风机盘管安装施工技术特点_风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转

2024-10-08 08:14:45

1.通风工程包括哪些?

2.空调风机盘管设备单机试运转记录内容数据怎么添写

3.通风与空调工程调试的监理方法与要点？

国家标准---风机安装规范

第一章一般规定

第二章离心通风机

第三章轴流通风机

第四章罗茨式和叶氏式鼓风机

第五章离心鼓风机和压缩机

第六章试运转

第一章一般规定

第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

第2条本篇是风机(不包括设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

第4条风机的开箱检查应符合下列要求：

一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：

一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

二、现场组装的风机，?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯挥ψ魑?Ω坎课唬?

三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第6条

风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

第7条

风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。

第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第二章离心通风机

第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

第14条

轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

第15条

轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

第16条

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

第17条

机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第三章轴流通风机

第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：

一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。

第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

第22条现场组装的机组，组装时应符合下列要求：

一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；

四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

第23条

叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

第25条

叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。

叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1

叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000

>5000～8000 >8000

对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5

第26条

主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。

第四章罗茨式和叶氏式鼓风机

第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

一、清洗齿轮箱及其齿轮；

二、检查转子和机壳内部；

三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。

第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。

第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。

第五章离心鼓风机和压缩机

第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：

一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；

二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；

三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；

四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：

一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；

二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。

第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：

一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；

二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；

三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；

四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a

为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。

第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：

一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；

二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；

三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。

四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。

注：机座指轴承或下机壳的锚爪。

第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。

第35条

轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。

第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。

第37条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：

一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；

二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。

第38条增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：

一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；

二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；

三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。

第39条

所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。

第40条电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

第六章试运转

第41条

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

第42条风机试运转前，应符合下列要求：

一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；

三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；

五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；

八、检查各项安全措施。

第43条

风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；

一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；

二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；

三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；

四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。

第44条风机运转时，应符合下列要求：

一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；

二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；

三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；

四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；

六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；

八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；

十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；

十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的

离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机

轴承的径向振幅(双向) 表V2.2

转速(转/分) ≤375 >375～650 >550～750 >750～1000 >1000～1450 >1450～3000

>8000

振幅不庆超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06 0.04

离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)

表V-2.3

转速(转/分) ≤3000 >3000～6500 >6500～10000 >10000～18000

主机轴承振幅不应超过（毫米） ?滚动 0.08

滑动 0.05 0.04 0.03 0.02

增速器轴承振幅不应超过(毫米) ? 0.04 0.04 0.03

注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。

规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；

轴承温度表V-2.4

轴承形式滚动轴承滑动轴承

温度不宜高于(℃) 80 60

十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；

十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态

通风工程包括哪些?

　详细地对通风空调的施工工序、工艺以及取必要的质量监控措施以及对空调系统，下面是我整理的消防通风施工日志，欢迎来参考！

　 一、通风空调系统施工工艺

　1、空调水系统

　管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

　管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。

　2、风管制作操作要点

　风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。除钢板拼接和圆形风管咬口用单平咬口外，其余用联合角咬口，制作过程中应取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定。

　风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤-1～0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2～0mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，取角钢加固或内部支撑的加固方式。风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。

　 二、设备安装

　冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，设备的开箱检查时，检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。遵守《制冷设备安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其它相关标准的要求。

　1、通风机安装

　风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设L≤300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。

　2、组合式空调机组安装

　①、组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。

　②、空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。

　3、风机盘管安装

　①、安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8MPa,不漏为合格。

　②、卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并取减振措施，防止振动与噪音产生。

　③、卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。

　④、风机盘管供、回水管连接用金属软管。

　4、冷冻机组及水泵安装

　①、根据现场实际，编制吊运方案。

　②、冷冻机组本体的`检验，由厂商负责进行，我方配合施工。

　③、水泵装减震支架，设备与水管路连接均用柔性接口。

　5、绝热保温

　①、水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

　②、保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

　③、风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。

　④、空调风管用δ=25mm厚带铝箔的玻璃棉毡保温；空调水管及阀件用容重35kg/m3,导热系数λ=0.025W/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。

　⑤、矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。

　⑥、保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。

　 三、系统调试

　1、熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

　2、绘制通风空调系统的示意图。

　3、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

　4、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按进行运转和调试。

　 四、通风空调系统运转前的检查

　1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

　2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

　3、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

　4、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

　5、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

　6、通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格

空调风机盘管设备单机试运转记录内容数据怎么添写

问题一：通风工程的分类有哪些通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。包括通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程等。

问题二：通风工程安装包含那些内容？ surfaceCreated(SurfaceHolderholder)：当Surface第一次创建后会立即调用该函数。程序可以在该函数中做些和绘制界面相关的初始化工作，一般情况下都是在另外的线程来绘制界面，所以不要在这个函数中绘制Surface。

surfaceChanged(SurfaceHolderholder,intformat,intwidth,intheight)：当Surface的状态（大小和格式）发生变化的时候会调用该函数，在surfaceCreated调用后该函数至少会被调用一次。

surfaceDestroyed(SurfaceHolderholder)：当Surface被摧毁前会调用该函数，该函数被调用后就不能继续使用Surface了，一般在该函数中来清理使用的。

问题三：通风工程系统由哪些部分组成设计施工说明，空调系统图，空调水系统平面图，空调风系统平面图，安装大样图，有时候需要空调主机基础图或者机房图、空调接线图。实际一般的小工程有系统图，风系统、水系统平面图就行了。

问题四：通风工程有哪些效果一、通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

（1）通风系统主要功能是送排风，例如防排烟系统、正压送风系统、人防通风系统、厨房排油烟、卫生间排风等，通过风管和部件连接，取防振消声等措施达到除尘、排毒、降温的目的。

（2）空调系统主要功能是通过空气处理，实现送排风、制冷、加热、加湿、除湿、空气净化等项目，提高空气品质，满足室内对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。空调冷源用各类冷水机组；热源用热泵型冷热水机组、地热、电加热器、锅炉加热等；送排风用风机；空调水用水泵和水管系统控制；并有中央空调系统和中央空调末端设备区分，末端设备由风机盘管及其他部件等组成。

（3）通风空调工程施工主要内容：

1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。

2）风管及部件、制冷管道防腐保温。

3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统

,　　安装较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作,但绝大部分工作量都是在建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工,必须认真翻阅图纸,联系工程实际做好施工,并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

问题五：通风空调工程算哪些工程量 1.按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组―新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组―风机盘管2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔。

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管。

（三）通风系统：1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3.除尘系统1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。4.当消音器连续安装时算2节消音器。5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。8.测定孔：干管和支管出入口处设9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。漏光法检测不合格漏风量检测合格，即可10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场外运输安装现场制作安装成品风管与厂家协商是否套用场外运输11.柔性软管不分保温与否以节计算。

（二）风口及阀部件1.余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。2.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。3.排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装，补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。4.风帽泛水泛水：计算面积分三段：两个直管端，一个梯形DH2H3a排气罩hbH1D1通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。展开面积公式：圆形：F=1/2（D1+D）*П*H3+D*П*H2+D1*П*H1矩形：F=［2（A+B）+2（A1+B1）］*H3/2+2（A+B）*H2+2（A1+B1）*H1，其中H=D或风管大边长，H1＝10......>>

问题六：通风工程有哪些作用? 就是帮助厂房车间通风降温的一些设备可解决车间厂房闷热的感觉！我有几个朋友说明庆的通风工程跟国展的通风工程蛮好的呵呵

问题七：通风工程中，常用非金属材料有哪些从其规范，只有阻燃和非阻燃两种要求，以及通风系统不允许使用含石棉材质的垫片。所以，一直以来，通风系统使用的是橡胶制品垫片，排烟系统使用石棉制品以及发展而来的橡胶石棉制品。随着新材料的不断出现，施工现场也出现了许多看起来更便于操作的垫片材料，如一面带有胶质的8501密封胶条等。

但是，首先这些新材料在防火性能是不是满足相关规范的要求方面，似乎并没有准确、严格的控制（如耐火的型式检验、消防认证等），而且从其保证密封效果的弹性、耐老化性能等方面看，似乎也不如传统的橡胶制品效果更可靠。这就是现状，who cares？

问题八：通风系统工程图包括哪些 5分系统图、原理图、平面图、大样图、剖面图等。

问题九：通风与空调工程包括哪些设备安装 1、设备单机试运转记录给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、暖系统设备、水处理系统设备，以及通风与空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等设备在安装完毕后，应进行单机试运转

问题十：消防及通风工程技术标包括哪些类容技术标包括项目简介，工程规模，项目管理机构架构和管理体制，施工进度，质量，材料购等保证体系架构，施工方案，成品保护和环保，消防措施以及安全措施和架构等。

通风与空调工程调试的监理方法与要点？

说明 ?

1 ．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。?

2 ．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。 ?

3 ．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目） ?

( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 75 ℃ 。 ?

( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。 ?

( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。 ( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。 ?

4 ．设备单机试运转及调试应符合下列规定（一般项目） ?

( l ）水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h ，机械密封的不应大于 5mL / h.。 ( 2 ）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。 ?( 3 ）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

数据填写如下:

下面是中达咨询给大家带来关于通风与空调工程调试的监理方法与要点，以供参考。

通风与空调系统组装完成之后,必须进行调试,目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促,在系统组装完毕之后,草草调试,“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用,这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求,空气质量就达不到卫生标准,通风达不到设计要求,就会使工作环境中的有害气体超标,从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求,发生火灾时,系统就不能正常作用,危害人的生命安全。

在过去的定额中,调试费用单独作为一项费用,以安装人工费为基础计取,在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。

本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。

通风与空调工程调试的监理方式

通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站,由专业监理工程师实施。

在单机调试时监理工程师应取旁站的方式,检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。

在系统调整过程中,监理工程师应用巡视的方式,检查的内容主要是:1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度。

在施工单位调试结束,持报验单报验后,监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容:1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。

通风与空调工程的监理要点

1.认真审查施工图在空气调节工程中,应重点审查:⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注,能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求,冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注,能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。

在通风系统中,应重点审查:⑴系统总风量是否标注,能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。

在排烟系统中,应重点审查:⑴排烟量是否标注,能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。

在正压送风系统中应重点审查:⑴送风总量是否标注,其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注,能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理,每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。

2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作,应由具有经验的本专业技术人员组织实施,人员数量要满足调试工作的要求。

3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求,施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容:

⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行:①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统,还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。

⑵调试方法是否正确。单机调试时,小型的设备由安装单位进行,而大型的设备如:大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前,应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况,进而试启动,确认无异常声响后,连续运行规范规定的运行时间,在此期间,调整设备的运行参数。

在单机试运转合格后,进行无生产负荷的联合试运转及调试。

空调系统测定调整的主要内容包括:①空调系统风量(包括系统总风量与每个末端风口风量)的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔,总风量测定与调整时,在此部位测定风机总风量,再按照规范附录A测定漏风量,系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可用“基准风口法”,为此方案中应制作“风口风量计算表”,将每一次的测量结果记录在表,以备调整时使用。②空气处理设备(新风机及风机盘管等)测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行,一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节,因此这部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数(温度、湿度)、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后,即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5~1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数,应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时,还要用声级计测定噪声,确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行,应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。

防排烟系统的调试内容包括:①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。

正压送风系统的调试内容包括:①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门,使室内正压满足消防和设计的有关规定。

⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全,性能要满足测试要求,根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有:①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。

⑷时间的安排是否符合进度的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查,避免虎头蛇尾。

4.调试过程的监理

⑴编写《调试监理细则》,监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则,让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。

⑵监督和督促施工单位的技术交底,调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。

⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要,工作量相对较少,监理工程师应选择旁站的方式。

⑷对于系统风量的调整,可以用巡视的方式,检查调试的工作是否按方案进行,调试人员是否方案中确定的人员,测试仪器是否符合要求,测试结果的记录是否认真、详实。

⑸施工单位调试完毕书面报验后,监理工程师应对未取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检,确保所有项目满足设计要求。

⑹在确认调试结果后,应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。

⑺在本系统调试完毕后,还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后,相应部位的空调系统应关闭,排烟口打开,排烟风机启动,正压风机启动。