水处理化学品制备与应用指南pdf_水处理化学品有哪些

1.GMP医药纯化水设备系统

不知道你要的是关于大气，水，还是固废的。我这有一份水处理书籍的目录

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水处理剂?羟基亚乙基二膦酸?HG/T3537-1999?

水处理剂?2-膦酸基-1，2，4-三羧基丁烷?HG/T3662-2000?

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GB?15892-2003?水处理剂?聚氯化铝?

城市污水处理及污染防止

GMP医药纯化水设备系统

氨水的作用和用途是：

1、氨水在工业领域当中主要运用在毛纺、丝绸以及印染当中，主要作用就是溶解和调整酸碱度，另外还能够成为一种助染剂。

2、在实验室当中，氨水主要作用就是分析试剂、中和剂以及生物碱浸出剂。另外，氨水还可以成为铝盐合成和弱碱性溶剂，这种试剂可以用来沉淀出各种元素的氢氧化物。

3、农业上，氨水按照正确的比例去进行稀释可以成为化肥，能够用来给农作物增加营养。不过灌溉的时候需要注意避免局部地区积累的氨水比较多。

物化性质

1、挥发性

氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加。

2、腐蚀性

氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。属于危险化学品，危规号82503。

3、不稳定性

一水合氨不稳定，见光受热易分解而生成氨和水。

4、可燃性

可以和氧气反应生成水和氮气，故有前景做无害燃料，但缺点是必须在纯氧气中燃烧。

以上内容参考 百度百科--氨水

GMP认证用纯化水设备要求如下，具体的设计实例可以查看科瑞环保相关案例。

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

7、制药用水的输送

1）纯化水和制药用水宜用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

2）纯化水宜用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

7、制药用水的输送

1）纯化水和制药用水宜用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

2）纯化水宜用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。