风机盘管空调机组几何尺寸_风机盘管空调系统图

1.通风空调安装质量控制要点？

2.中央空调中性运行清洗剂的成分?

3.空调工程施工技术工艺及验收标准？

分部分项工程施工过程的一些要点 分部工程 分项工程 控制要点 控制手段 1 地 基 及 基 础 灌 注 桩 成孔 桩位：轴线、标高 孔径、垂直度 打拔管速度 桩底沉渣 终孔深度 入岩深度 泥浆比重 测量 量测 旁站 吊砣检查 量测 取样、观察、测量 测量 钢筋笼制作及安装 材料质量 规格数量 骨架截面、长度 焊接 骨架安装： 标高、位置 保护层厚度 实验、查阅合格证 量测 量测 观察、试验 量测 观察 混凝土 原材料：配合比 计量 坍落度 浇注速度 混凝土实浇量、充盈系数 混凝土强度 试块制作 查阅合格证、试验 旁站 旁站、测试 旁站 旁站、测算 见证试验 旁站 成桩及桩顶处理 成桩标高、轴线偏移、位置 成桩孔径 成孔观感质量 成孔整体质量 成孔承载力 浮浆清除 锚固筋长度 测量、量测 测量 观察 测量 静压测量 观察、检测 量测 预 制 桩 打入桩 桩位 垂直度 多节桩连接 停压标准：入土深度 压力值 测量 量测 旁站、观察 量测、旁站 量测、旁站 静压桩 桩位 垂直度 多节桩连接 停压标准：入土深度 压力值 测量 量测 旁站、观察 量测、旁站 量测、旁站 基 础 工 程 基坑维护 维护位置、标高 维护桩支撑、锚固 维护桩长度 地下连续墙浇注 土钉墙施工 量测、测量 量测 量测 量测、旁站 量测、旁站 土方开挖 基坑开挖范围、边线 基坑开挖深度、高程控制 基坑回填、夯实 量测 测量 现场检测 垫层 垫层厚度 垫层标高 垫层轴线尺寸 量测 测量 量测 现浇钢筋混凝土 详见主体结构现浇钢筋混凝土 卷材防水 细部构造处理 旁站 2 主 体 结 构 现浇钢筋混凝土主体结构 预制构件 构件材料、规格 材料配合比 构件强度 构件安装位置 构件安装标高 灌缝密实性 预埋件 查阅材料资料、观察、量测 试验 见证检测试验 量测、旁站 测量、旁站 观察、旁站 量测 模板 轴线、规格 截面几何尺寸 垂直度 严密、稳固 支撑安全性能 测量 量测 量测 观察 观察 钢筋 材质 规格、数量、型号、位置 搭接、焊接、锚固 几何尺寸 绑扎牢固 保护层厚度 预应力张拉 查阅合格证、见证试验 量测 量测、试验 量测 观察 量测 量测、旁站 混凝土 原材料配合比、安定性 计量 坍落度、水灰比 施工缝、后浇带 养护 混凝土强度 查阅合格证、试验 旁站、试验 旁站、试验 旁站 跟踪 见证试验 砌体结构 原材料配合比 底灰饱满度 平整、垂直度 灰缝厚度、平直错缝 门窗洞口位置 预埋管（件）、拉筋 砂浆强度 试验 旁站 量测 旁站、量测 量测 旁站、量测 见证试验 3 建 筑 装 饰 装 修 室内初装修 材料配合比 抹灰厚度平整、垂直度 室内地面厚度、平整度 黏接牢固 阳角水泥砂浆 厨卫泛水、防水 试验 做样板间、量测 做样板间、量测 小锥检测 做试验、量测 测量、满水试验 室内高级装修 饰面板材质好、表面平整、四角方正、几何尺寸规则 安装牢固、接缝紧密、无空鼓 位置准确、美观大方 油漆工程、木纹清晰、光亮、光滑、无流坠、皱皮 观察、测量 观察、小锥检测 观察 观察 外墙装饰 防水工程 材料配合比 抹灰厚度、平整度、垂直度 阳角竖直度 防水层涂刷黏接牢固、平整、无脱曾、裂缝 水平装饰分格缝平直、竖向分格缝竖直 外观美观大方 基层材质不同时设安全网 试验 量测 测量 观察 观察、量测 观察 观察 门窗工程 木门窗 位置、尺寸、缝隙 含水率、防腐 安装牢固、开关灵活 水平、垂直度 量测 观察 观察、测试 测量 塑钢铝合金门窗 材料、规格 嵌填、严密性 位置、牢固 开关灵活 外竖向垂直度 尺寸大小 玻璃质量 固定点位置 “三性”试验 查阅材料资质、量测 观察 观察、手扳 检测 观察 量测 观察、量测 量测 查阅资料 4 建筑屋面 找平层 厚度、坡度、平整度 细部处理 不起壳、不起沙 观察、量测 观察、量测 小锥检测 保温层 容重、含水率 厚度、平整度 均匀一致 试验 量测 观察 防水层 原材料 嵌填、黏结、平整度 细部处理、排水 不起壳、不空鼓 分格缝均匀、嵌填密封 查阅出厂合格证、试验 观察、量测 观察、量测 小锥检测 观察 5 建筑给水排水及暖 安装位置及坡度、接头 管阀连接位置、接头 水压试验 水表、消防栓、卫生洁具、器件 自动喷淋、水幕、位置、间距、方向 水泵安装位置、标高、试运转轴承温升 排水系统通水试验 补偿器的型号、位置、预拉伸 固定支架位置 各类阀门、器具、散热器的型号、规格、位置 观察、量测 观察、量测 水压试验 观察、量测 观察、量测 观察、量测 通水试验 观察、量测、查验记录 观察、量测、查验记录 对照图纸检查 6 建筑电气 变配电设备安装：位置、标高、线路连接 屏柜、附件及线路安装 绝缘、接地 灯具、开关、插座的位置、相序 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 7 智能建筑 设备安装：位置、标高、线路连接 线路及附件安装 观察、量测 观察、量测 8 通风 与 空调 冷冻机组安装：位置、标高 风管、风机盘管：位置、标高、坡度、坡向、接头 风管、制冷管道保温措施 空调器及风机安装：位置、标高 管道穿过墙或楼板套管、缝隙填嵌严密 阀闸安装位置、方向 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察 观察 9 电梯 导轨：位置、垂直度、内表面间距 桥箱、层门：垂直度、平层精度、门窗开关 电气系统安装牢固、线路连接 控制协同调试 量测 观察、量测 观察、量测 测试

通风空调安装质量控制要点？

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

中央空调中性运行清洗剂的成分?

通风空调安装质量控制要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

1. 作好各项施工准备，严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

1.5 设备材料的购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

2. 切实作好工序交接的三检制

狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。

3. 加强五要素(人、料、机、法、环)控制

3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

3.4 主要控制关键技术用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。

4. 主要分项工程质，控制关键点

4.1 管道预洞或预埋套管的施工

4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

4.1.4 排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

4.1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。

4.1.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。

4.2 风管制作及安装

4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。

4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4.2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。

4.2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.

4.2.7 在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4.3 竖井内管道的安装

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验又管线保温等工序)，也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。

4.4 风机盘管等设备的安装

4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。

4.4.2 空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.5 管道的冲洗试验

空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。

4.6 风管检测

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。

4.7 通风空调系统调试

4.7.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h。

4.7.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

4.7.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。

4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。

4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据，任何人不得无据涂改或撤换，有的施工单位未进行工程质量检查，或只检查了少部分，工程完后，为应付验收则请人凭空编制内业资料，形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写，这样是不能体现工程的真实质量情况的。

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空调工程施工技术工艺及验收标准？

中央空调运行原理及中性化学清洗

一、前言

作为现代建筑工业的重要标志，越来越多的高层建筑点缀于大中城市鳞次栉比的建筑群中。为创造中高层建筑中舒适的工作环境和生活环境，中央空调技术被广泛用。随着高层楼宇在现代都市建筑中所占比例迅速增加，中央空调装置的使用也随之得到快速普及。

中央空调是一种高投入高效益设备，整体结构属于多金属、效应性能十分灵敏的装置。通常情况下空调机组冷却水装置用敞开式散热方式，冷水系统用封闭式循环方式。由于冷却水蒸发浓缩和菌藻类大量繁殖，系统中容易结生水垢和生物粘泥，尤其是主机冷凝器、蒸发器部分，极容易发生结垢故障，导致热传导效率下降，冷却水、冷水进出口温度升高，排气压力上升，耗电量大幅度增加，从而使空调系统工作效率下降，运行成本上升。因此，为使中央空调系统保持正常高效的工作状态，就需定期对空调冷却水系统进行清洗除垢。北方地区因冬季暖，冷水系统也会结垢，也需要清洗除垢，恢复系统热交换性能。

迄今为止，中央空调的清洗均用酸洗法，这种使用无机强酸除垢的工艺存在着对空调系统特别是主机部分腐蚀损伤大、清洗废液有毒、排放污染环境等弊端，尤其是酸洗除对空调系统的金属产生很强的化学腐蚀外，对主机冷凝器、蒸发器及风机盘管的铜管均会产生严重的选择性晶间腐蚀，被酸液活化的金属表面在以后的运行中也容易产生多种类型的腐蚀损伤，缩短设备的使用寿命，导致主机提前报废。

为了解决酸洗技术对空调系统的腐蚀和毒性污染问题，科技工作者开始研究无腐蚀、无腐蚀、无污染的化学清洗技术，曲阜天蓝清洗服务有限公司经几年的科技攻关，成功的推出完全无酸性、无腐蚀的自动消垢净系列中央空调清洗剂、保养剂，从实验室中试到实际空调装置应用取得的大量数据证明，中央空调清洗剂彻底解决了酸洗法对金属的腐蚀和有毒废液排放严重污染环境的难题，技术产品问世以来，国内上万家单位用自动消垢净系列对中央空调系统进行了清洗除垢、水质处理，均取得了良好的效果，深受用户欢迎。

与此同时自动消垢净系列清洗剂，可在设备运行中进行清洗除垢，解决了停机清洗的难题。

二、自动消垢净的清洗原理

根据配位场理论，金属离子的D轨道在某些配位体化合物静电场影响下可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成σ键时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p·d分子轨道，且对称合适，中心元素d轨道上的孤对电子可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。

基于以上原理，运用“GR-943B”能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂，且是有π分子轨道的化合物作为π接受配位体，当这些化合物与钙（镁）盐类作用时，可与Ca2+、Mg2+形成稳定的配位化合物，从而破坏结垢化合物的分子结构，将其溶解除去。

对于污垢中的生物粘泥，自动消垢净中的生物灭活组份与其反应，消除或降低粘性。失活后的污泥极易脱离垢层或金属表面，分散溶解于水中而除去。

三、中央空调系统常见的运行故障及产生的原因

中央空调因日常运行过程中，其水系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等，严重时影响中央空调系统的正常运行、增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成：

1、空调系统用水一般都用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢离子的自来水，这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出沉积在冷凝器、蒸发器管内的金属面上而形成水垢。

2、冷却水系统大多取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻微生物可通过冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长繁殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢。

3、水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。

4．一种习惯的认识是，原水经过软化之后，水的pH值提高了，因而水的腐蚀性也降低了。实际上，锅炉钢在原水和软化水中的腐蚀速度都很大，按照锅炉腐蚀标准，都属于事故性腐蚀级。而且，软化水比原水的腐蚀性更大。原水中含有天然缓蚀剂重碳酸钙，它是一种阳极性缓蚀剂，当在钢表面同阴极反应产物氢氧根离子相遇时，即生成碳酸钙沉淀而覆盖于阴极表面。由于阴极过程被抑制，钢的腐蚀速度减小。当原水被软化之后，随着硬度成分被除去，水中原有的天然缓蚀剂已不存在，因而水的腐蚀性增加了。同时，腐蚀产物覆盖与金属表面而成垢得情况变得严重了。因此，对使用软化水的系统，更有必要取防腐措施。

四、结垢和腐蚀的危害

1、能耗大幅增加，运行成本上升：空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器和蒸发器传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷冻水进、出口温度升高，排气压力增大，从而导致能耗大幅度增加，使运行成本增大。

2、系统工作效率下降，影响制冷和供暖：空调系统结垢会造成主机工作效率下降，冷水出口温度升高，影响冷气正常供应。当结垢和粘泥故障严重时，会导致主机高压保护而中断运行。风机散热管结垢也会使冬季供暖效率下降，房间温度偏低。

3、缩短设备使用寿命、增加设备维修费用：结垢和粘泥故障影响系统正常运行，需进行周期性的清洗和检修，从而大幅度增加设备的检修和清洗费用。这种费用远高于系统正常维护保养费用。由于腐蚀的产生，使空调水系统金属材料受到损伤，这种损伤将使设备及管线使用寿命缩短，造成空调水管道和末端设备溃烂渗漏，直接损伤房间装饰材料，增加维修和装潢费用，严重时导致主机系统提前报废。

五、中央空调清洗市场技术现状

迄今为止，国内外中央空调水系统结垢后均用强腐蚀性酸洗除垢，强酸性清洗对空调系统危害很大；

1、腐蚀金属，损伤主机，缩短空调使用寿命，导致设备提前报废；酸洗技术是借助强腐蚀性的酸溶解中央空调系统中的污垢。由于中央空调水系统是多材质体系，酸对金属具有强烈的化学腐蚀，从而使中央空调系统使用寿命大大缩短。其原因如下：

(1)酸（如盐酸）本身能与设备的主要材料（如钢、铜）发生化学反应，使钢、铜以离子形式溶于水中，对金属造成腐蚀，即使加入缓蚀剂，也不能完成阻止反应发生，对设备仍会造成危害。如果清洗时间延长，产生大量氧化性较强的Fe3+离子，对设备将会造成更大的腐蚀。

(2)加入酸后，酸本身能在水中电离，产生大量的阴、阳离子，大大提高水溶液的电导率，加速微电化学反应，加速对设备的腐蚀。

(3)在清洗中，设备（主要是换热器的胀管处）易发生下列四种危害性较强的腐蚀：间隙腐蚀、点蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀。其中在铜管与钢板胀接处，在设备制造时本身存在微小尺寸间隙（胀接处两边），极易造成间隙腐蚀。在铜管凸出处，一般垢较厚，易造成垢下腐蚀（由于浓差电池作用），加入大量C1-离子后，由于C1-具有较突出的加速点蚀作用，有可能使设备局部点蚀穿孔。在胀接处，由于设备本身是异种金属（钢、铜）接触，存在电位差（钢电位高于铜），溶液电导率增加后，将加速电偶腐蚀。最后C1-具有明显的加速晶间腐蚀的作用，由于晶间几何尺寸极小（几微米），发生腐蚀后，肉眼不易发现，这对于不锈钢换热器来说较危险，很有可能出现不锈钢表面未见锈蚀，而由于晶间腐蚀，已经使不锈钢板蚀穿的现象。

(4)铜管与钢板一般取胀接方式联接，嵌入量仅几丝（百分之几毫米），较易腐蚀穿孔。

(5)一旦腐蚀，引起泄漏，水将进入氟里昂中：氟里昂遇见水（即使是空气里的水份），发生反应，生成HCI（盐酸）、HF（氢氟酸），盐酸是强酸，腐蚀性很强，氢氟酸腐蚀性更强，一般金属均能迅速腐蚀（包括一般的不锈钢，只有高铬镍含钼的不锈钢除外）。一旦腐蚀穿孔（即使是针孔），生成HCI、HF，这两种酸会反过来腐蚀穿孔处，增大孔径，加大漏水量，生成更多的HCI、HF，造成恶性循环。对于溴化锂机组，则对密闭性要求更高，溴化锂随水或空气将大大增加其腐蚀性，造成机组严重腐蚀，甚至于报废。

(6)因为微量渗漏就会造成恶性循环，而微小的渗漏在做压力气密性试验时较难发现（清洗后一般不做气密性试验），做真空度试验时，真空度下降不明显，也难以发现。

中央空调主机冷凝器、蒸发器管壁很薄，强腐蚀性的酸洗液容易将其腐蚀穿孔，损伤严重时，可使主机当时报废。近年来，国内已发生多起由于酸洗不当导致价值近千万元的中央空调系统洗完即报废的清洗事故。综上所述，由于中央空调设备及制冷剂的特殊性，不宜用传统清洗技术。

2、损伤室内装修材料、增加设备维修费用；由于酸洗极易造成中央空调系统金属腐蚀损伤，即使是轻度损伤，多次酸洗后的空调系统在运行一段时间后，也会因腐蚀损伤而频繁维修和更换损伤零部件，从而大大增加系统维修费用。更为麻烦的是，宾馆、酒店、高档写字楼的中央空调系统，若酸洗不当会造成管路腐蚀泄漏，泄漏的酸洗液会损伤室内装饰，维修泄漏管道或更换损伤部件都会导致对室内环境的重新装修，其直接后果是空调用户不仅要支付设备损伤部分的维修更换费用，而且还要付出对室内重新装修的更多费用，影响正常经营和办公。这些费用和损失有时常常是酸洗工程款的数倍甚至十几倍。

3、清洗效率低、除垢不彻底；酸洗只能将中央空调系统内的碳酸盐水垢除去，对硫酸盐及硅质性污垢无法溶解，因此清洗后系统内残存大量难溶垢，空调设备洗净率低，清洗后难以有效恢复中央空调的致冷效率和冬季供暖效率。

4、一般需停机清洗，并需要改变其运行参数。

5、排水无法达到国家环保要求，毒害生物、污染环境；酸洗溶液中含有大量的剧毒和强腐蚀性化学物质，COD、BOD值超过国家环保指标几百倍甚至几千倍，废液对花、草植物和水生物具有强烈的毒性和危害性。目前各地清洗公司和水处理公司为降低工程成本，对酸洗废液都不处理而直接排放，从而对生态环境造成极大破坏和危害。

六、中央空调化学清洗技术发展趋势

鉴于酸洗技术对中央空调设备的强腐蚀性和对生态环境的高污染性，目前国内外都在积极研究开发安全、无污染的清洗技术。由于水处理和化学清洗对中央空调系统的安全、正常运行影响很大，近年来酸洗不当造成价值千万元的中央空调系统严重腐蚀甚至报废的酸洗事故时有发生。因此，国内部分省区的技术监管机构已开始对中央空调清洗实行严格的清洗安全监管。国家环保局也把酸洗技术列为九大污染源头之一，将进行限制和治理。国内部分地区已严格禁止酸洗中央空调和其它热交换设备。

随着国家环保立法和执法力度的加大，用高效、安全、无污染的化学清洗技术替代目前使用的酸洗技术，必将成为中央空调清洗技术发展的必然趋势。中性无酸清洗技术成功地应用于中央空调清洗领域，无疑是一条二十一世纪中央空调化学清洗和水处理技术发展的必由之路。

七、中央空调化学清洗的目的

结垢和微生物粘泥及由此伴生的腐蚀故障，对系统的安全、正常和低成本运行影响极大，需定期进行化学清洗，通过安全有效的化学清洗可达到如下目的：

1、彻底清除冷却水和冷冻水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，保证系统安全正常运行，显著提高制冷效率和供暖效率；

2、降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统电耗量或油(气)耗量降低20-30%；

3、保护金属及塔填料，消除腐蚀隐患，延长设备使用寿命。

八、中央空调化学保养的目的

由于中央空调水系统运行中容易产生腐蚀、结垢和粘泥故障，为了保证系统稳定、高效、安全和低成本长周期运行，就需要对水系统进行有效的日常维护保养。通过维护保养可达到如下目的：

1、有效抑制菌藻滋生繁殖，防止产生大量生物粘泥，阻止系统阻力上升，防止水系统结生水垢；

2、消除水中的溶解氧、微生物等有害物质对金属材质对金属的腐蚀，保护系统中的各种材质不受损伤，延长设备使用寿命；

3、确保系统工艺正常，使设备保持良好的换热效率；

4、降低运行成本，大幅度节约能源， 良好的水质可使系统电耗量或燃料耗量降低20-30%；

九、GR-943格瑞中性无酸清洗技术特点

为了解决酸洗中央空调因腐蚀损伤导致系统泄漏甚至报废以及酸洗废液严重污染环境的难题，兰州缓蚀技术研究所经多年科技攻关，研究成功自动消垢净无酸、无污染化学清洗技术，填补了国内外中央空调及工业设备中性无酸绿色清洗技术的空白， 其产品无腐蚀、环保无污染和对各种成分的水垢都能有效清除的技术性能，彻底解决了多年来困扰化学清洗行业的设备腐蚀难题、硫酸盐难溶垢无法清洗的难题以及生产设备不能运行清洗和酸洗废液严重污染环境等连锁性的难题，彻底实现了工业化学清洗从过程到结果形成完全良性循环。无酸安全的中性清洗技术以其优异的技术性能在国内工业化学清洗行业创造了一系列记录，通过国家级专家技术鉴定的无酸安全中性化学清洗技术，由国家质检总局授权中国锅炉水处理协会注册认证的无酸安全中性化学清洗技术，由国家技术监督局审查备案的无酸安全中性化学清洗技术，由国家水协委托全国各地技术监督局所属锅炉压力设备主管机构——锅检所、特检所对其除垢、防垢和防腐蚀性能运行检测证明，是真正高效的无酸安全中性化学清洗技术产品。与目前使用的酸性技术相比，用自动消垢净无酸清洗技术中央空调具有如下技术特点：

1、中性无腐蚀、安全可靠。除垢过程清洗液的pH值保持中性，腐蚀率为0.1g/m2·h，低于中性水对金属的腐蚀率，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防腐性能优良的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、正常和高质量运行。

2、绿色无污染、不伤花草。经卫生部门鉴定中性清洗剂属无毒品，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影响，对环境无污染，属绿色环保产品，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。

3、清洗效率高、除垢彻底。能有效清洗各种类型的水垢和藻类微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净，除垢率达到95％以上，清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。

4、不需停机，可在中央空调等热交换设备正常运行的条件下，彻底清除水系统内的各种污垢，不影响生产及使用。

5、防垢防腐。设备日常运行中加入少量中性，可防止设备水系统结垢和腐蚀。

6、经济性能好。GR943清洗费用只有“EDTA”法的1/2～1/10。性价比特佳。

7、节能效果显著、降低运行费用。用本技术清洗后，可使中央空调耗电量(氟机)或耗油量(溴机)大幅度下降，节约电费可达30％以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。

十、中央空调保养剂的工作原理

1、中央空调冷却水运行保养剂，该保养剂选用可与水中结垢金属离子结合的配位体，与水中Ca2+、Mg2+金属离子起螯合反应，形成稳定的可溶性螯合物，从而有效地防止水中结垢沉积。该保养剂里又含有杀菌灭藻的组份，能有效地防止水中各种菌藻的繁殖及生物粘泥的产生，保持了系统清洁状态。中央空调冷却水运行保养剂含有独有的缓蚀防腐成份，能有效地保护系统内各种金属不受损伤，延长设备的使用寿命。由于以上性能确保了空调冷却水系统保持最佳工作状态，可大幅度降低电耗及清洗费用。

2、中央空调冷却水运行保养剂是用于中央空调冷冻水系统的日常运行维护保养剂，该保养剂内含有多种高效的复合缓蚀剂，对系统里的钢、铜、不锈铜等各类金属材质起良好的保护作用。该保护剂含有独特的除氧剂，能有效地除去水中溶解氧，消除了溶解氧对设备的腐蚀损伤，避免垢下腐蚀。中央空调冷却水运行保养剂2内含有可抑制微生物生存的金属离子，可降低微生物对设备的腐蚀，保证设备的安全运行，延长设备使用寿命。

曲阜天蓝清洗服务有限公司开发的螯合型绿色化学清洗剂——“自动消垢净”系列，以取代目前普遍使用的酸洗技术。从此，锅炉、中央空调等热交换设备化学清洗不用酸、无腐蚀、不停车及高除垢效果已经成为现实。

曲阜天蓝清洗服务有限公司专业从事锅炉、中央空调、硅铁炉、冶炼炉、冷库

空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

（1）熟悉审查图纸

（2）施工机具与人员准备

依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。

（3）通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

A＞1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。

e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×3

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm＜40×4

＞2400mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作用角钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm＜40×4

＞800mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1～0mm尺量检查

＞300mm-2～0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（4）通风管道与部件的安装

I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

下表：

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（5）通风空调设备安装见设备安装方案

（6）风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

测孔管压差0～2000pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

式中：V-风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3/h）

A－孔板面积（m2）

C－孔板常数

△P－空气通过孔板的压差（pa）

ρ－空气密度（kg/m3）

⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

（7）风管的保温

风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8）通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

（1）调试内容

通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

（2）调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

Ⅲ空调系统室内参数的测定；

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（4）调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ：空气密度

④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

（5）风口风量的测定

用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

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