风机盘管生产工艺要求_风机盘管施工方案及技术要求

1.空调风机盘管怎样分进出水？

2.空调与风机盘管有什么区别

3.跃鑫风机盘管怎么样

4.风机盘管为什么有些要装回风箱？

5.风机盘管的进水温度和出风口温度是什么关系？比如说进水口7度，出风口应该是多少度？

6.空调工程施工技术工艺及验收标准？

一般的供水、供气而且是被加热的都是下供上回，因为被加热后的水或者气都会由于热涨冷缩而密度减小，从而自然上升，可称为自然对流。

用泵或者风机驱动该流体（水或者气）流动时，下供上回可以利用一下自然对流，使得驱动流动的功耗低一点，反之，上供回下时为了克服自然对流就要多消耗一点功，当然要看具体情况而论，有的情况下这点功可以忽略不计算，有的时候就值得利用自然对流。

但是，一般情况下，下供上回总是有利无弊的。所以几乎形成了一种行业习惯——下供上回。

扩展资料：

风机盘管与空调的区别：

一、指代不同

1、风机盘管：是由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一。

2、空调：指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。

二、构成不同

1、风机盘管：盘管管内流过冷冻水zd或热水时与管外空气版换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。

2、空调：制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到要求。

三、原理不同

1、风机盘管：风机盘管要满足工艺生产所需求的室内空气环境。某些工艺生产的工序对温、湿度环境要求极高，温、湿度条件不仅直接影响生产工序的正常进行。而且还影响着产品的产量和质量。如纺织生产、精密仪器生产和药物生产工艺等。

2、空调：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。（即先吸热气化再液化放热）空调就是据此原理而设计的。

空调风机盘管怎样分进出水？

风机盘管机组简称风机盘管。它是由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。它是常用的供冷、供热末端装置。

风机盘管应根据房间的具体情况和装饰要求选择明装或暗装，确定安装位置、形式。按结构形式可分为：立式、卧式、壁挂式、卡式等。

扩展资料：

风机盘管与中央空调搭配，能展现出多方面的作用，比如能够创造适合人体舒适感的室内空气环境。风机盘管还要满足工艺生产所需求的室内空气环境，对于对湿度和温度要求比较高的场所，风机盘管能起到很好的保护作用。

风机盘管还有着排除室内有害气体、热量及湿量的任务。居家当中或是工厂车间等产生的不良气味等，或是散发的热量等，都是可以通过风机盘管的作用，通道空调和排风设施予以消除，从而为用户打造更为洁净的生活环境。

百度百科——风机盘管

空调与风机盘管有什么区别

原理：这个是很简单的一般都是上面管道进，下面管道出。

1、风机盘管是空调理想的末端产品，由热交换器，水管，过滤器，风扇，接水盘，排气阀，支架等组成，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。

2、风机盘管主要是通过依靠风机的强制作用，通过表冷器的作用达到预期的效果。风机盘管供、回水温差一定，供水温度越高，制冷量减幅越大，除湿能力下降。

功能作用：

1、风机盘管要创造出适合人体舒适感的室内空气环境。由于室内空气环境对人体的舒适感有着非常重要的作用，因此创造人体舒适感所要求的室内空气环境，就成为空调工作的首要任务。如要求室内空气温度为24霓11Y，相对湿度为55%15%，那么空调工作不仅要保持24耀的温度基数和55%的湿度基数，而且还要风机盘管确保11Y的温度精度和*5%的湿度精度(即允许温、湿度的波动范围)以及较高的新鲜度和洁净度。

2、风机盘管要满足工艺生产所需求的室内空气环境。某些工艺生产的工序对温、湿度环境要求极高，温、湿度条件不仅直接影响生产工序的正常进行．而且还影响着产品的产量和质量。如纺织生产、精密仪器生产和药物生产工艺等。

3、排除室内有害气体和集中散发的热量与湿量。舒适空调房间的二氧化碳及卫生间的不良气味．工艺空调的生产车间所产生的有毒、有味等有害气体，以及大量散发热量和湿量的局部部位，风机盘管均需通道空调和排风设施予以消除，这样才能获得一个良好的室内空气环境。

跃鑫风机盘管怎么样

一、指代不同

1、风机盘管：是由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一。

2、空调：指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。

二、构成不同

1、风机盘管：盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。

2、空调：制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到要求。

三、原理不同

1、风机盘管：风机盘管要满足工艺生产所需求的室内空气环境。某些工艺生产的工序对温、湿度环境要求极高，温、湿度条件不仅直接影响生产工序的正常进行。而且还影响着产品的产量和质量。如纺织生产、精密仪器生产和药物生产工艺等。

2、空调：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。（即先吸热气化再液化放热）空调就是据此原理而设计的。

百度百科-空调

百度百科-风机盘管

风机盘管为什么有些要装回风箱？

该品牌风机盘管质量好，原因如下：

1、运行平稳使用寿命长：跃鑫风机盘管用高品质的原材料和先进的生产工艺，使得其运行更加平稳，且使用寿命长。

2、强度高耐腐蚀：跃鑫风机盘管具有较高的强度，能够承受较大的压力和负载，同时也具有很好的耐腐蚀性能，能够在各种环境下长期稳定运行。

风机盘管的进水温度和出风口温度是什么关系？比如说进水口7度，出风口应该是多少度？

如果室内吊顶空间是密封状态的，就要选配回风箱，因为如果直接用顶棚空间的回风，顶棚上的灰尘容易堵塞换热器，不利于节能并影响风机盘管的使用寿命。

风机盘管选配回风箱，有利于循环利用室内冷热空气，降低能耗而且不会有灰尘堵塞风机盘管换热器。

风机盘管由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。它是常用的供冷、供热末端装置。?

扩展资料

环境要求：

1、风机盘管机组的进水冷水温度不应低于5℃，否则可能会引起机组凝露;进水热水温度不应高于80℃(常用 60℃)，否则可能引起机组换热器的铜管腐蚀。

2、建议风机盘管机组的运行环境温度供冷时：16～36℃，供热时：10～30℃;空气相对湿度≤90%。

3、风机盘管机组只作为舒适性空调使用，切勿用于特殊场合。

4、请勿将风机盘管安装于有腐蚀性气体的区域。

风机盘管要满足工艺生产所需求的室内空气环境。某些工艺生产的工序对温、湿度环境要求极高，温、湿度条件不仅直接影响生产工序的正常进行，而且还影响着产品的产量和质量。如纺织生产、精密仪器生产和药物生产工艺等。

百度百科-风机盘管

空调工程施工技术工艺及验收标准？

虽然进水温度越低，出风口温度也应该更低，但两者之间没有直接的理论公式，因为这与表冷器的换热面积和个厂家的生产工艺有关。

例如，一个厂家如果生产工艺没有控制好，铝箔与铜管的接触不紧密，那将导致表冷器换热效率极低，此时，无论你怎么降低进水温度，出风口的温度变化都不大。

建议你去沈阳百灵暖通工程科技网站看看，那里有很多这方面的资料供你参考。

空调工程施工技术、工艺及验收标准

1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

2、要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

3、主要施工方法

（1）熟悉审查图纸

（2）施工机具与人员准备

依据总体施工进度，确定各主要工种和用工的需要量，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场，确保工程如期保质、保量完成。

（3）通风管道及部件的加工制作

通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

Ⅰ熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

Ⅱ现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便等。

b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

Ⅲ绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

Ⅳ通风管道与部件的加工制作

a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

风管大边长A镀锌钢板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

A＞1250mmδ=1.2mm

c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部用手工操作。

e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

f风管的板材拼接用单咬口：圆形风管的闭和缝用单咬口，弯管的横向缝用立咬口；矩形风管转角缝用联合角咬口。

g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应取加固措施。

h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×3

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

②圆形法兰的制作圆形风管的法兰用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

J风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作用型钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤2400mm＜40×4

＞2400mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

保温风管的吊架制作用角钢规格如下：

风管长+宽镀锌型钢规格

≤800mm＜40×4

＞800mm6.3#

注：吊架吊杆用Φ10的圆钢。

k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

V风管与部件制作质量检查

a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

≤300mm-1～0mm尺量检查

＞300mm-2～0mm尺量检查

b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

VI风管的组配

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（4）通风管道与部件的安装

I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

下表：

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

（5）通风空调设备安装见设备安装方案

（6）风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa连接管：Φ100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.6，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

测孔管压差0～2000pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

式中：V-风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3/h）

A－孔板面积（m2）

C－孔板常数

△P－空气通过孔板的压差（pa）

ρ－空气密度（kg/m3）

⑤结论

为确保工程质量，对于本工程我公司在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

（7）风管的保温

风管的保温用δ40mm的离心玻璃棉板。

Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

Ⅳ粘保温钉：橡塑板用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

2隔热层厚度+0.10δ

-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8）通风空调系统试运转及试验调整

通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

4、通风、空调系统试运转及试验调整

（1）调试内容

通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

（2）调试前的准备工作

Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试工。调试所用仪器、仪表见后附"所

用仪器、设备一览表"。

Ⅱ现场的准备工作

①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

②检查机组风机接线是否正确。

③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）调试内容

通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

Ⅲ空调系统室内参数的测定；

Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（4）调试方法与步骤

通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。

③在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ：空气密度

④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

LX的风量：L=KFVP×3600m3/h

其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数

⑤机转速用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

（5）风口风量的测定

用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd