柜式风机盘管机组_广东立柜式风机盘管

1.中大空调集团有限公司的生产能力

2.工厂实习总结心得

3.风机盘管如何安装 风管机卧式安装办法详解

空调，在生活中常常会用到，多用来改善室内环境使之更为舒适适宜。而空调则有很多品牌、种类，有大有小，总而言之，它可以分为家用空调和商用空调两大类。那么，生产空调设备的厂家有哪些呢?在本文中，土巴兔小编将为大家简要介绍空调设备的厂家。

德州市旭日空调设备有限公司

公司简介：德州市旭日空调设备有限公司位于山东，拥有28000平米的厂房，近200人员工，还有大中型专业生产设备及生产线、80余台检测设备以及性能实验室。本公司实力雄厚，属于专门研究中央空调主机及末端设备的厂家之一，还是我国制冷空调工业协会的会员单位。

主要产品：各种风机盘管机组、柜式风机盘管机组、各种水源、空气源热泵冷热水机组、组合式空调机组、暖风机、风幕机等中央空调主机及末端产品。

江苏中汇空调设备有限公司

公司简介：江苏中汇空调设备有限公司是一家专门从事中央空调的各种业务的专业企业，技术先进，实力雄厚。企业的产品品种多样，质量有保障，而空调设备的相关部件本厂家都会生产，而“中汇”牌的各类空调通风产品都通过了国家的相关检测。

主要产品：FP系列风机盘管、ZK系列组合式空调机组、BFP系列变风量新风机组、BFP系列空气处理机组、FK系列铝合金风口、散流器、风量调节阀、减震设备、消声设备、相关机器的消防设备、净化除尘设备、空调配件等。

深圳雷诺威精密空调设备有限公司

公司简介：深圳雷诺威精密空调设备有限公司成立于2006年，在全球有超过2000名员工，在制冷产品的生产上十分专业、标准。它的核心产品是机房空调、精密空调、恒温恒湿空调，它不仅是生产型企业，还提供销售、安装及服务，在行业内树有领导品牌的机房制冷专家的形象。

主要产品：风冷机组、水冷机组、冷冻水机组、双冷源机组、乙二醇机组、分体式空调、一体式空调、节能空调、变频空调共等九大系列产品。

由于需求较大，市面上的空调设备厂家有很多，在这里，只是随意选取行业内的几家空调设备生产企业来进行介绍，帮助大家以小窥大了解空调行业的厂家情况。

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中大空调集团有限公司的生产能力

1、概述

三峡工程是我国最大的跨世纪工程，三峡电站是连接华中、华东电网及对川东地区供电的关键性电站。搞好三峡电站厂房的通风、空调设计，对于保证发电机组的安全运行，改善运行人员的身心健康起着重要的作用。

左岸电站厂房的通风、空调系统分别在1992年和1994年进行了初步设计和单项工程技术设计，1996年9月，中国长江三峡开发总公司正式行文我委，将厂房改为封闭式厂房。针对这一改变，原来的空调方案要作较大的修改，1998年8月，我委提出了《长江三峡水利枢纽电站厂房通风、空调专题报告》，在该报告中对原来的设计方案作了以下较大的修改：

①提高了厂内空气环境的设计标准。三峡电站举世闻名，又滨临著名的三峡风景区，建成后必然成为中外旅游参观的热点。所以，厂内空气环境的设计宜用较高标准进行；

②主厂房发电层的送回风方式由原来的上游送、下游排的直流式改为现在的上、下游对送，中间搭接的分层空调送风方式；

③由于新一代电子计算机设备对环境温湿度的要求不太严格，所以对中控室、电算室等房间用了一般的舒适性空气调节设计标准；

④考虑到整个厂房的建设周期很长，机电设备要分期投入使用的特点，特别是布置在厂内的励磁变压器室、单元控制室等部位，是机组发电的关键部位，设备发热量大，对环境温湿度要求高，在这些部位设置了能同期投入运行的2号中央空调系统，并设置了能远程监控的感温探头；

⑤由于国家对消防的要求越来越严格，根据新的规范，对全厂所有需要防、排烟的部位，均设置了机械防、排烟系统或自然排烟系统；

⑥空调主机取消了原来的水冷式冷水机组，改用先进的电脑全自动控制风冷式冷水机组，省去了冷却塔和冷却水管路，简化了系统；

⑦全厂通风、空调系统用计算机监控，按无人值班，少人值守的原则，所有通风、空调设备的运行均能远程观测、启、停。

专题设计报告于1998年10月、1999年12月由三峡总公司技委会、机电工程部分别在北京和宜昌三峡总公司大楼组织有关专家进行了审查并获得通过。主厂房发电机层的分层空调设计方案经重庆建筑大学进行热态模型模拟实验，证明设计是先进的，与全室空调相比，可以节省冷量约30%以上。以后施工图阶段的设计工作均是按照专题报告的设计内容、模型实验的结论及专家审查意见执行的。

2、设计原则和基本参数的选择

2.1 设计原则

在总结以往水电站建设暖通设计的经验基础上，结合三峡工程的实际情况，从改善三峡电站工作环境，确保设备的安全运行，提高人员的工作效率，电站厂房通风、空调的设计遵循以下设计原则：

①值班人员短期巡逻，内设一般机械、仪表的房间，如主厂房水轮机层，下游副厂房各层等，用机械通风（加冷源）的方案；

②主厂房发电机层用分层空调，以节约冷量；

③值班人员经常工作以及内有对环境要求较高的机电设备房间，如中控室、单元控制室、励磁变压器室、通讯室、办公室等，用一般舒适性空调方案；

④油库、GIS室、蓄电池室、气体灭火器瓶存放室等特殊部位，用单独排风系统。

2.2 室外空气计算参数选择

三斗坪坝区位于宜昌和巴东之间，其河谷地形也介于二者之间，参照宜昌和巴东二地的气象参数统计资料，确定坝区的各项室外空气计算参数，作为三峡电站通风、空调的设计条件，如表-1所示。

表-1 坝区室外空气计算参数

2.3 室内空气设计参数选择

按照厂房各部位的功能，工作场所的重要性及工作人员、机电设备的运行需要，依据国家有关规范，考虑到三峡电站的特殊性，确定厂房各部位的室内空气设计参数如表-2.

表-2 室内空气设计参数

序号 部 位 夏 季 冬 季

3、负荷计算经计算

全厂通风、空调总热负荷约为753.16-104kcal/h，总余湿量约为355.0kg/h.见表-3.

表-3 左岸电站厂房通风、空调热、湿负荷表

（-104kcal/h） （356.2kg/h）

4、设计方案全厂设有3个中央空调系统、1个主厂房水轮机层及下游副厂房各层通风空调系统、3个单独空调系统、9个单独排风系统和4个防、排烟系统以及厂内除湿系统。

4.1 中央空调系统

4.1.1 1号中央空调系统

主要负责对主厂房发电机层、上、下游副厂房75.30m层等部位进行空调，兼顾向水轮机层上游侧的柜式风机盘管机组提供冷源以及向上游副厂房75.30m层的单元控制室、67.00m层励磁变压器室少量送冷风。

本系统的冷源分别设在上游厂坝平台和安Ⅲ段水轮机层。其中上游厂坝平台布置6组模块式风冷冷水机组，负责生产和供应本系统空调设备所需的冷冻水，还兼顾向布置在主厂房水轮机层上游墙处的立柜式风机盘管机组供应冷冻水。冷冻水供、回水水池和水泵房设在安Ⅲ段主厂房水轮机层，水泵房内设有管道离心式水泵14台。

在上游副厂房82.00m层的3号、5号、9号、13号机组段、下游副厂房75.30m层的1号、4号、7号、11号机组段各设有1个空调机房，每个空调机房内布置1组组合式空气处理机组，每组组合式空气处理机组均由新风回风混合初效过滤段、表冷段、风机段、均流段、中效过滤段、消声段、送风段共7个功能段组成。上述8组组合式空气处理机组所需的冷冻水由安Ⅲ段水泵房水泵从冷冻水供水池抽取，然后通过管道供给，回水通过管道直接回到安Ⅲ段冷冻水回水池。组合式空气处理机组对主厂房发电机层的回风和新风进行处理后，通过上、下游副厂房75.30m层顶部纵贯全厂的空调送、回风道向主厂房发电机层送风和回风。

另外，在上游副厂房75.30m层每个机组段发电机制动开关室上游左侧，布置有一个送风竖井，送风竖井上部接上游侧顶部送风道，左侧开送风口向单元控制室送冷风；下部在67.00m层顶部安装送风口，向下面励磁变压器送冷风。

1号中央空调系统的新风源是廊道风，通过安Ⅲ段、14号机组段2条引风廊道从大坝廊道引入，在下游75.30m层4个组合式空气处理机房内与回风混合，经组合式空气处理机组处理后送入厂房。

4.1.2 2号中央空调系统

主要负责对上游副厂房75.30m层的单元控制室、7号机组段的电梯机房、67.00m层励磁变压器室以及安Ⅲ段82.00m层保护盘室、载波机室、安Ⅲ段及7号机组段87.80m层上游副厂房、安Ⅱ段82.00m层大厅、交接班室、安Ⅱ段及1号机组段89.25m层上游副厂房等部位进行空调。

本系统的冷源是5台风冷热泵式冷（热）水机组，其中4台布置在安Ⅱ段左端头的上游副厂房屋顶，1台布置在14号机组段右端头的上游副厂房屋顶。每台冷（热）水机组配带2台循环水泵（1用1备），负责供应上述各部位空调设备所需的冷（热）水。

单元控制室、励磁变压器室、层保护盘室、电梯机房的末端空调设备是吊顶式或立柜式风机盘管机组，布置在上述各部位的空调房内处理室内空气，这些立柜式风机盘管机组对其所在部位的室内空气进行处理后，再送入室内，消除室内冷（热）负荷。

1号机组段上游副厂房89.25m层和安Ⅲ段87.80m层上游副厂房各设有一个空调机房，每个空调机房内布置2台立柜式风机盘管机组，通过风管、风道对副厂房各个房进行空调送风和回风。

安Ⅱ段上游副厂房82.00m层的交接班室、大厅和安Ⅲ段上游副厂房82.00m层的载波机室布置卧式暗装风机盘管，处理室内空气。

4.1.2 安Ⅰ段上副扩建中央空调系统

主要负责对安Ⅰ段上游副厂房扩建部分进行空调。

本系统的冷源是1台风冷热泵式冷（热）水机组，布置在安Ⅰ段扩建的上游副厂房屋顶，冷（热）水机组配带2台变频循环水泵（1用1备），负责供应安Ⅰ段上副扩建各层空调设备所需的冷（热）水。

三、四、五层在每一层走廊左侧端头附近吊顶内各布置一台吊顶式风机盘管机组，通过风管向每层的各个房间送、回风，新风通过新风管从左侧墙外吸取。

一层保卫值班室、二层工作间布置卧式暗装风机盘管，就近处理室内空气。

一层配电房设二台轴流风机进行通风换气，发生火灾时可进行排烟。轴流风机布置在右侧砖墙上部。

4.2 主厂房水轮机层及下游副厂房各层通风空调系统

本系统主要负责对主厂房水轮机层、下游副厂房各层进行通风、空调。

在主厂房水轮机层靠上游墙处，每个机组段布置2台立柜式明装风机盘管机组，共28台，冷冻水由1中央空调系统供给，负责对主厂房水轮机层的空气进行降温去湿处理。

在上游副厂房67.00m层的1号、6号、7号、11号机组段各设有1个送风机房，每个送风机房内设有1个引风室，1个风机室。引风室与风机室之间用初效平板式空气过滤器（整面墙布设）分隔。且通过1条引风廊道从大坝廊道引风，出风口处设置防火阀；风机室内布置1台离心式送风机。

廊道风在送风机的抽吸作用下，经引风廊道进入到引风室，再经空气过滤器过滤后，进入到送风机房，由送风机送入到上游侧纵贯全厂的送风道，在送风道里，每个机组段通过1根风管向44.00m层交通廊道少量送风，其余绝大部份空气均通过每个机组段4根送风管送往主厂房水轮机层。送风气流除一部分被送入水轮机室外，其余部分在吸取了主厂房水轮机层的热、湿负荷后，横穿主厂房水轮机层，通过下游承重墙的门洞进入到下游副厂房67.00m层，继续吸取该部位的热、湿负荷后，进入该层顶部的排风道。

每台发电机组的水轮机室设有1台轴流送风机，布置在主厂房水轮机层发电机围墙外附近上游侧，抽取主厂房水轮机层的空气，通过预埋风管向水轮机室送风，再通过预埋风管（钢管）、明装风管（玻璃钢风管）向下游副厂房49.72m、55.48m、61.24m各层排风。排出的空气继续吸取上述各层副厂房的湿负荷，然后经下游防潮墙上排风口、排风管进入到下游副厂房67.00m层顶部纵贯全厂的排风道。

在下游副厂房75.30m层的3号、6号、9号、13号机组段各设有1个排风机房，每个排风机房内布置1台离心式排风机。排风机通过排风道、排风口收集下游副厂房67.00m层及以下各层的空气后，再通过下游尾水平台的排风窗排出厂外。

4.3 单独空调系统

观光扶梯空调系统：安Ⅱ段上副93.60m层设有通往大坝110.40m层的观光自动扶梯，在安Ⅰ段上副扩建部分？93.60m层的空调机房内布置2台带余压的分体热泵式空调室内机，室外机布置在安Ⅰ段上副扩建部分的屋顶。室内机通过二侧与扶梯平行的风管向观光自动扶梯的通道大厅、玻璃罩扶梯空间送风，并通过吊顶回风。

中控室空调系统：中控室、计算机及盘室、监控系统主机及工程师站机房设在安Ⅱ段上副82.00m层，作为一个单独的空调系统设有空调机房。在空调机房内布置2台带余压的分体热泵式空调机，通过风管向上述部位各房间送、回风。

电梯机房空调系统：在下游副厂房尾水平台及上游副厂房屋顶的各个电梯机房内，布置分体空调机进行空调。

4.4 单独排风系统

GIS室排风系统：按排除下部泄漏的6气体和排除室内上部热空气二方面考虑，排风系统分排6系统和排热系统。排6系统的风机房设在上游副厂房82.00m层的6号、8号机组段，各布置1台离心风机，通过布置在GIS室下游侧楼板上的铝合金排风口和楼板下纵贯全厂的排风道，吸取室内地面附近的含6空气，然后由竖直砖砌风道排至上游副厂房屋顶排出；排热风机布置在GIS室上游墙上部，每个机组段布置3台轴流风机，全厂共48台。抽取聚集在室内上部的热空气，直接排至室外。进风口布置在GIS室上游墙下部，沿厂房纵向均匀布置，直接从上游厂外进风。

油库排风系统：油库排风机房设在安Ⅰ段72.60m层的油库内，布置1台防爆离心风机。室内排风管在房间上部和地面附近设置排风口，以兼顾平时排风和事故排烟的需要，排风管用无机不燃型玻璃钢风管。风机出风口处和油库进风口处均设置防火阀。

另外，在中控室照明夹层、上副安Ⅱ段89.25m层电源室、7号机组段82.00m层蓄电池室、上副82.00m层电抗器、厂内厕所、污水处理控制柜室、气体灭火器瓶存放室等部位也设置了单独的排风系统。

4.5 厂内事故防排烟系统

主厂房发电机层事故排烟系统：在主厂房发电机层上游承重墙上部和下游屋顶各布置17台轴流风机和17台屋顶风机，用来排除火灾时聚集在厂房上部的烟气。

上游副厂房封闭楼梯间、电梯间防烟系统：在上游副厂房的安Ⅱ段、7号机组段的左端和14号机组段的右端分别设有5号、9号、10号楼梯，与6号、7号、8号电梯之间有共用前室。其中，安Ⅱ、14号机组段的楼梯、电梯从67.00m～108.00m层，总提升高度为41m；7机组段的楼梯、电梯从67.00m～93.60m层，总高度为26.6m.根据消防要求，应设防烟系统。在每个封闭楼梯间或楼梯、电梯的合用前室内，设有从顶到底的通风竖井。每个竖井各布置1台防烟轴流风机。另在竖井上对应每一个站点的前室和封闭楼梯间各设1个板式排烟口（当送风口用）。发生火灾时，烟感器给出信号，所有的板式排烟口开启，防烟轴流风机启动，从室外抽风并通过通风竖井、板式排烟口送入前室和封闭楼梯间，使整个前室、楼梯间形成正压，防止外面烟气侵入，便于人员逃生。

下游副厂房排沙孔启闭机房及机修间排烟系统：在启闭机房和机修间内布置排烟风管，并接入设在下游副厂房75.30m层顶部的排烟主风道。排烟风机为混流式排烟风机，安装在安Ⅱ左端附近主排烟风管上，抽排的烟气排至安Ⅱ段尾水平台。

上游副厂房？75.3m层、？67.0m层排烟系统：排风竖井布置在上游副厂房每个发电机制动开关室内，平时排风，发生火灾时排烟。当烟气温度超过280℃时，防火阀排风口关闭，并给出电信号，排烟风机停止。排风竖井穿过82.00m层楼板，在86.00m层处封顶，且在85.00m层处侧墙上安装1台轴流排风机，共14台，平时将厂内的排风引至母线处排放，对母线进行冷却，发生火灾时，可用来排除烟气。排风竖井上在75.30m层发电机制动开关室屋顶附近和楼板附近处、右侧直流盘室屋顶附近以及上副70.80m层电缆廊道顶部排风管道上和上副75.30m层配电盘室等处分别设防火阀排风口，对上述部位进行排风和排烟。

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工厂实习总结心得

公司拥有一流厂房，拥有国内一流的中央空调生产线，年生产大型螺杆式水冷冷水机组、风冷机组、地源热泵机组、立柜式空调机组、恒温恒湿空调机、洁净式恒温恒湿空调机2.3万台，智能变频家庭中央空调47万台。公司从日本引进的国际一流的空调机组装配线，可年生产大型空调机组5.2万台；公司引进美国先进的风机盘管流水线，使风机盘管的年生产能力达到每年11万台。　　另外公司购进了日本AMADA数控冲床、剪板机、立式车床、等离子切割机、全自动焊接机、液压板料折弯机等现代化设备十几套，拥有国内最先进的风阀生产线和喷砂车间，有各类较先进的工装夹具和搬动吊装等到设备，为提高产品生产能力和产品质量奠定了雄厚的实力。　　公司设有工程安装公司，可承接各种大型中央空调系统的安装，在表冷器生产线，从日本引进的焊接设备，有数控折弯机、剪板机、立式车床、各类机床、冲床、等离子切割机、动平衡机及各种焊接设备，有国内领先的风阀生产流水线和喷砂车间，有各类较先进的工装夹具和搬动吊装等设备。在北京经开国际汽车城、北京市平谷区财政结算中心、北京三○一医院、上海白玉兰大厦、武汉亚洲贸易广场、皇明太阳能集团、河北承德宾馆、赤峰市办公大楼等数千家经典工程中运用先进的管理模式，使工程管理渠道畅通，严谨科学的管理方法多次受到建设方和监理方的好评。

风机盘管如何安装 风管机卧式安装办法详解

工厂实习总结1000字心得

　总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以使我们更有效率，让我们一起认真地写一份总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？以下是我整理的工厂实习总结1000字心得，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

工厂实习总结1000字心得1

　工作内容：

　我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。

　这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。

　而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。

工厂实习总结1000字心得2

　在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。

　五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。

　根据领导的安排，我还是比较被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。

　第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫

　实习岗位工作的顺序：，必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，；平衡器是否操作灵活；电器元件是否破损；气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。

　本次实习中我学会了焊接，，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。

　每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。

　我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗！加油！

工厂实习总结1000字心得3

　7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。

　了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。

　接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。

　我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：

　下料区——>冲压成型区——>焊料一库——>焊料二库——>冲压转型区——>散件特检点——>铝合金加工区——>钣金半成品周转区——>焊接——>喷涂——>成品。

　在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m—20__剪板机、j23—25冲床、j23—40冲床、j23—60冲床、j23—80冲床、j28—500四柱油压机、csw—250冲角床、ta—60t弯板机、rg—80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。

　接着是两器车间。

　在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。

　在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的知识，有传感器了，有电子技术，精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！

　在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。

　在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程，以及相关的工作。一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！

　顺特电气有限公司

　7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10。3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心（广东省变压器技术开发中心），为该厂生产提供了强大的技术支持。

　该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”（中国调查统计事务所评）、国家科委授予的实施火炬的高新技术企业，自1992年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续10年位居全国第一，占35%以上。目前，干式变压器已发展了sc—sc3—scb3—sc8（scb8）—sc9（scb9）—scl0（scb10）等六代产品，其中sc10系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。

　干式变压器产品特点：1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。 2、免维护、安装简便，综合运行成本低。3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。 5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。

　6、可靠性高。据对已经投入运行的20__0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。

　在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、开关柜等。

　参观完展示厅，接着我们去参观了生产车间。

　大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌！带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的'相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理？各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。

　接着又去了总装车间。

　我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。

　虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。

工厂实习总结1000字心得4

　这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。

　在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。

　经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。

　在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。

工厂实习总结1000字心得5

　经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

　从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。

　在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

　从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

　在这里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

　我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不知道，不了解的专业知识。

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风机盘管 是用来调节室内空气的机组，它由风机、电动机、盘管、凝结水盘等部件构成，可以实现将空气吸入机内再通过风机盘管将空气冷却后送入室内，以到制冷效果，当然其亦可以用同样的方法制热，那么具体应如何安装风机盘管呢?

　安装 风管机 的形式非常多样化，最常见的安装方式是卧式暗装，其他的安装还有立式安装、卡式或立柜式，其中卧式安装和立式安装又分明装与暗装，风机盘管安装方式比较便携，并且本身体积小巧，有利于安装，控制起来也非常灵活，在医院、写字楼或宾馆等建筑中，经常会运用到风机盘管，它的使用性目前非常广泛。

　因为卧式暗装是比较常用的安装方式，所以就讲解一下这种方式的步骤，第一步为开箱检查，开箱后认真的核对型号与其中的配件，配件和机身是否完好无损，还有产品说明书等其他文件。第二步为电动机检查试转，这一步将风机盘管通电运行，检测运转是否正常，有没有讯在摩擦或漏电的情况。第三步为表冷器水压试验，这一步将风机盘管镜像水压试验，定压后进行观察，这样就完成了风机盘管的检测。

　检测风机盘管没有任何问题后便开始着手安装，暗装方式便是要将机器放在吊顶中，安装后需要留下单独的检测口以方便日后检测维修，在安装时，风机盘管需要用独立的支架或者是吊架固定起来，安装方式也要考虑到日后的检测及拆卸状况，以免为后期的维修带来麻烦，而在设计吊顶是根据机型事先定好是用普通吊顶还是减振吊顶，不能盲目下决定。

　安装完后，我们需要验收整个安装过程是否正确，并且要检测固定 风机盘管 的支架是否稳定，高度是否合适，所有的机组是否都正常固定牢固，风管和风口与机组之前的安装连接需要紧密可靠，在安装之前认真阅读说明书以及注意事项。