扭转弹簧型号_扭转弹簧型号规格表

1.弹材料的制作及技术要求

摘要：弹簧钢丝是用于做弹簧（SPRING）或钢丝型件(WIREFORM)的一种钢丝，主要被用于支座各类弹簧或是钢丝型件，应用广泛，如安全阀弹簧、弹簧垫的制作等。根据不同的应用行业，弹簧钢丝有的具有稳定性、灵敏性，有的抗腐蚀性能较好。弹簧钢丝可分为碳素、合金、调制等多种，加工制作主要经过表面处理、拉丝、热处理三道工艺。下面来了解一下弹簧钢丝吧！弹簧钢丝的特点

1、弹簧钢丝它的希望塑性性变形越小越好，而且屈强比越高，弹簧钢丝它的弹性极限就会越接近抗拉强度，它的强度的利用率就会变得越高，所制成的弹簧的弹力就会变得越来越强。

2、弹簧钢丝它的塑形可以不是特别的高，但是它要能够具有非常良好的承受弹簧成型的塑形，此外还需要具有足够的承受冲击能量的韧性。

3、此外有的弹簧它所应用的领域是具有比较大的腐蚀性，所以再制造的时候就需要在有的弹簧上面做一些特殊的处理，提高弹簧钢丝它的抗腐蚀性能。

4、使用在精密仪器当中的弹簧就必须是具有非常长期的稳定性、灵敏性以及高品质性等。

弹簧钢丝有哪些种类

1、供冷卷弹簧用的钢丝，这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用，主要是碳素弹簧钢丝。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂，具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动等特点。

2、卷簧后经热处理的弹簧钢丝，主要是合金弹簧钢丝。合金弹簧钢丝用硅锰、铬钒等合金弹簧钢制造，按需要，硅锰弹簧钢丝有冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火—回火等不同的交货状态；铬钒弹簧钢丝有冷拉、退火、银亮等交货状态。一般合金弹簧钢丝在绕成弹簧后，须经淬火和中温回火后才可使用。

3、调质弹簧钢丝，又称油淬火一回火弹簧钢丝。弹簧钢丝拉拔后进行油淬火—回火调质处理的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲劳性能。用淬火—回火钢丝制作的弹簧，几何形状和力学性能稳定、负荷波动小，可在低于回火温度下加热以消除绕制时产生的残余应力。

4、不锈弹簧钢丝。

5、此外尚有正在开发中的形变热处理钢丝。

弹簧钢丝的应用范围

1、弹簧它更具所运行的状态是可以分成两种，一种是静态的，一种是动态的，静态的弹簧它的应用也是非常的广泛，如安全阀弹簧、弹簧垫、机械弹簧以及秤盘弹簧等等。动态的弹簧它所应用的领域有，发动机阀门弹簧、防震弹簧、电梯缓冲弹簧以及车辆悬挂簧等等。

2、各种不同型号的弹簧钢丝它所应用的领域也都是各不相同。YB/T5220-93这一标准的弹簧钢丝它是比较适合于制造沙发垫簧、座垫以及靠背的拉簧以及夹簧等等非机械类型的弹簧。这种标准的弹簧它是属于静态类型的弹簧，其弹性的要求不是特别的高。

总之在现在工业极为发达的今天，在人们的生活和生产的许多方面都是需要使用到弹簧钢丝的。而且它的应用也是非常广泛。

弹簧钢丝的工艺制作方法

1、表面处理

一般用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

2、拉丝

成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约10%-20%），以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。

3、热处理

碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织（索氏体），对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，只在一些小直径上有应用。合金钢丝一般用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。油淬火工艺用在成品钢丝上，用感应加热或燃气、燃油加热炉，将钢丝加热至奥氏体化温度保温一段时间，淬火后再进行一次中温回火。虽然名义上叫油淬火，基本上都用水淬火或加高分子材料的水淬火。

弹材料的制作及技术要求

钢板弹簧与实际片数不符轮胎型号不符，没办法年检。

建议找市场监管局。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

众所周知，弹应用在很多不同的行业中，而且弹的技术也在不断的完善，现在市场上对弹也是十分的欢迎的，弹可以在高温、低温等情况下使用，不过在高温下的弹是由一些耐高温的材料制作而成的，同样，在低温下使用的弹材料,应具有良好的低温韧性。那么，你知道弹材料有哪些吗？下面我将会详细的讲一下弹的制作材料，现在我们首先了解一下弹的一些基本信息。

什么是弹

在一个方向即最小刚度平面上容易弯曲，但是却在另外一个方向上具有较大的拉伸刚度以及弯曲刚度。也因此，弹主要用在检测仪表或者自动装置中比较敏感的元件、弹性支撑处、定位装置等细节性位置处。一般弹都是选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

弹材料

弹可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

在高温下工作的弹材料,要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力.弹的工作温度升高,弹材料的弹性模量下降,导致刚度下降,承载能力变小.因此,在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率(值),计算弹承载能力下降对使用性能的影响.按照GB1239规定,普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时,应对切变模量进行修正,其公式为：Gt=KtG式中G常温下的弹性模量;Gt工作温度t下的切变模量;Kt温度修正系数按表2—98选取。

弹结构

由于弹的种类比较多，因此在这里小编只会举例最常见的用的最普遍的气弹簧。其基本原理就是在充入与外界大气压有一定差异压的油性混合物或者惰性气体，然后利用在活塞杆横截面上的压力差从而完成气弹簧自由运动。

而弹比较重要的结构，同时也是在其制作过程中最容易出现问题的结构就是蜂鸣器。在其片上的上锡最关键的是中间正极引线的上锡，由于其上面涂有陶瓷粉，所以在上锡时功率太大的电烙铁会把陶瓷粉烫坏，故因此上锡时间一定要短，同时必须用较好的焊锡丝，一般选用60℃以上，这种焊锡丝含锡量大，在焊接时流动性会好些。

弹型号

GB/T1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧

GB/T1239.3-1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧

GB/T1239.4-1989热卷圆柱螺旋弹簧

弹作用

1.弹是一种比较神奇的零件，能够储存能量，还能够减震、夹紧、和测量等等功能。它的储存能量作用，是利用它的形变转化的能量。在汽车中，它的作用是比较大的，车子中的座椅就有弹的参与，而车子中比较重要的离合、油门、刹车都有弹的参与。

2.它也有压缩、拉伸、扭转等作用。所以生活中也会将弹分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等

弹技术要求

1.弹在成型时，大多数要进行弯曲加工。但如果弯曲部分的曲率半径相对较小，那么这些部分要产生很大的应力。

2.弹常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.应该根据使用性能要求提出对弹热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

弹制作

1.选材。选材对于制作弹是一个比较重要的环节。弹的制作材料一般都是要求具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等。所以常用的弹制作材料又碳素弹片刚、合金弹片刚、不锈钢弹片、铜合金等。

2.制作。弹可以冷卷和热卷。一般弹片丝直径小于8mm的用冷卷法，而大于8mm的用热卷法。根据所选制作材料的性能，选好制作方法后，再根据应用于不同环境和作用，要将弹制成不同类型的。

3.一些弹由于制作材料的不同，在用冷卷法或者热卷法制成后，还要对它进行强压或者喷丸处理，这样弹的作用才能够得到最大的发挥。