百分点。因此，“十二五”期间，我国合成材料行业要在扩大原料来源和加强节能减排的同时，下大力气进行产业结构、产品结构和区域结构调整，力争到“十二五”期末，行业集中度和高端石化产品比例进一步提高，工程塑料、特种橡胶和高性能纤维的国内保障能力力争较 2010 年各提高20 个百分点。 专用化学品制造是我国化工行业中收入最多、利润贡献最大、细分行业最多和企业数量最多的细分行业。依据国家统计局关于制造业的划分标准，我国专用化学品制造行业包括化学试剂和助剂制造、专项化学用品制造、林产化学产品制造、信息化学品制造、环境污染处理专用药剂材料制造、动物胶制造、火工及焰火产品制造和其他专用化学品制造8个细分领域。一般而言，专用化学品和精细化学品共同构成了“精细化工”概念，其中一些技术含量较高、工艺先进的产品则同时属于“化工新材料”范畴，与“战略性新兴产业”关系密切。

受下游需求旺盛、进口替代以及技术壁垒较高等因素带动，近年来我国专用化学品行业发展迅速。2009年，专用化学品占化学工业总产值的比重达到25%，利润总额占比达到31%，首次超过化学原料生产行业，成为化学工业中产值最大的细分行业。从产品层面来看，“十一五”期间，我国工程塑料、有机硅单体以及聚四氟乙烯三种产品的年均需求增速达到11.7%，14.9%和13.4%，明显高于同期国内GDP增速。但是，我国专用化学品生产行业也存在技术水平较低，发展相对滞后、生产方式粗放和高端产品供给不足等突出问题。以精细化率而言，我国精细化率仅有40%左右，远低于美国、日本及西欧等先进发达地区60%-70%的水平。相当一批关键性的、技术水平较高的专用化学品，如六氟磷酸锂仍然大量依赖进口。从行业集中度来看，专用化学品行业大型企业仅占全部企业总量的0.4%，而小型企业占92.62%，行业集中度较低。但就某一特定细分产品来看，少数企业可轻易形成寡头竞争的局面。全球层面，日本森田化工、关东电化和SUTERAKEMIFA三大厂商占据全球六氟磷酸锂产能的85%；而国内最大的松节油生产厂商青松股份的合成樟脑占全国产能的45%；国内最大的间氨基生产厂商建新股份在全国和全球的市场占有率分别为40%和28%。

专用化学品种类繁多，下游用途广泛。相当比例的化学产品仍处于导入期，因此专用化学品行业总体成长性突出。2009年一季度，在化学原料、合成材料等行业工业销售产值大幅度负增长的同时，专业化学品行业实现了15.37%的高速增长。2010年以来增速仍在化学工业中位居前列。但从总量上对专用化学品需求的季节性、周期性和区域性进行划分并不合适。同一宏观背景下专业化学品不同细分产品面临截然不同的供求格局是完全可能的。

专用化学品具有广阔的发展前景。从需求层面来看，根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》预测，化工新材料中的工程塑料、有机硅单体和聚四氟乙烯的需求增速分别为10.1%、11.6%和8.6%，是化工行业中增长最为迅速的细分行业。另一方面，从供给层面来看，由于我国市场需求庞大、要素成本低廉以及厂商生产技术不断提高，国内众多厂商开始以“定制生产”的方式承接国内产能转移。这意味着“十二五”期间，专用化学品产品供给将更加丰富。根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》，我国将继续鼓励有实力的化工新材料与新型专用化学品生产企业跨地区兼并重组，提高企业规模，促进产品开发，形成若干个具有行业领先地位的高科技企业；同时，加强技术创新，在产品结构上注重发展电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、水处理化学品、环保型塑料添加剂等高性能、环境友好、本质安全的新型专用化学品。 日用化学品行业是我国化学原料及化学制品制造业中规模最小的细分行业。根据国家统计局关于制造业的分类标准，我国日用化学品制造行业包括肥皂及合成洗涤剂制造、化妆品制造、口腔清洁用品制造、香料香精制造和其他日用化学产品制造五个子行业。日用化学产品制造行业直面终端消费需求，具有较强的消费属性。

我国是全球最大的日化行业综合性市场。2006年至2011年，我国日化产业工业销售产值年均增长17.37%，与同期名义GDP增速基本持平。从供给结构来看，2011年大型企业工业销售产值占全行业工业销售产值的32.57%，是化工行业所有细分行业中集中度最高的。从所有者特征来看，外资企业占据主导是我国日化行业的鲜明特征。截至2011年，外资及港澳台投资企业工业销售产值和利润总额分别占全行业相应指标的54.98%和64.13%。随着一大批中国民族日化品牌，如小护士、大宝、美加净等已经相继被外资收入囊中，日化产业的安全问题日益成为有关各方关注焦点。

从需求来看，我国日化行业下游需求稳定，需求收入弹性较低，没有明显的区域性、周期性和季节性。计算2006年以来日化产品工业销售产值对名义GDP的弹性发现，这一数值为0.94，是缺乏弹性的。这一特征反映在日化行业工业销售产值的数据上，则是增速长期慢于化学工业增速，且波动幅度较小。同时，由于日化产品直接关乎民生。在通胀加剧的情况下价格往往受到控制，从而不利于行业转嫁成本。

“十二五”期间，我国日化产业仍将保持平稳增长的总体态势。但随着居民收入水平的提高，消费升级将成为日化行业发展的主要机遇。加大消费者研究、提升产品品质，完善销售网络、优化售后服务成为日化行业发展的主要方向。

水处理设计浅谈：什么是好设计篇

我国精细化工经过六十多年的发展，有了很大进步，如染料的产量居世界第一，农药产量居第二，涂料产量居第四， 配合饲料产量居世界第二等。 目前中国精细化工门类有２５种左右，品种约３万多种，精细化工产值率４０％ 左右。 精细化工是我国化学工业二十一世纪的发展重点之一，为加快我国精细化工的发展，国家将发展精细化工作为化工三大战略重点之一。近十多年来国家约安排了１００多个精细化工建设和改造项目，总投资约１００亿元。为加快科研开发速度，成立了十几个新领域精细化工技术开发和应用中心以及一批国家重点试验室。

早在八五、九五期间国家科委安排了１５９项科研开发项目，完成率达９０％以上。尤其在石油化工 催化剂、水处理剂、农药及中间体、食品添加剂等方面取得了很多重大成果。 国家科研项目的成果转化率达８０％。如炼油厂的ＭＧＧ、ＭＩＯ新工艺及新催 化剂；ＰＰ催化剂：ＴＳ系列水处理剂：分子蒸馏技术；生物法丙烯酰胺技术：生物法二元酸和透明质酸；Ｄ-泛酸钙；松香中性施胶剂等。 改革开放以来，我国精细化工的发展充分显示了的重要作用和社会主义的优越性。“六五”以来，国家对农药、医药、染料、涂料、表面活性剂、饲料添加剂等 精细化工行业进行了重点项目的安排，引进了一批国外的先进技术和装备，也引进了一大批精细化工合资企业和独资企业，推进了中国精细化工的发展。在科技开发、应用研究、新产品开发和市场开拓方面有了较大提高。国家通过８６３、星火、火炬和其他专项对高新精细化工产品加以扶植和支持。近几年，很多企业加强了与大专院校、科研院所的合作，在国家的倡导下，加快了产-学-研、技术开发创新和产业化一体化进程。多种形式的实体和民间科研机构得到了长足的发展。

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

一、世界精细化工总体发展态势综观近20多年来世界化工发展历程，各国、尤其是美国、欧洲、日本等化学工业发达国家及其著名的跨国化工公司，都十分重视发展精细化工，把精细化工作为调整化工产业结构、提高产品附加值、增强国际竞争力的有效举措，世界精细化工呈现快速发展态势，产业集中度进一步提高。进入21世纪，世界精细化工发展的显著特征是：产业集群化，工艺清洁化、节能化，产品多样化、专用化、高性能化。

1、精细化学品销售收入快速增长，精细化率不断提高

上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在5～6%，高于化学工业2～3个百分点。预计至2013年，全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。2008年，世界精细化学品市场规模将达到4500亿美元。目前，世界精细化学品品种已超过10万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到60～70%。近几年，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位，欧洲约为1000亿美元，日本约为600亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。

2、加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构

加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后世界精细化工发展的重点方向。

以精细化工发达的日本为例，技术创新对精细化学品的发展起到至关重要的作用。过去10年中，日本合成染料和传统精细化学品市场缩减了一半，取而代之的是大量开发功能性、绿色化等高端精细化学品，从而大大提升了精细化工的产业能级和经济效益。例如，重点开发用于半导体和平板显示器等电子领域的功能性精细化学品，使日本在信息记录和显示材料等高端产品领域建立了主导地位。在催化剂方面，随着环保法规日趋严格，为适应无硫汽油等环境友好燃料的需要，日本积极开发新型环保型催化剂。目前超深脱硫催化剂等高性能催化剂在日本催化剂工业中已占有相当高的份额，脱硫能力从低于50 g／g提高至低于10 g／g，由此也促进了催化剂工业的整体发展。2004年日本用于深度脱硫等加氢工艺的炼油催化剂产量比上年同期增长了近60%，销售额增长了43%。与此同时，用于石油化学品和汽车尾气净化的催化剂销售额也以两位数的速度增长，已占催化剂市场半壁江山。日本催化剂生产和销售去年分别增长了7%和5%，打破了近六年来的记录。

3、联合兼并重组，增强核心竞争力

许多知名的公司通过兼并、收购或重组，调整经营结构，退出没有竞争力的行业，发挥自己的专长和优势，加大对有竞争力行业的投入,重点发展具有优势的精细化学品，以巩固和扩大市场份额，提高经济效益和国际竞争力。例如，2005年7月，世界著名橡胶助剂生产商--美国康普顿公司（Crompton）花20亿美元收购了大湖化学公司后成立名为"科聚亚"公司（Chemturags），成为继鲁姆哈斯和安格公司后的美国第三大精细化工公司和全球最大的塑料添加剂生产商。新公司的产品包括了塑料添加剂、石化添加剂、阻燃剂、有机金属、聚氨酯、泳池及温泉维护产品及农业化学品，在高价值产品的市场上具有领导地位，其精细化工的年销售额可达到37亿美元。

又如，德固赛和美国塞拉尼斯各出资50%合并羰基合成产品，在欧洲建立丙烯-羰基合成产品生产基地。合并后，羰基合成醇年产量将达到80万吨--占欧洲市场份额的三分之一。与此同时，德固萨公司以6.7亿美元价格将其食品添加剂业务出售给嘉吉公司（Cargill）。从而使嘉吉公司成为食品添加剂行业的领先者，能向全球的食品及饮料公司提供各种专用添加剂。再如，总部位于荷兰海尔伦的帝斯曼公司（DSM），2003年2月以19.5亿欧元的代价，收购了罗氏全球的维生素、胡萝卜素和精细化工业务，成为世界维生素之王。2004年全球销售额80亿欧元（约为100亿美元）。

二、我国精细化工发展现状与趋势近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。

我国近期出台的《"十一五"化学工业科技发展纲要》又将精细化工列为"十一五"期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为"十一五"精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。

1、精细化工取得长足进步，部分产品居世界领先地位我国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。统计表明，目前我国精细化工门类已达25个，品种达3万多种，已建成精细化工技术开发中心10个，精细化学品生产能力近1350万吨/年，年总产量近0万吨，年产值超过1000亿元。2011年，我国精细化工率已上升到48.5%。

近年来，我国的染料产量已跃居世界首位，2011年，染料产量达到了80.83万吨，约占世界染料产量的60%。目前已能生产的品种超过1200个，其中常年生产的品种约700个。我国不仅是世界第一染料生产大国，而且是世界第一染料出口大国，染料出口量居世界第一，约占世界染料贸易量的25%，已成为世界染料生产、贸易的中心，在世界染料市场占有显著地位，2011年出口量达到32.66万吨。涂料产量2011年达到348万吨，比2010年净增108万吨，成为世界第二大涂料生产国。农药产量居世界第二位。柠檬酸的年出口量已接近40万吨，约占全球总消费量的三分之一；维生素C的出口量已突破5万吨，占全球总消费量的50%以上。

2、建设精细化工园区，推进产业集聚

近几年，许多省市都把建设精细化工园区，作为调整地方化工产业布局、提升产业、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。据报道，目前全国已建和在建的精细化工园区至少有15个，其产值占有国民经济的比重越来越大。

水处理是应用性的学科，行业技术也有着其自身的特点。

1、技术门槛普遍偏低

水处理工程的建设结果基本都比较直观和易于理解，技术模仿和进入门槛普遍较低，模仿起来不需要有太多的专业功底，多花些心思琢磨后还经常能形成一些自己的改进。因为这些特性，行业尤其重商务而轻技术，碰到技术问题时通过监管漏洞以及商务技巧来回避风险。另外，由于门槛低，大量的小环保工程公司也因此层出不穷。

2、入门易、精通难

水处理的项目看起来比较简单、容易复制，但工程的实际效果往往不好，经常出现刚开始运行就要改造的情况。主要是因为水处理的变化性大，如果在工程设计时对各种要素评估不足、工艺设计中考虑不周全、工程建设水平控制不到位、调试应对能力不足等，都会导致工程结果不好。

水处理设计中，经验占了非常大的比重。在作为最权威设计依据文件的设计规范中，设计参数往往只是建议值而且取值范围非常大;而水处理项目建成后实际进水值和设计值经常会出现较大的偏差，难以验证设计参数的合理性;对于各单位的技术人员，接触到的项目类型一般较为单一，同行交流机会少，还受到商业保密因素的制约，获得项目经验的途径少。以上这些都制约了技术人员设计能力的成长。

好的设计需要有良好的综合能力，而设计的综合能力需要基于良好的理论功底和大量类型丰富的各种工程实践经验，整个行业特点和市场特性决定了水处理技术的入门容易而精通较难。

3、科研与行业协会作用有待挖掘

应用性科研引领着技术的发展，在水处理的科研领域，目前的科研重点偏理论性研究，在应用性研究中和工程设计需求的关联不多。从国家政策的角度是鼓励企业参与科研，以加强成果的扩散，但企业一线人员的科研实力偏弱，往往流于形式。在应用性科研方面有很大的发展空间，做好后可以推动行业技术应用水平的提升。

行业协会是行业技术获得的重要来源，比如德国的排水技术协会(ATV)会定期根据最新研究更新污水处理的设计规范，提供行业设计指导。这种由行业协会组织编写的设计规范内容非常详实，时效性强，可大大地方便设计人员进行参考和利用。国内的类似导则偏指导性，中国的行业协会在这方面还有很大的潜力可供挖掘，为行业设计水平的提升发挥作用。

二、技术需求的特点

水处理从业技术人员经常要能应对不同的差异性大的技术支持需求，有其鲜明的特点。

1、水处理涉及的范围广

水处理涉及的范围广，从大类来分包括以下几类：

(1)城镇、乡村给水：城镇给水厂(地表水源、地下水源)、乡村给水处理设施等。

(2)城镇、乡村排水：城镇污水厂、垃圾填埋场渗滤液、乡村排水处理设施，包括城市污泥的处置等。

(3)工业园区污水：各种不同类型的工业园区污水处理设施，典型的有化工园区、石化园区、制药园区、印染园区等。

(4)工业给水与循环水：常规给水、纯水、超纯水、循环水处理等。

(5)工业废水：矿、食品饮料、纺织、制革、造纸、石油加工、化学品制造、医药制造、金属冶炼等各行业的工业废水处理。

技术人员经常需要给不同的水处理项目需求提供技术支持，当项目差异性大的时候往往隔行如隔山。

2、水处理设计涉及的知识面广

水处理项目中，工艺设计是龙头专业，设计人员涉及握的知识面广，主要包括：

(1)专业基础知识。包括了水的特性认知、反应器与反应动力学、废水的物化处理原理、生物处理原理、自然生态处理技术、污泥与臭气的处理、水力计算等。

(2)设备、仪表与材料。包括了泵、风机、阀门等常用设备，格栅、排泥撇渣设备、曝气充氧设备等专用设备，还有各种压力、物位、流量、水质监测等仪表，还用到填料、药剂及各种管道材料等。

(3)主要工艺单元。与工艺原理对应，需要了解各工艺单元，包括格栅、沉砂、调节、沉淀、厌氧、好氧、过滤、膜分离、离子交换、高级氧化、生态处理技术等，还包括污泥处置、臭气处理涉及的各种工艺。

(4)方案与图纸设计。需要通过文本与图纸表达设计成果，包括了方案、可研、初设、施工图等，要能满足国家对不同阶段成果的规范性和设计深度要求。

作为龙头专业，工艺设计人员还需要了解配套专业如建筑结构、电气自控的基本知识等。

3、对综合判断能力要求高

水处理项目在来水可控性差时还要求对末端产品水水质负责。在设计当中，要充分考虑到水质的差异性、工艺的可靠性及操作人员的特点等因素，同时还需要充分的考虑经济性指标。在企业内部，为了获得更好的综合效益，经常还需要和企业的清洁生产结合。

工艺设计人员还需要负责与商务配合，理解商务需求，结合技术进行商务判断的协助。这些都还需要设计人员具备良好的综合判断能力，以使技术方案达到各方面的综合平衡。

三、好的水处理设计

一个工程项目，从开始的方案到最终的调试验收，设计起着重要的主线作用。在设计过程中，需要对项目目标、外部条件、工艺路线与参数、设备配置规格等进行充分分析，综合权衡，适当取舍，结果简单而过程复杂。一个好的设计应该具备以下特点：技术上考虑周全，经济性合理，便于施工，方便操作与运行管理，具有一定的前瞻性。要做出好的设计，一般需具备以下条件：

(1)良好的专业判断能力。无论是原始条件和要求的确认，还是项目目标的合理评估，包括项目方案的确定以及实施过程中问题的解决，都需要良好的专业判断能力来提供支持，以确保项目方向不会出现偏差，保证项目实施具有可控性。专业判断能力是设计队伍重要的核心竞争力。

(2)基本功扎实的设计队伍。任何一个设计都是设计人员智力的付出，从方案到细节设计，都需要耗费大量的精力。

参与设计的设计人员具有良好的基本功，才能夯实每个细节，做出好的设计产品。

(3)良好的沟通和应变能力。水处理中水质水量的不确定性以及外部条件的变化给工程的设计工作带来了很大的挑战，设计人员最重要工作之一就是进行充分的沟通确认，并根据变化进行合理的调整。在出现预估范围之外的情况后，要有好的应变能力，特别是要处理好局部变化与总体的关系。

(4)良好的设计习惯与体系。设计是由一个一个细节垒起来的，好的设计习惯能让每个细节具有其内在的一致性，避免系统错误。在设计的组织管理上，关键环节需要充分控制，在时间紧迫时要能分清重点，合理节省设计周期，好的设计组织体系不可或缺。

(5)好的职业道德。对于设计人员，应该更多的提供有价值的设计，工艺选择与设备选型要尊重其自身特点，合理选用。好的职业道德能让设计以满足工程本身的内在需求为基本出发点，做到以客户为中心。

设计是一个很严谨的工作，但同时也是一个很活泼的创造过程，好的设计会给人一种赏心悦目的感觉。