风机盘管安装施工技术特点_风机盘管专项施工方案

2024-10-02 13:27:12

1.中央空调工程施工方案设计根据什么来定怎么定啊？回答好着加分谢谢了朋友们

2.请问这个方案作为120平米的家用空调如何？价格多少比较合理？

3.风机盘管的铜管能承受多大的压力和室外的最低温度

4.大型舒适性空调安装调试施工方案设计

风机盘管安装施工技术特点_风机盘管专项施工方案

随着我国建筑事业不断发展，当今建筑供热通风、空调工程施工技术也更加完善。但由于我国新建工程多数都是高层建筑，提升了供热通风与空调工程施工难度，在实际施工中出现了很多问题，严重影响人们的生活质量、提升了建筑损耗。基于此，文章首先提出供热通风与空调工程施工的常见问题，并提出处理对策，最后探究施工要点。

在社会经济不断发展背景下，人们物质生活水平也不断提升，给人们居住环境提出了更高要求。如今房屋住宅不仅要能够满足人们基本使用要求，还需要具备更高的舒适性。建筑供热通风与空调工程作为建筑施工中重要组成部分，工程施工水平直接影响建筑使用性能、居住舒适度。供热通风与空调工程可以有效改善建筑室内空气质量、环境。但是在实际施工当中依然存在着些许问题亟待解决，如果不取有效措施会直接影响居民居住环境。因此，必须要针对供热通风与空调工程施工问题提出有效的对策。

1供热通风与空调工程施工中的常见问题

1.1管线和设备定位以及标高交叉问题

现如今，供热通风与空调工程设计图纸都是用CAD软件绘制，在设计前期就要明确工程管线、设备位置和标高。如果前期测量工作不到位、计算结果不精，会导致工程施工中定位与标高和设计图纸相矛盾，产生了设备与管线定位、标高交叉，对工程质量造成了严重影响。

1.2空调系统噪声大

由于空调工程设计方面的局限性，在运行中会产生较大的噪声。造成噪声大的主要原因是循环水泵、制冷机组、通风机、冷却塔位置设置不精准或型号配置不当，也可能是风机出风口没有设置消音设备、机房缺乏隔音装置。此外，风管系统优化不当，送风管设置位置不合理。这些问题都会造成空调噪声增加，影响使用质量。

1.3水循环问题

在通风与空调工程中，水循环系统是最常见的问题之一，主要表现在管道循环效果差，导致空调运行效率低、故障率高。导致此类问题的因素有：（1）空调水循环管道与其他管道出现交叉问题，安装中协调不当，管网中存在较多的气囊，最终影响水循环效果；（2）空调水系统管道清洗不到位，在拐角位置产生堵塞问题，从而影响了空调水循环与制冷效果。

1.4结露滴水问题

在通风与空调工程中，会受到多方因素影响，从而产生结露滴水问题。主要原因有以下几点：（1）空调管道安装工作缺乏规范性，相关操作不符合标准；（2）安装中所使用的管道、管材质量不达标；（3）安装完空调系统之后，没有展开水压试验，无法检测出局部结露滴水的缺陷；（4）由于冷凝水管线路过长，安装中与吊顶发生碰撞或坡度不达标，从而造成此类现象。

2供热通风与空调工程施工问题的解决措施

2.1管道交叉处理

在通风与空调工程施工前，必须要全面做好勘察工作，保证设计图纸和工程实际相吻合，同时还要加强施工人员、设计人员沟通交流，掌握设计图纸意图，从而减少施工矛盾。虽然设计图纸当中明确标注了设备定位和管道布设，但在实际施工中难免不会遇到管线标高、定位交叉情况。这是由于各类管道安装有先后顺序，后安装管道很有可能无法选择最佳安装位置，从而修改线路，最终造成线路混乱。所以，除了CAD设计软件，还需要利用BIM软件模拟通风与空调系统施工流程，构建管线3D布设图，并针对3D模型制定施工方案，施工人员按照施工放线敷设线路，从而减少交叉问题。

2.2工程噪声处理

在噪声处理方面，主要是从设备、管道、风系统、冷冻管方面出发，多方面解决问题。（1）在设备安装中，要合理设计细节问题，正确安装软管、弹簧、隔音材料，做好消音处理。如新风机、风机盘管与空调间可以增设弹簧材料。新风机和风机盘管与水管间可以用软管材料消音。（2）水管安装中要结合国家标准进行，在冷冻水主干管、冷却水管吊架安装固定当中，不得直接固定在楼板上，要将吊架固定在房梁上。同时吊架要使用弹簧减振。（3）应用阻燃材料，如在套管和水管间使用阻燃材料，注重风系统安装细节，并且加装消声器，包括消声百叶、弯头、减震垫等。

2.3水循环处理措施

在通风与空调工程安装中，水循环系统是十分重要的安装事项，只有水循环系统可以正常运行，才能确保通风与空调系统运转。在空调水循环系统出现问题时，需要找出问题根源，取有效措施解决。如果是管道缺乏协调产生气囊问题，需要在施工中科学布线，减少转弯处，从而减少气囊出现几率，即使某些环节不可避免产生气囊，可以加设排气设备，确保水循环系统运行畅通性。如果是管道清洗不当造成的水循环系统堵塞问题，要在管道工程安装前全面展开清洗工作，安装排污阀、冲洗阀。

2.4结露滴水处理

针对结露滴水问题，需要用以下几点措施：（1）进出水管连接部位必须要全面密封处理，确保凝结水管坡度符合空调器排水标准，管道安装要足够牢固、平稳，并配合用相应的防震措施；（2）在空调系统安装完毕后，第一时间展开水压试验，观察是否出现了局部结露滴水问题，并及时修正和修复；（3）冷凝水管安装中要尽可能减少磕碰问题，并且安装防震垫。

3供热通风与空调工程施工控制要点

3.1风管系统制作与安装标准

风管系统作为通风与空调工程的重要组成部分，要严格按照施工图纸标准确定管吊、支、托等吊杆位置，严格控制固定支架的设置间距。根据吊架、固定支架最大承受荷载量用膨胀螺栓固定，要将这些支架固定在保温层外部，施工完毕后确保保温层不受损坏。在施工中，要在托架横梁、风管底部位置增设隔热材料，为了美观性和稳定性，风管和吊杆侧面间距要等于保温层厚度。风管系统安装要结合行业规定标准，严格施工参数。在镀锌钢板风管连接中，要控制垫片厚度，不得凸进到风管内部，确保螺母连接的紧固性、对称性。

3.2空调水系统管道安装

结合《建筑给排水及暖工程施工质量验收规范》标准安装水系统管道。为了能够确保自动调节系统有效运行，在安装电动调节阀当中，要保证箭头显示流体方向和水流一致。在热冷支管、风机盘管安装中，主要用软连接法（也可以用半硬连接法），确保坡度、坡向排水口一致，确保整个凝结管路内部畅通无阻运行。

3.3设备安装技术要点

在通风与空调工程施工当中，主要的设备包括：通风机、空调机组、消音器、冷水机组、冷却塔等。在安装前，需要对这些设备进行验收，在设备验收合格之后再施工。在设备搬运中，工作人员要做好防护工作，避免在搬运中出现磕碰、掉落等问题。（1）风机安装中，要严控风机叶轮和机壳间的间距，避免二者距离过近产生磕碰和摩擦。（2）空调机组安装中，要加强进水管连接位置的防渗处理，保证凝结管坡度达到排水要求，提升设备、管道安装的牢固性、平整性，并配合使用相关防震设施。

（3）消音器安装中，要保证其安装位置的正确性，消音器外壳上标注明显的气流循环方向，独立设置吊架和支架。（4）冷水机组安装中需要确保蒸发器、冷凝器进出水口有足够空间，满足管道、附件安装要求，提升施工便利性。为了保证后续维护工作的便捷性，机组安装四周要留有一定的空间，不得小于50cm，有助于每年展开机组检修工作。（5）冷却塔安装当中，需要确保冷却塔设备和预埋件连接的紧密度，冷却塔设备四周不得出现障碍物，保证空气可以正常流通。还需要确定冷却塔进水管、喷安装位置和方向，水体分布足够均衡。如果是用多个冷却塔组合形式，要先在各个冷却塔之间安装连通管，保持每个冷却塔水盘水位保持一个高度，避免水盘水位高度有太大差异。

3.4风管、部件、空调防腐绝热施工

在防腐绝热施工当中，为了能够减少能源损耗量，要选择新型的防腐绝热材料，科学配置胶合剂，确保管道表面、风管、保温材料的粘结性能，保证工程整体建设质量。在保温材料接缝设置中，要和纵向接缝错开，否则会直接影响保温效果。在通风与空调工程施工中，需要结合施工设计图纸标准，做好风管接口、风阀部位的防腐绝热工作，防腐涂料涂抹均衡，不得产生遗漏。在设备、风管、零部件安装完成前，完成风管密封实验、水压试验，并提出试验检测报告。在管路系统、防腐工程施工完毕后，即可开展空调制冷系统、水系统管道绝热施工。

3.5做好清理和调控试验

在通风与空调设备安装完毕之后，要加强后期质量管控工作，对通风机、制冷设备、风口、空气处理器进行清理，确保设备、管路、零部件的清洁度，对风阀、风口等标号。在风机测试中，要先展开绝缘电阻测试，这是由于新建工程的设备由于长期没有通电，可能会产生电源受潮情况，影响绝缘电阻性能。此外，还要对通风与空调工程进行调试，主要工作包括：单机运转调试、系统无负荷联动调试，对个体设备、通风与空调工程整体的系统联动性能、运行噪声、风量等进行对比检测。联合调试前，要再次确认管道和检测阀门安装的精准性，每个设备单独检测完毕之后即可开展联合调试工作。

4结束语

综上所述，在供热通风与空调工程施工中，整个施工流程细节问题非常多、施工繁琐复杂。为了能够确保整个工程的施工质量，必须要针对施工常见问题，取针对性解决措施，注意每个施工环节的注意事项和要点，从细节层面出发保证整体工程质量，从而确保建筑工程的功能和居住舒适度。

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中央空调工程施工方案设计根据什么来定怎么定啊？回答好着加分谢谢了朋友们

风机盘管主要由风机，换热盘管和机壳组成，按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、按换热盘管排数可分为两排和三排，换热盘管一般是用铜管串铝翅片，铜管外径为10～16mm，翅片厚度约0.15～0.2mm，间距2.0～3.0mm，风机一般用双进风前弯形叶片离心风机，电机用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。

借助风机盘管机组不断地循环室内空气，使之通过盘管而被冷却或加热，以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水，由集中冷源和热源供应，与此同时，由新风空调机房集中处理后的新风，通过专门的新风管道分别送人各空调房间，以满足空调房间的卫生要求。

风机盘管空调系统与集中式系统相比，没有大风道，只有水管和较小的新风管，具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点，广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。

风机盘管工作原理没有中央空调复杂，其实我们可以把风机盘管形象的看做是一台电扇，只是这台电扇吹出来的风是我们需要的温度。

风机盘管的结构

风机：由单向多速低噪声感应系统电动机带动，通过调节输入电压改变风机转速，使风机风量分为高、中、低三档，由电器开关控制，相应调节风机盘管的供冷（热）量。风机是输送空气的动力源，又是强化空气侧对流换热（盘管外表面）的扰动源，与电动机一起又是机组的主要噪声源。

盘管：是一种用肋片管制成的空气-水热交换器。冷媒水（热水）在管内流动，因冷媒水温度低于空气的露点温度，所以管外表面上有凝结水，呈现湿工况下的换热，兼有热交换和质交换，提高了换热效果。盘管承担房间空调负荷的大部或全部，管排一般为3-4排。

凝水盘：与泄水接管置于盘管底下，作用是接纳盘管上不断凝结出来的水滴，由泄水接管排出室外。

空气过滤器：与泄水接管置于盘管底下，作用是接纳盘管上不断凝结出来的水滴，由泄水接管排出室外。

风机盘管工作原理与制冷运行过程

风机盘管机组可分为水路和气路。水路由集中空调冷（热）源设备（如制冷机）供给冷（热）媒水，在水泵作用下，输送到盘管管内循环流动。气路是空气由风机经回风口吸入室内，然后横掠过盘管，与盘管内的冷（热）媒水换热后，降温除湿，再由送风口送入室内。如此反复循环，使室内温、湿度得以调节。

中央空调系统运行的过程实质上是热量转移的过程。中央空调制冷时，典型的制冷时热量转移过程如下：

风机盘管加新风系统优缺点

风机盘管加新风系统分为两部分，中央空调风机盘管和新风系统，风机盘管是中央空调末端设备，新风系统负担新风负荷以满足室内空气质量，风机盘管加新风系统是水系统空调中一种重要形式，也是民营建筑中用较为普遍的空调形式。

风机盘管加新风系统优点（与全空气系统相比）

风机盘管加新风系统优点一：控制灵活，具有个别控制的优越性，可灵活地调节各房间的温度，根据房间的使用状况确定风机盘管的启停；

风机盘管加新风系统优点二：风机盘管机组体型小，占地小，布置和安装方便，甚至适合于旧有建筑的改造；

风机盘管加新风系统优点三：容易实现系统分区控制，冷热负荷能够按房间朝向，使用目的，使用时间等把系统分割为若干区域系统，实施分区控制。

风机盘管加新风系统缺点（与全空气系统相比）

风机盘管加新风系统缺点一：因机组分散设置，台数较多，维修管理工作量大；

风机盘管加新风系统缺点二：室内空气品质比较差，很难进行二级过滤且易发生凝结水渗顶事故。

风机盘管加新风系统缺点三：风机盘管机组方式本身解决新风量困难，由于机组风机的静压小，气流分布受限制，实用于进深小于6米的房间。

风机盘管加新风系统优点与缺点并存，合理的设计、合适的设备选择、正确的施工安装可以减少风机盘管加新风系统带来的缺陷，以上只是认识一下风机盘管加新风系统优点和缺点，对于设计师而言，可以做到取长补短；对于消费者而言，可以趋利避害，选择适合自己的空调系统。

风机盘管设计选型要点

风机盘管机体小，布置灵活、安装方便、占用建筑空间较少，便于配合内装施工。但怎样根据业主的不同需求，结合设计图纸选择较好的风机盘管应用到实际工程中去，应充分考虑了以下几点：

1、冷量的校核

目前市场的产品，一般都是名义制冷量而实际运行中的冷量应是冷量×单位时间内的平均运行时间，即改变运行时间或风量，都会影响机组的输入冷量。所以并非名义冷量越高越好。如果仅按高冷量选用机组，会出现供冷能力过大，导致开动率过低，换气次数减少，室温梯度加大，还会加大系统容量和设备投资，空调能耗加大，空调效果降低。所以冷量仅作为选设备的必要条件之一，还应兼顾其它因素。

2、风量校核

主要按房间品质要求校核换气次数。送风温差越小，换气次数越多，则空气品质越好，就越舒适，为什么有的空调房间感受有异味、闷气，就是风量校核没有处理好。由于风机盘管的名义风量是在不通水，空气进出口压差为零的工况下测定的，故存在一些不切实际的因素，所以实际确定风量是应将这部分理想状态下的风量值扣除，通过经验测算，这部分增补风量应占名义风量的20—30%。

3、送、回风方式

送、回风方式即形成所谓的气流组织，其合理与否直接影响到空调房间的温度场、速度场的均匀性和稳定性，也即空调效果的好坏。合理的气流组织要求一定的送风速度，避免气流短路，以保证一定的射流长度。风速取决于机外静压，送风量、送风口等因素。机外静压过低，会导致风量下降，射程降低，房间冷热不均，设计气流组织与实际运行状态在曲线图上存在较大差异，故应根据实际的建筑格局、房间的结构形式，进深、高度等情况，选择中档风量、风速指标来相应选择风机盘管型号。

4、其它因素

a．噪音指标控制在40dB以下，对噪音偏大的风机盘管，加装消声处理装置，阻力值不大于10Pa。

b．安装、施工中质量注意保温质量，冷凝水的排放，坡向，管件接头，系统清洁。

c．水系统的设置方式水平系统还是垂直系统，部分工地选用垂直系统，能较好的保证冷凝水的排放，保证了房间的层高要求。

风机盘管控制原理与接线

风机盘管简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。

风机盘管温度控制：使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制电动两/三通阀的开闭，风机的三速转换，或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温。

风机盘管分类与参数性能

按形式：卧式暗装、卧式明装、立式暗装、立式明装、卡式五种；

按厚度：超薄型、普通型；

按有无冷凝水泵：普通型、豪华型；

按机组静压：0Pa、12Pa、30Pa、50Pa、80Pa （机外静压）；

按照排管数量：两排管、三排管；

按制式：两管制、四管制；

风机盘管所说的几排指的是风机盘管表冷器铜管的排数，一般的二排就是铜管两排，每排8根，一共16根铜管；三排就是铜管三排，每排8根，一共24根铜管。铜管的根数越多，制冷效果越好。

两管制：普通风机盘管夏季走冷水制冷，冬季走热水制热；

四管制：多用于一些比较豪华场所，可以同时走热水和冷水，即可以根据需要有的房间制冷，有的房间取暖。

参数变化对性能造成的影响

据统计，供水温度升高1℃时，制冷量减少10%左右，供水温度越高，减幅越大，除湿能力下降。

供水条件一定，风机盘管风量改变时，制冷量和空气处理焓差随着变化，一般是制冷量减少，焓差增大，单位制冷量风机耗电变化不大。

风机盘管进、出水温差增大时，水量减少，换热盘管的传热系数随着减小。另外，传热温差也发生了变化，因此，风机盘管的制冷量随供回水温差的增大而减少，据统计当供水温度为7℃，供、回水温差从5℃提高到7℃时，制冷量可减少17%左右。

风机盘管常见故障现象

风机噪音故障表现及处理方法：

1、轴承损坏产生的噪音；处理方法是更换轴承。

2、运转时与吊顶产生的噪音；处理方法是调整盘管吊杆螺母高度，或处理风口与吊顶龙骨的摩擦。

3、管道中有空气产生的噪音；处理方法是在盘管排气阀、楼层排气阀、末端排气阀将管道中空气排尽。

风机不能启动或运行速度慢故障表现及处理方法：

1、温度开关损坏；用电笔测量温控开关输入端和风机输出桩头是否有电，如判断温度开关损坏，可更换或维修温度开关。

2、运行速度慢：

a、感觉一下风机表面温度是否正常；暖通南社

b、停机后手动转动风叶，感觉转动是否灵活，如有阻力更换风机轴承；

c、如手动盘运转正常，更换启动电容；

d、测量电机线圈电阻，如不正常更换电机。

空调效果差或没效果：

1、打开盘管排气阀，检查系统循环水温是否正常；

2、检查进出口温度：

a、温差很小，打开盘管排气阀，检查水温是否正常，如水温正常，再检查二通阀是否打开，如二通阀未打开，继续检查二通阀供电是否正常，检查Y型过滤网是否堵塞；

b、进出口温差正常，查看房间保温是否正常，比如门窗是否关闭，如门窗未关空气对流后，空调就没有效果，应与客户做好解释工作；

c、进出口温差偏大出风口风量小，检查进风口滤网是否有灰尘，检查风机转速是否正常。

空调有异味：

1、检查、清洗进风口风滤网；

2、检查盘管翘片是否有灰尘，如果有灰尘应实施清洗方案；

3、检查风管内是否有异物、灰尘、积水等，清洁干净去除异味。

4、检查积水盘有没有异物。

空调漏水：

1、排水不畅：a、检查节水盘是否堵塞，b、检查排水管是否堵塞，c、检查排水管道坡度是否合理。

2、保温层脱落，恢复保温层。

3、排气阀漏水，关紧排气阀。(暖通南社）

4、软管、阀门、管件漏水，关闭总阀再进行更换。

空调水管爆管紧急处理：

1、打开泄水阀排水减压；

2、关闭空调主机、膨胀水箱补水阀增压泵、循环泵；

3、关闭爆管区域总阀；

4、关闭爆管区域电源；

5、危及到电梯时，关闭电梯电源，尽量停到高于爆管楼层；

6、及时挪开重要物资，清理积水。

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处）机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、保温

5.1 管道保温保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；