风机盘管机组安装前测试记录填写范例_风机盘管检测设备

1.空调系统调试施工工艺？

2.江苏省建筑工程施工资料表格如何填写？

3.浅论暖通施工安装过程质量控制？

4.居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目建筑工程介绍？

5.空调工程施工技术工艺及验收标准？

材料（设备）配件出厂质量合格证汇总表

材料（设备）配件出厂质量合格证

通风空调工程分部试验记录(封面)

风管漏光检测记录

风管漏风检测记录

风机盘管试验记录

变风量末端装置动作试验记录

净化系统风管清洗记录

空气净化系统检测记录

管道（设备）吹污冲洗试验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录

管道（设备）真空试验记录

阀门强度和严密性试验记录

凝结水系统充水试验记录

设备满水试验记录

制冷设备充注制冷剂检漏试验记录

水泵试运转记录

补偿器预拉伸（预压缩）记录

设备基础验收记录

设备安装检查记录

静置设备安装检查记录

单机试运转记录

绝热材料点燃试验记录

风量、温度测试记录

洁净室洁净度测试记录

制冷机组、单元式空调机组试运转记录

通风、空调系统无生产负荷联合试运转记录

通风、空调系统隐蔽工程检查验收记录汇总表

通风、空调系统隐蔽工程检查记录

还有各项分部、分项、隐蔽检验批质等。

空调系统调试施工工艺？

建筑节能工程监理细则

1、工程概况

1、建设单位:

2、

3、工程地点:

4、建设规模： m2

5、建设投资： 万元

6、结构类型:

7、勘察单位:

8、设计单位:

9、施工单位:

10、监理单位:

11、质量监督:

12、开、竣工日期:

2、编制目的

在监理规划的基础上，将监理内容具体化、详细化、深入化，使之成为可实际操作的实施细则，进而按全面有效地对各分项工程质量、进度、投资进行控制。

3、适用范围

本细则适用于“xxx”中建筑节能分部工程的墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能、地面节能、暖节能、通风与空调节能、配电与照明节能、监测与控制节能子分部施工质量的监理检查验收。

4、管理职责

专业监理工程师主持本细则的编制，总监理工程师审核批准，工程监理机构组织实施，专业监理工程师和监理员具体执行。

5、质量安全执行标准

5. 1 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。

5. 2 GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》。

5. 3 GB50210—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

5. 4 GB50242—2002《建筑给排水及暖工程施工质量验收规范》

5. 5 GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

5. 6 GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

5 .7 2002年版，中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。

5. 8 《福建省民用建筑工程节能质量监督管理实施细则》。

5. 9 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》。（建质2006192号）

5. 10 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。

5. 11 本工程设计施工图。

5.12 现行有关质量安全验收规范、标准

5.13 本工程的《监理规划》

5. 14 《建设工程质量管理条例》

6、施工准备阶段监理主要内容

6．1建筑节能工程施工前：由专监审查、总监审批建筑节能专项施工方案，签署A2《施工组织设计（方案）报审表》；监理参加施工单位对从事建筑节能施工作业人员进行技术交底的旁听；检查施工单位在工程开工前的各项准备工作，是否具备施工条件。进行建筑节能监理细则的交底等。

6．2对于用相同材料和工艺制作样板间或样板件组织甲方和施工单位进行验收确认；

6．3建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

6．4检查建筑节能工程的承担施工企业的资质；以及现场建立的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，应具有相应的施工技术标准。

6．5建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。

6．6熟悉合同文件、图纸、质量标准和有关技术资料。

6．7对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，形成相应的记录。

6．8对进场材料、设备的质量证明文件进行核查，应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告，并按照规定见证取样送检，审批A8《建筑材料报审表》。

6．9现场配制的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。

6．10节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。

6．11检查施工单位的质量保证体系、质量管理体系及技术管理体系。

7、建筑节能工程施工阶段质量控制

7．1 墙体节能工程

1）、一般规定

7.1.1 主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中监理应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

7.1.2 墙体节能工程应按照节能规范第4.1.4的要求进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

2）、监理要点

7.1.3根据施工图纸，按GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第4节的要求进行监理。

7.1.4严格核查用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。

7.1.5核查用于墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

7.1.6要求对墙体节能用的保温材料和粘结材料，进场时应进行见证取样送检。

7.1.7检查墙体节能工程施工前的基层是否符合设计和施工方案要求，办理隐蔽验收记录。

7.1.8检查墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案进行施工，办理隐蔽验收记录。

7.1.9检查内容：见GB50411--2007，第4节的4.1.4条内容。

7.1.10检查方法：直观鉴别或随机抽样送检，核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用2M靠尺、塞尺、观察、拉线尺量检查。

7.1.11检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第4.2.1条至4.2.15条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.1.12验收程序：施工单位自检合格，填写《墙体节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7. 2、幕墙节能工程

1）、一般规定

7.2.1 附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工；

7.2.2 在幕墙节能工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收；

7.2.3幕墙节能工程施工中应按照节能验收规范第5.1.4条内容进行隐蔽验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；

7.2.4幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应取防潮、防水保护措施；

2）、监理要点

7..2.5根据施工图纸，按GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第4节的要求进行监理。

7.2.6严格核查用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。

7.2.7核查用于幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。

7.2.8要求对幕墙节能工程使用的材料构件等进场时应进行见证取样送检。

7.2.9检查幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。密封条应安装牢固、位置正确、对接严密。

7.2.10幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固；隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应取密封措施。

7.2.11检查内容：见GB50411--2007，第5节的5.1.4条内容。

7.2.12检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、手扳检查、尺量检查、通水试验等。

7.2.13检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第5.2.1条至5.2.9条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.2.14验收程序：施工单位自检合格，填写《幕墙节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7．3、门窗节能工程

1）、一般规定

7.3.1建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。

7.3.2建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽验收，并形成隐蔽验收记录和必要的图像资料。

2）、监理要点

7.3.3核查建筑门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

7.3.4检查建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比性应符合设计要求。

7.3.5建筑外门窗应按照设计要求和规范规定进行“三性”检测；玻璃应按照规定进行取样送检。

7.3.6检查外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计要求和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。

7.3.7检查门窗镀膜玻璃的安装方向是否正确，中空玻璃的均压管是否密封处理。

7.3.8检查内容：见GB50411--2007，第6节的6.1.2、6.1.3条内容。

7.3.9检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、手扳检查、尺量检查、淋水试验等。

7.3.10检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第6.2.1条至6.2.11条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.3.11验收程序：施工单位自检合格，填写《门窗节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7.4、屋面节能工程

1）、一般规定

7.4.1屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收；

7.4.2屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

2）、监理要点

7.4.3根据施工图纸，按GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第7节的要求进行监理。

7.4.4核查用于屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

7.4.5检查屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

7.4.6检查屋面的通风隔热架空层，其架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及相关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。

7.4.7检查光屋面的安装应牢固，坡度正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。

7.4.8检查屋面隔汽层位置应符合建设要求，隔汽层应完整、严密。

7.4.9检查内容：见GB50411--2007，第7节的7.1.3条内容。

7.4.10检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、手扳检查、尺量检查、称重检查、淋水试验等。

7.4.11检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第7.2.1条至7.2.8条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.4.12验收程序：施工单位自检合格，填写《屋面节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7.5地面节能工程

1）、一般规定

7.5.1地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收；

2）、监理要点

7.5.2根据施工图纸，按GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第8节的要求进行监理。

7.5.3核查用于地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

7.5.4检查地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。

7.5.5检查保温层与基层之间、各构造层之间应粘结牢固，缝隙应严密；保温浆料应分层施工；穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按照设计要求，取隔断热桥的保温措施。

7.5.6对有防水要求的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层不得渗漏。保温层表面防潮层、保护层的施工应符合设计要求。

7.5.7检查内容：见GB50411--2007，第8节的8.1.3条内容。

7.5.8检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、用长度500mm水平尺检查、尺量检查等。

7.5.9检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第8.2.1条至8.2.9条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.5.10验收程序：施工单位自检合格，填写《地面节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7.6通风与空调节能工程

1）、一般规定

7.6.1空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应符合设计要求。

7.6.2变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

2）、监理要点

7.6.3通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并按照GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.1条要求的产品对其技术性能参数进行核查。

7.6.4风机盘管机组和绝热材料进场时，应按照GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.2条要求的产品对其技术性能参数进行核查。

7.6.5通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.3条要求内容。

7.6.6检查风管的制作与安装应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.4条要求内容。

7.6.7检查组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.5条要求内容。

7.6.8检查风机盘管机组的安装应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.6条要求内容。

7.6.9通风与空调系统中风机的安装的规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。

7.6.10空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计算装置等自控阀门与仪表的安装规格、数量应符合设计要求；方向应正确，位置应便于操作和观察。

7.6.11检查空调风管系统及部件的绝缘层和防潮层施工应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.10条要求内容。

7.6.12检查空调水系统管道及配件的绝缘层和防潮层施工应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.11条要求内容。

7.6.13通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

7.6.14检查内容：见GB50411--2007，第10节的内容。

7.6.15检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，核查隐蔽验收记录，用观察、试运转检查和进行调试、尺量检查等。

7.6.16检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第10.2.1条至10.2.14条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.6.17验收程序：施工单位自检合格，填写《通风与空调节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7.7配电与照明节能工程

1）、一般规定

7.7.1建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。

7.7.2照明应进行通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%；

2）监理要点

7.7.3根据施工图纸，按GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定第12节的要求进行监理。

7.7.4照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场时按照《建筑节能工程施工质量验收规范》中12.2.1的内容对技术性能进行核查，并形成记录。

7.7.5检查低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。

7.7.6工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，检查内容按照《建筑节能工程施工质量验收规范》12.2.3要求。

7.7.7在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。其中照度值不得小于设计值的90%；功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

7.7.8检查交流单芯电缆或分相后的每相电缆是否按照品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。

7.7.9检查内容：见GB50411--2007，第12节的内容。

7.6.15检查方法：核查复验报告，核查质量证明文件，用观察、试运转检查和进行调试、检测等。

7.6.16检查数量：见GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》第12.2.1条至12.2.4条和GB50300—2001系相关规范规定。

7.6.17验收程序：施工单位自检合格，填写《配电与照明节能工程检验批质量验收记录表》和A7《工程报验单》报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7．8 建筑节能分部工程质量验收

7.8.1验收具备条件和内容：

（1）建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上。外墙节能构造实体检验应符合设计要求；外窗气密性现场检测结果应合格；以及建筑设备工程系统节能性能检测和系统联合试运转与调试应合格；确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。

（2）检查每个检验批、分项工程验收是否正确；注意查对所含检验批、分项工程有无漏缺，归纳是否完全，或有没有进行验收；分项工程资料是完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，签字是否齐全及符合规定。

（3）建筑节能工程的检验批质量应验收合格，主控项目应全部合格，一般项目应合格；当用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

（4）建筑节能分项工程质量验收合格，分项工程所含的检验批均应合格；

（5）质量控制资料应完整：核查和归纳各检验批、分项的验收记录资料，查对其是否完整；注意核对各种资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范。

（6）建筑节能工程验收时应核查的资料内容有：

① 设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商

② 主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；

③ 隐蔽工程验收记录和相关图像资料；

④ 分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录。

⑤ 建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；

⑥ 夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告；

⑦ 风管及系统严密性检验记录；

⑧ 现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录；

⑨ 设备单机试运转及调试记录；

⑩ 系统联合试运转及调试记录；

⑾ 系统节能性能检验报告；

⑿其他对工程质量有影响的重要技术资料；

7.8.2验收程序

施工单位自验合格，按照GB50411-2007，填报B.0.1《建筑节能分部工程质量验收表》报监理，总监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。

7．9 问题及处理

7.9.1 监理工程师每日将监理过程发生的事情记录于《监理日记》中。

7.9.2对监理过程中发现的施工质量问题和使用不合格的材料等，签发B1《监理通知单》，指令施工单位整改。

7.9.3施工单位整改处理合格后，填报A6《监理通知回复单》。

7.9.4 对需向业主及相关单位说明的事项等，以《监理备忘录》报送相关单位。

7.9.5发生质量事故按有关规定及程序进行处理。

8、进度控制要点

根据监理规划开展各项进度控制工作，尤其是以下工作：

8．1认真审批施工组织设计（方案/措施）、施工进度，如达不到合同要求，重新修改后再行报批，直达到要求为止。

8．2 检查施工进度情况，通过监理例会，下发监理通知单等监理手段督促施工单位实施施工进度保证措施。

8．3 按照月进度进行控制，如施工达不到进度要求，则及时取措施，并督促施工单位按修改后的施工进度实施。

8．4 协助业主加强各方面管理，对合理的工期延长予以审批。

9、 投资控制要点

根据监理规划开展各项投资控制工作，尤其是以下工作：

9．1 对合同内工作量予以核定，供业主参考。

9．2 设计变更、工程签证、合同外工作的工程量，监理人员只核定工程量，并由业主见证，然后报总监核定后方可上报。由业主负责核定工程单价和总价。

9．3 协助造价组开展各项投资控制工作，尽可能避免因业主违约等原因给施工单位造成索赔条件。

9．4 每月进度款审批必须由总监签字后方可上报于建设单位确认支付。

10、 应用表单

A类表（承包商用表）

A1 工程开工/复工报审表

A2 施工组织设计（方案）报审表 A3 分包单位资格报审表

A4 工程施工进度（调整）报申表

A5 成品、半成品供应单位资质报审单

A6 监理通知回复单 A7 工程报验单

A8 建筑材料报审表 A9 设备选型报审表

A10工程延期报审表 A11工程款支付申报表

A12工程变更费用报审表 A13费用索赔申请表

A16工程竣工报验单

B类表（监理单位用表）

B1 监理通知单 B2 工程暂停令

B3 会议记录 B4 费用索赔审批表

C类表（各方通用表）

C1 工作联系单 C2 工程变更单 C3 监理日记

C4 砼浇筑记录 C5 工程建设监理月报

C6 工程竣工质量问题初验审查表 C7 工程质量评定报告

江苏省建筑工程施工资料表格如何填写？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）样量的确定：

（a）每次样的最少样量；

（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。

（D）检测用的规定：

（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；

（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

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江苏省建筑工程施工资料表格填写范例

第 1 章建筑与结构工程施工资料

土建工程施工资料 工程概况 工程项目施工管理人员名单 施工现场质量管理检查记录 施工组织设计、施工方案审批表 技术交底记录 开工报告 工程竣工报告 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表

图纸会审、设计变更、洽商记录 设计交底记录 工程定位测量、放线验收记录 钢材合格证和复试报告汇总表 水泥出厂合格证、复试报告汇总表 砖（砌块）检验报告汇总表 出厂检验报告和进场复验报告汇总表

防水和保温材料合格证、复试报告汇总表 （其他）建筑材料合格证、复试报告汇总表 混凝土试块试压报告汇总表 混凝土强度评定 结构实体混凝土强度评定 砂浆强度汇总评定表

钢筋连接试验报告、焊条（剂）合格证汇总表 土壤试验记录汇总表 隐蔽工程验收记录 施工日志 现场施工预应力记录 地基验槽记录和地基处理记录 混凝土（其他）构件合格证汇总表

钢筋保护层厚度实测表 屋面泼水、淋水、蓄水试验记录 地下室防水效果检查记录 厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面泼水、蓄水试验记录 建筑物垂直度、标高、全高测量记录

烟气（风）道工程检查验收记录 建筑物沉降观测记录

单位（子单位）工程质量竣工验收记录 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 单位（子单位）工程观感质量检查记录 分部（子分部）工程验收记录

分项工程质量验收记录 土方开挖分项工程检验批质量验收记录 土方回填分项工程检验批质量验收记录 混凝土板桩制作分项工程检验批质量验收记录 锚杆及土钉墙支护分项工程检验批质量验收记录

钢或混凝土支撑系统分项工程检验批质量验收记录 地下连续墙分项工程检验批质量验收记录 沉井（箱）分项工程检验批质量验收记录 灰土地基分项工程检验批质量验收记录 砂和砂石地基分项工程检验批质量验收记录

土工合成材料地基分项工程检验批质量验收记录 粉煤灰地基分项工程检验批质量验收记录 强夯地基分项工程检验批质量验收记录 注浆地基分项工程检验批质量验收记录 预压地基分项工程检验批质量验收记录

振冲地基分项工程检验批质量验收记录 1 高压喷射注浆地基分项工程检验批质量验收记录 水泥土搅拌桩地基分项工程检验批质量验收记录

土和灰土挤密桩复合地基分项工程检验批质量验收记录 水泥粉煤灰碎石桩复合地基分项工程检验批质量验收记录 夯实水泥土桩复合地基分项工程检验批质量验收记录 砂桩地基分项工程检验批质量验收记录

模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录

混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录 混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录 现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录 现浇结构分项工程（设备基础）检验批质量验收记录

砖砌体分项工程检验批质量验收记录 防水混凝土分项工程检验批质量验收记录

水泥砂浆防水层分项工程检验批质量验收记录 卷材防水层分项工程检验批质量验收记录

涂料防水层分项工程检验批质量验收记录 塑料板防水层分项工程检验批质量验收记录 金属板防水层分项工程检验批质量验收记录 防水混凝土细部构造分项工程检验批质量验收记录

锚喷防水分项工程检验批质量验收记录 地下连续墙防水分项工程检验批质量验收记录 复合式衬砌防水分项工程检验批质量验收记录 盾构法隧道防水分项工程检验批质量验收记录

渗排水、盲沟排水分项工程检验批质量验收记录 隧道、坑道排水分项工程检验批质量验收记录 预注浆、后注浆、衬砌裂缝注浆分项工程检验批质量验收记录 模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录

模板分项工程（预制构件模板安装）检验批质量验收记录 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录 钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录

预应力分项工程（原材料）检验批质量验收记录 预应力分项工程（制作与安装）检验批质量验收记录 预应力分项工程（张拉和放张、灌浆及封锚）检验批质量验收记录 装配式结构分项工程（预制构件）检验批质量验收记录

装配式结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录 混凝土小型空心砌块砌体分项工程检验批质量验收记录 石砌体分项工程检验批质量验收记录 配筋砌体分项工程检验批质量验收记录

填充墙砌体分项工程检验批质量验收记录 方木和原木分项工程（构件制作）检验批质量验收记录 方木和原木结构分项工程（结构安装）检验批质量验收记录 轻型木结构分项工程检验批质量验收记录

木结构的防护分项工程检验批质量验收记录 三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层分项工程检验批质量验收记 录 砂浆、混凝土找平层分项工程检验批质量验收记录 隔离层、填充层分项工程检验批质量验收记录

水泥混凝土面层、水泥砂浆面层分项工程检验批质量验收记录 水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层分项工程检验批质量验收记录 防油渗面层、不发火（防爆的）面层分项工程检验批质量验收记录

砖面层分项工程检验批质量验收记录 大理石面层和花岗石面层分项工程检验批质量验收记录

预制板块面层分项工程检验批质量验收记录 料石面层、塑料板面层分项工程检验批质量验收记录 活动地板、地毯面层分项工程检验批质量验收记录 实木地板面层、实木复合地板面层分项工程检验批质量验收记录

一般抹灰分项工程检验批质量验收记录 装饰抹灰分项工程检验批质量验收记录 清水砌体勾缝分项工程检验批质量验收记录表 木门窗制作分项工程检验批质量验收记录 木门窗安装分项工程检验批质量验收记录

金属门窗安装分项工程（钢门窗）检验批质量验收记录 金属门窗安装分项工程（铝合金门窗）检验批质量验收记录 金属门窗安装分项工程（涂色镀锌钢板门窗）检验批质量验收记录

塑料门窗安装分项工程检验批质量验收记录 特种门安装分项工程（推拉自动门）检验批质量验收记录 特种门安装分项工程（旋转门）检验批质量验收记录 门窗玻璃安装分项工程检验批质量验收记录

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卷材防水层分项工程检验批质量验收记录 屋面找平层分项工程检验批质量验收记录

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钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强度螺栓)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程有关允许偏差检查记录 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录

压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 钢构件(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

钢构件(防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 幕墙工程施工资料 建筑幕墙工程概况 技术交底记录 设计交底（图纸会审）记录

设计变更、洽商记录汇总 幕墙工程观感质量检查记录 幕墙工程质量控制资料和主要功能检测报告检查表 铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表

幕墙板材（玻璃、金属板、石材）合格证书、性能检测报告汇总表 保温、防火材料合格证书、性能检测报告汇总表 幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表 幕墙预埋件（后置埋件）施工隐蔽验收记录

构件连接节点隐蔽验收记录 幕墙变形缝及墙面转角处的节点构造隐蔽验收记录 幕墙防火构造隐蔽验收记录 幕墙防雷装置隐蔽验收记录 幕墙子分部工程质量验收记录 玻璃幕墙分项工程质量验收记录

明框玻璃幕墙分项工程检验批质量验收记录 隐框、半隐框玻璃幕墙分项工程检验批质量验收记录 金属幕墙分项工程质量验收记录 金属幕墙分项工程检验批质量验收记录 石材幕墙分项工程质量验收记录

石材幕墙分项工程检验批质量验收记录 第 2 章建筑给水排水及暖工程施工资料 建筑给水排水及暖工程概况表 建筑给水排水及暖工程施工现场质量管理记录

建筑给水排水及暖分部工程质量验收记录

建筑给水排水及暖工程质量控制资料核查记录 建筑给排水及暖工程观感质量检查记录

设备进场验收记录 管道工程隐蔽验收记录 管道支、吊架安装记录 管道焊接检验记录 楼板（屋面）立管洞盛水试验记录 钢管伸缩器预拉伸安装记录 塑料排水管伸缩器安装预留伸缩量记录

设备基础交接验收记录 管道保温记录 设备单机试运转记录 锅炉烘炉记录 锅炉煮炉记录 阀门、散热器安装前水压试验记录 承压管道系统（设备）强度和严密水压试验记录

非承压管道灌水试验记录 给水、热水及暖管道系统冲洗记录 卫生器具满水试验记录 地漏排水试验记录 室内排水管道通球试验记录 排水系统及卫生器具通水试验记录 敞口水箱满水试验记录

消火栓系统试射试验记录 暖系统试运行和调试记录 安全阀及报警联动系统动作测试记录 室内给水系统子分部工程质量验收记录 给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

室内消火栓系统安装检验批质量验收记录 给水设备安装工程检验批质量验收记录 室内排水系统安装子分部工程质量验收记录 室内排水管道及配件安装分项工程质量验收记录 室内雨水管道及配件安装检验批质量验收记录

室内热水供应系统安装子分部工程质量验收记录 室内热水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 室内热水设备安装分项工程检验批质量验收记录 卫生器具安装子分部工程质量验收记录

卫生器具安装工程检验批质量验收记录

卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录 卫生器具排水管道安装分项工程质量验收记录

室内暖系统子分部工程质量验收记录 室内暖系统水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 室内暖系统设备及散热器安装分项工程检验批质量验收记录 室内暖系统金属辐射板安装工程质量批质量验收记录

低温水地板辐射暖系统安装分项工程检验批质量验收记录 室内暖系统水压试验及调试安装分项工程检验批质量验收记录 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录 消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录

室外给水管沟及井室安装工程检验批质量验收记录 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录 室外排水管沟及井池安装工程检验批质量验收记录 室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

室外供热管网管道系统水压试验及调试分项工程检验批质量验收记录 建筑中水系统及游泳池系统安装子分部工程质量验收记录 建筑中水系统管道及设备安装工程检验批质量验收记录

游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录 供热锅炉及设备安装子分部工程质量验收记录 锅炉安装工程检验批质量验收记录 锅炉设备及管道安装工程检验批质量验收记录

锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录 锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录 换热站安装分项工程检验批质量验收记录 第

3 章建筑电气工程施工资料 建筑电气工程施工现场质量管理记录 建筑电气分部工程质量验收记录 电气照明安装子分部工程质量验收记录(统表 1) 分项工程质量验收记录（统表

2） 建筑电气工程质量控制资料核查记录 建筑电气工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 建筑电气工程观感质量检查记录 设备、材料、器具进场验收记录

及进场检（试）验报告汇总表 线槽、电导管安装隐蔽验收记录 重复接地（防雷接地）工程隐蔽验收记录 防雷接地系统布置简图 配线敷设施工隐蔽验收记录

工序交接试验验收记录 电气设备交接试验记录 线路（设备）绝缘电阻测试记录

接地电阻测试记录 线路、插座、开关接地检验记录 建筑照明通电、全负荷试运行记录 大型灯具牢固性试验记录 架空线路及杆上电气设备安装分项工程检验批质量验收记录 变压器、箱式变电所安装分项工程检验批质量验收记录

槽板配线分项工程检验批质量验收记录 钢索配线分项工程检验批质量验收记录 接闪器分项工程检验批质量验收记录 第 4 章通风与空调工程施工资料

通风空调工程概况表 通风空调工程施工现场质量管理记录 通风与空调分部工程质量验收记录 通风与空调工程质量控制资料核查记录 通风与空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

通风与空调观感质量验收检查记录 设备进场验收记录 设备基础验收记录 隐蔽工程验收记录 风机盘管水压试验检验记录 风管强度检验记录 风管系统漏风检验记录 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录

水系统管道强度（严密性）检验记录 空调水系统管道和制冷剂管道冲（吹）洗记录 冷凝水管道通水试验记录 制冷系统气密性试验记录 净化空调系统风管清洗记录 设备单机试运转记录

阀门试验记录 通风与空调子分部工程质量验收记录 分项工程质量验收记录 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录

消声设备制作与安装检验批质量验收记录

风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 风管与设备防腐检验批质量验收记录

系统调试检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录 风管部件制作检验批质量验收记录 排烟风口、常闭正压风口安装检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录

除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录 风管与设备绝热检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录 风管（空调系统）系统安装检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录

风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录 通风与空调设备(净化空调系统)安装检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

制冷附属设备安装检验批质量验收记录 通风与空调子分部工程质量验收记录 空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录 空调（非金属管道）水系统安装检验批质量验收记录

冷凝水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录 冷凝水（非金属管道）系统安装检验批质量验收记录 阀门和部位安装检验批质量验收记录 冷却塔安装工程检验批质量验收记录

水泵及附属设备检验批质量验收记录 消声器制作与安装检验批质量验收记录 第 5 章电梯工程施工资料 电梯分部质量验收记录

电梯工程质量控制资料核查表 电梯工程观感质量检查记录 设备开箱检验记录 电梯工程隐蔽验收记录 线路（设备）绝缘电阻测试记录 接地电阻测试记录 电梯工程负荷试验、安全装置检查记录

电力驱动曳引式或强制式电分部工程质量验收记录

设备进场验收记录表 电力驱动主机、液压电梯液压系统分项工程质量验收记录 导轨分项工程质量验收记录 门系统分项工程质量验收记录 轿厢（平衡重）、安全部件分项工程质量验收记录

悬挂装置、随行电缆、补偿装置（曳引、强制式） 分项工程质量验收记录 电气装置分项工程质量验收记录 电力驱动电梯整机安装分项工程质量验收记录 液压电分部工程质量验收记录

液压电梯悬挂装置、随行电缆分项工程质量验收记录 液压电梯整机安装分项工程质量验收记录 自动扶梯、自动人行道安装子分部工程质量验收记录 自动扶梯、自动人行道设备进场验收记录

自动扶梯、自动人行道土建交接验收记录 自动扶梯、自动人行道整机安装验收记录 第 6 章建筑节能工程资料 建筑节能工程概况表

建筑节能分部工程质量控制资料核查记录 原材料（设备）合格证、试验报告汇总表 建筑节能分部工程质量验收记录 工程质量验收记录 节能工程质量隐蔽验收记录 聚苯板外保温系统墙体节能工程检验批/分项工程质量验收表 保温浆料系统墙体节能工程检验批/分项工程质量验收表 聚氨酯发泡外保温系统墙体节能工程检验批/分项工程质量验收表 保温装饰板外保温系统墙体节能工程检验批/分项工程质量验收表

墙体自保温系统墙体节能工程检验批/分项工程质量验收表 幕墙节能工程检验批/分项工程质量验收表

门窗节能工程检验批/分项工程质量验收表 屋面节能工程检验批/分项工程质量验收表

地面节能工程检验批/分项工程质量验收表 暖节能工程检验批/分项工程质量验收表

通风与空调节能工程检验批/分项工程质量验收表 空调与暖系统冷热源及管网节能工程检验批/分项工程质量验收表 配电与照明节能工程检验批/分项工程质量验收表 监测与控制节能工程检验批/分项工程质量验收表

第 7 章分户验收资料

住宅工程质量分户验收汇总表 分户验收及整改情况汇总表 室内地面、墙面、顶棚抹灰、门窗工程质量分户验收记录表 室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 防水工程、公共部位分户验收质量记录表

安装工程分户验收质量记录表

居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目建筑工程介绍？

浅论暖通施工安装过程质量控制具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

暖通工程一般来讲，通常包括送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统等。在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。

1.前期准备阶段

在工程建设的前期准备阶段，主要是熟悉施工图及设计意图和要求，特别要了解室内风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置；了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准，以及实际用的设备及材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。在熟悉设计施工图，了解设计意图的基础上必须严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要。同时，还需了解消防、电气、给排水等专业的设计施工图，审核其是否和本专业有冲突的地方。然后，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计执行。这也体现了监理工作的事前控制。

2.工程安装阶段

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。

在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

（1）风管制作时刚度不足。具体表现在风管呈现凹面现象，有明显的变形，系统运行时风管表面会颤动产生噪声，不但造成环境噪声污染，还降低风管使用寿命。这个问题主要是由于钢板的厚度不符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称规范）的要求以及风管大边长度超过标准后，没有取加固措施。《规范》4.2.1 条规定了板材厚度，4.2.10条规定了风管的加固标准。

（2）风管法兰互换性差。具体表现在风管法兰面不平整，圆形法兰风管旋转任何角度和矩形风管旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等。法兰互换性差将影响风管部件在施工现场的正常组装。如偏差较小，将增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；如果偏差较大，还将造成返工，浪费人力物力。这主要是由于下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，导致法兰内径或内边尺寸超出允许偏差；还有法兰接口焊接变形以及法兰冲孔或钻孔的孔中心位移等因素造成的。

（3）风管严密性差。风管严密性差将造成漏风量过大，增加系统噪声，增加风管系统冷热量不应有的损失，或增加有害气体的泄漏而污染环境。这个问题主要是由以下因素引起的：铆钉间距过大造成风管表面不平，铆合不严；风管在法兰上的翻边量不够；风管翻边四角开裂或咬口重叠；法兰垫片材质不符合要求；法兰的周边螺柱压紧程度不一致。《规范》第6.2.8 条规定，风管系统安装完毕后，应进行严密性检验,须符合设计及规范4.2.5 条的规定。

（4）洁净系统风管拼接缝过多。洁净系统的风管有横向拼接咬口缝、以及大边小于或等于900mm 时有纵向拼接缝。拼接缝过多会增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。主要原因是施工单位在风管下料时未综合考虑，片面地降低损耗来节省材料。《规范》第4 . 2 .13 条明确规定了净化空调系统风管的拼接缝要求，我们监理应严格执行。

（5）洁净空调系统高效空气过滤器安装质量不符合要求。表现在高效过滤器本体损坏与高效过滤器风口框架连接不严密，有泄漏现象，直接导致洁净度达不到设计要求。主要原因是，高效过滤器未按出厂标志竖向搬运及存放，导致安装时气流方向与外框上标出的剪头不符，在竖向安装时，没有垂直地面。

（6）组合式空调箱安装质量差。具体表现在组合式空调箱各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管处漏风。以上问题都会影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，同时，空调系统运行噪声增加，主要是安装时空调箱坐标位置偏差过大，没有符合《规范》要求。有时，空调箱漏装减振装置（一般空调箱与基础之间应垫一厚度不小于5mm的橡胶板），以及排水管无水封装置等原因引起的。

（7）风机盘管的管道连接不当。风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝洁水盘内凝结水排不出而外溢，造成室内吊顶等装饰构件污染和损坏。主要原因是风机盘管的管道连接螺纹套制时有偏斜，造成盘管接口损坏而漏水；凝水管的坡度过小，凝水不能排泄反而从凝结水盘处外溢。

（8）冷却塔的冷却效果不良。冷却塔水温偏高，冷凝温度和冷凝压力上升，将降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。原因是冷却塔上轴流风机不转或反转。冷却塔运转前必须按《规范》要求对电机的单体进行试验确认电机正确的旋转方向，还有，布水器孔眼堵塞；填料附有污泥，减少了热交换的散热面积等等。

（9）离心式风机安装问题。具体表现在离心风机试运转时产生跳动、噪声大；风机的电机运转电流比额定电流相差较多；系统总风量过小，风量小后造成空调房间的温湿度及洁净度无法达到设计要求。有以下原因造成的：风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；55KW以上的风机没有安装启动阀；风机叶轮反转；系统的总支管及风口风量调节阀没有全部开启等造成了风机风量达不到设计值。

（10）空调制冷机组冷量不足。具体表现在虽然制冷压缩机运转正常，但空调房间温度降不下来。主要是，制冷剂充灌不足；制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀及感温包安装不合适，一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包应安装在回气管道的水平部位。

以上罗列了一些暖通工程安装过程中的一些容易被忽视的质量通病，仅仅是本人在实践过程中的一些经验教训。在实际操作过程中，还有很多细节需要监理工程师认真把关和监督。工程师必须以《规范》为依据，充分理解吃透《规范》的精神，认真执行《规范》中的规定，才能使暖通工程优质地完成。

3.工程验收阶段

工程验收阶段除了对暖通工程的外观检查外，还要按《规范》规定进行风管严密性测试；水系统水压试验；风量测定和调试；单机试运转；系统联合测试等一系列的工作，以确保工程安装满足设计的要求。同时，须要求施工单位提供整理好各类资料，包括：施工图、竣工图及有关变更文件；设备制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；水管道冲洗试验记录；风量测试记录；设备试运转记录；工程质量事故处理记录；检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录等。

加强工程验收阶段的控制，其目的是为了消除在前阶段控制过程中所发生的偏差，并针对具体情况，制定合理有效的解决方案，起到完善和保证工程质量的作用。

总之，暖通工程同其它专业工程监理一样，在整个控制过程中都体现出事前、事中、事后控制的内容，这是确保工程质量的有效手段，是工程建设在实施阶段质量控制的规律。监理工程师都应牢固掌握这一规律，在平时不断提高自身的专业水平和管理能力，认真为建设方和用户把好工程质量关，作出自己应有的贡献。

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空调工程施工技术工艺及验收标准？

居住建筑节能工程施工质量验收规程是为了加强建筑节能工程质量管理，规范北京市居住建筑节能工程施工质量的验收，保证节能工程质量而制定。适用于北京市行政区域内新建、改建和扩建居住建筑节能工程的施工质量验收。其中，建筑节能工程施工质量验收规程对于通风和空调节能工程验收的项目有哪些呢？下面是建筑网带来的关于居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目的内容介绍以供参考。

主控项目

工程所用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

1、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组及多联机空调系统室内机等设备的供冷量、供热量、风量、风压、噪声及功率，风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

2、风机的风量、风压、功率、效率；

3、空气能量回收装置和双向换气装置的风量、静压损失、出口全压及输入功率；装置内部和外部漏风率、有效换气率、交换效率、能量回收效率、凝露、噪声；

4、阀门与仪表的类型、规格、材质及压力；

5、成品风管的规格、材质及厚度；

6、绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。

检验方法：观察检查；性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

通风和空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

1、各系统的形式应符合设计要求；

2、设备、阀门、过滤器、计量装置、调控装置、温度计等仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

4、空调水系统和风系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、风速调控、风量调控和冷、热计量功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合材料风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：

1、规格、数量应符合设计要求；

2、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱、阀门的连接应严密可靠；

3、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

4、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

空调机组和风机盘管机组水系统和风系统的自控阀门与仪表安装应符合下列规定：

1、规格、数量应符合设计要求；

2、方向应正确，位置应便于操作和观察。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检10%，并不得少于1个。

带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

1、规格、数量及安装位置应符合设计要求；

2、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

3、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。

空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵向的接缝应错开；

3、绝热层表面应平整，当用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；、4、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；

5、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

6、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

7、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；

8、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。

空调水系统管道、冷媒管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：

1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带进行捆扎2道，其间距为300mm～350mm，且捆扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；搭接处不应有空隙；

5、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

6、立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7、卷材防潮层用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm；

8、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙；套管两端应进行密封封堵；

9、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应严密，并能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。、

检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

空调冷热水管道及制冷剂管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。

通风和空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行风系统的风量平衡调试及水系统的水力平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

检查数量：全数检查。

多联机空调系统安装完毕，应进行系统的试运转与调试，在工程验收前，应进行系统带负荷运行效果检验，检验结果应符合设计要求。

检验方法：核查系统试运行和调试及系统带负荷运行效果检验记录。

检查数量：全数检查。

一般项目

空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查

变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。

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空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

（1）熟悉审查图纸

（2）施工机具与人员准备

依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。

（3）通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

A＞1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。

e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×3

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm＜40×4

＞2400mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作用角钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm＜40×4

＞800mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1～0mm尺量检查

＞300mm-2～0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（4）通风管道与部件的安装

I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

下表：

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（5）通风空调设备安装见设备安装方案

（6）风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

测孔管压差0～2000pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

式中：V-风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3/h）

A－孔板面积（m2）

C－孔板常数

△P－空气通过孔板的压差（pa）

ρ－空气密度（kg/m3）

⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

（7）风管的保温

风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8）通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

（1）调试内容

通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

（2）调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

Ⅲ空调系统室内参数的测定；

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（4）调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ：空气密度

④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

（5）风口风量的测定

用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

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