风机盘管水管连接方法_风机盘管水管连接方法

2024-10-30 22:04:13

1.风机盘管系统水管怎么算长度

2.通风空调安装中常见问题分析？

1、当出现这种情况的时候，有可能是因为里面的杂物过多而导致的堵塞，这是可以通过专业的疏通排水管的工具来进行风机盘管排水管的疏通啊。2、也可以用打气筒来进行疏通，这是可以把打气款的头去掉，然后对准排水管用力的打棋阵时，排水管堵塞的问题就能解决。3、如果出现堵塞的情况比较严重，这时可以断电，然后往排水管内注射一些热水，这样排水管内的冰堵现象就能够得到解决，从而风机盘管排水管堵了的问题也能够解决了。

_x0001_主要的原因有：1、首先有可能是因为系统内的脏物出现了堵塞，这时要检查毛细管处是否有轻微的堵塞，另外可以从管路元件表面凝露或结霜以及停机时压力恢复的速度时间等来判断。2、也有可能是因为毛细管的出口处因为系统含有水分，这时在这个出口就会突然汽化降温，而凝结成小冰粒，堵塞在毛细管的出口，从而导致风机盘管排水管堵了。3、也有可能是因为食物太多而导致食物的残渣顺着冷凝水流入了排水管，这时就会导致风机盘水管排水管堵了的问题。

风机盘管系统水管怎么算长度

管径计算公式如下：

Q(L/s)：管段内流经的水流量

d(mm)：管道内径

v(m/s)：定的水流速

目前设计软件都能直接计算出管径，在水系统中，管内水流速一般按推荐值选用经试算确定其管径。

如果是计算出来的就按照600KW*同时使用系数来确定室外机功率，也就是600KW*0.8=480KW，室内末端选型参照一般我选型是按照设备样板打0.8折左右的修正选型，水管管径按所有末端合计的流量、流速、冷量确定。

扩展资料

关于冷凝水管的选择

每1KW的冷负荷每小时产生约0.4～0.8公斤左右的冷凝水，在潜热负荷较高的场合每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg。冷凝水通常可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径。

风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。

通风空调安装中常见问题分析？

风机盘管安装标高-空调水平管安装标高。风机盘管系统水管风机盘管安装标高-空调水平管安装标高即可算长度。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。

近年随着高层建筑增多，通风空调在建筑中被广泛应用，在实际的安装使用过程中发现一些质量通病，影响人们的正常使用，本文总结一些常见问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考。

1 风管安装

1.1 风管安装不平直：

1.1.1常见问题：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。

1.1.2原因分析：

A) 风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。

B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。

C）法兰与风管中心轴线不垂直。

D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。

1.1.3 预防措施：

A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

C）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并用螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

1.2 风管刚性变形

1.2.1 常见问题：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形。

1.2.2 防治措施：

A) 制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。

B) 矩形风管的咬口形式，除板材拼接用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

1.3 风管安装方法不妥：

1.3.1 常见问题：风管系统摆动，风管刚性变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。

1.3.2 原因分析：

A）整个风管系统无固定点。

吊杆直接吊在风管法兰上。

C）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。

1.3.3 防治措施：

A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还需要工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。

B）为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。

1.4 风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求：

1.4.1 现象：风管法兰连接处漏气，系统噪声增大。

1.4.2 原因分析：

A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。

B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。

法兰垫片凸入风管内。

法兰周边的螺栓松紧度不一致。

1.4.3 防治措施：

A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。

B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间。

C) 垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。

D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。

2 空调系统安装

穿越屋面的风管无防雨和稳固措施

2.1.常见问题：风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

2.2 防治措施：风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。

3 通风与空调设备安装

3.1 空调器安装质量不符合要求：

3.1.1 常见问题：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝,空气处理部件有缝隙，减震效果不良，排水管漏水。

3.1.2 防治措施：空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。

3.2 空气过滤器箱不严密

3.2.1 常见问题：空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

3.2.2 防治措施：过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的用咬口连接；对于板厚大于1.2mm的用铆接。咬口形式可用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可用单平咬口。

3.3 风机盘管安装

3.3.1 常见问题：漏水，风量不足。

3.3.2 原因分析：水管连接不牢固，坡度不够，负荷较小。

3.3.3 防治措施：

A) 为防止风机盘管连接水管处结露，应对其进行绝热处理。

B) 风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。

3.4 风阀的选用和安装

3.4.1 常见问题：开闭不灵活。

3.4.2 原因分析：制作精度较差，选用不合适。