风机盘管冬季处理过程焓湿图_风机盘管冬季安装施工

1.北京市昌平区某地源热泵供暖、制冷设备改造项目

2.建筑暖通施工难点分析及改善技术？

3.阐述通风空调风管的制作与安装技术？

4.暖通工程施工要点？

风机盘管的作用还是很大的，主要就是将冷水和热水的进行传递，通过风机盘管的空气，从而达到了制冷或者是制热的效果，面对安装，很多问题都是需要考虑到位的，毕竟这项工作很多人不懂，风机盘管接线方法？风机盘管安装注意什么？

风机盘管的作用还是很大的，主要就是将冷水和热水的进行传递，通过风机盘管的空气，从而达到了制冷或者是制热的效果，面对安装，很多问题都是需要考虑到位的，毕竟这项工作很多人不懂，大家一定专业的人，避免后期出现问题。那么我就来告诉你风机盘管接线方法？风机盘管安装注意什么？

风机盘管接线方法

1、风机盘管进出水管柔性连接方式

风机盘管进出水管处用，进出水口的地方安装上软管的接头，这个接头有 橡胶 的还有金属波纹这样的类型，其发挥的作用是降低风机盘管在运转时的 振动 ，而且也能花冲因为振动而出现的压力等。为了便于夏天的时候使用，还会在凝结水盘出口的地方安装上一个透明的塑料软管，这样能起到清洁的效果，而且还能减少出现堵塞凝结水管造成水盘溢水的情况出现。风机盘管的进出水水平管段不能太长了，并且还需要有一定的坡度，专业人员会为你做好这些事情的。

2、风机盘管回水口高于进出水口

风机盘管的连线的第二种形式是，当供回水主干管高于风机盘管的进出水口时，需要注意将自动排气阀进行系统排空，并要注意用水平支管的形式，让水能顺利排放出去，对于气体也是可以通过风机盘管而排放出去的，这样在工作的时候能更有保障，避免出现一些问题。

3、风机盘管供水入口处安装滤器

在风机盘管的供水入口的地方，可以安装上过滤器，从而起到更为干净的效果。在进行冷媒水冲洗系统干管事，能更为干净。风机判官的的地方还可以设置上排气装备，而的地方则应该设置上泄水的装置。

风机盘管安装注意什么

1．风机盘管安装时，进出水管管道应设阀门，以调节水量，也可配用电动阀用温控器控制，电器的连接方法应严格按照机组电气接线图连接。

2．安装时应该注意进出水的方位，为了便于管道安装，风机盘管有左进（出）水和右进（出）水连中类型供选择。在判断时，应面对出风口若进出水口在其左侧即为左进水，在其右侧即为右进水。立式明装盘管多为后出（进）水。

3．在风机盘管与冷 热水管 接管上的手动与电动水阀下边应做集水盘。该集水盘可与风机盘管集水盘连通，也可以要求生产厂家将原集水盘加长，以保证阀门等接头处的凝结水能沿集水盘排除。而且要做好机外保温防止二次凝结水。

4．连接水管为下进上出，注意接管时扭力不应过大，以免损伤热交换器，进出水管应保温，螺纹连接建议用聚四氟乙烯生胶带密封， 排水管 要保持足够的坡度。

5．安装的高度和位置，应依据图纸和土建吊顶的高度确定，避免出现无法安装向下或侧向的风口。同时也应考虑连接进出水管的标高、凝结水管坡度等，应与其他专业互相配合确定后再行安装。

以上是我介绍的风机盘管接线方法？风机盘管安装注意什么？如果我们没有做过这样的工作，见识建议大家找比较专业的师傅来说，他们的经验更多一些，在施工的过程中会注意到很多的细节，如果我们没有操作过，很容易造成细节忽视，结果造成使用过程中出现故障。

北京市昌平区某地源热泵供暖、制冷设备改造项目

1. 安装过滤网，保护风机盘管。

2.盘管与水管之间安装软连接，乙方铜接口破裂。

3.如果风机盘管夏天还要用来制冷，还应增加风机盘管集水盘的排水管。

4. 风机盘管需要220V电源。

更详细的情况可以去沈阳百灵中央空调东北技术服务中心网站看看，那里有很多这方面的资料，相信能解答你的疑问。

建筑暖通施工难点分析及改善技术？

1.项目简介

工程地点位于北京市昌平区城南，现有总建筑面积1万m2，其中办公室、餐厅、客房及其他附属建筑的总建筑面积8400m2，临时宿舍面积约1600m2，建筑物分散且使用功能多样，建筑物最高层数为三层。原先用燃油锅炉供暖，分体式空调制冷，由于燃油锅炉已到使用年限，需要更新。

经前期水文地质勘察，工程地点位于温榆河上游支流东沙河形成的小冲洪积扇下部，地层以粘砂，粘砂为主，含水层岩性以中粗砂为主，厚度不超过15m，富水性较差，单井出水量在500m3/d左右，回灌量一般只有抽水量的30%。因此，当地水文地质条件不适宜用地下水地源热泵技术，根据项目场区绿地、公共道路面积较大的特点，地质勘察部门推荐用地埋管地源热泵技术实现冬季供暖和夏季供冷。

根据中国建筑技术集团有限公司提供的工程设计图纸计算，空调系统热负荷为618kW，冷负荷为773kW。

项目于2005年8月开工建设，同年11月正式完工，工程总投资约440万元。工程主要设备见表6-1，工程主要设备统计表。需要指出的是，由于主机及循环泵耗电量均单独计量，为项目经济性分析打下了基础。

表6-1　工程主要设备统计表

项目共计施工了183个100m深地埋管孔，下入了单U,PE管后，全孔以中粗砂回填密实，水平集管为φ50,PE管，埋深1.5m以下，共分为33路与机房的分集水缸相连。所有钻孔均布置在场区绿地和停车场地面下，见场区地埋管孔分布图6-1。

图6-1　场区地埋管孔分布图

2.所选项目的典型特点及代表性

项目的典型特点也是该项目被选中的理由，项目具有以下五项特点：

1）单独供暖、制冷项目

该项目单独供暖、制冷项目，未有任何冷、热源（如冰蓄冷、电加热和冷却塔等），便于分析地源热泵项目的经济性。

2）改造项目

该项目为改造项目，原有供暖方式为燃油锅炉供暖，制冷方式为分体式空调供冷。因此，项目运行后可以直接的进行方案经济性对比。

3）方案选择合理，总体设计合理、施工难度适中；

项目用地埋管地源热泵技术与当地水文地质条件相符；项目总体设计由中国建筑技术集团有限公司完成，设计方案合理；项目开工前，北京市地质工程勘察院进行了前期勘察和打孔试验，施工难度适中。

4）项目运行后，各项监测记录完整

项目业主内部管理认真负责，对各项重要数据监测完整，记录详实，有利于进行技术和经济分析。

5）项目功能、使用程度适中

项目建筑主要为办公室、住宅、旅馆等，均为普通建筑物，有别于场馆、游泳池、大棚等，使用程度为整个供暖季全天24小时，有别于学校等间歇性供暖单位。

由于该项目具有上述特点，在众多的已建项目中具有一定程度代表性。因此，其经济性分析结果将客观的反映出已建项目的经济性。

3.项目的经济评价

项目的经济评价依据《国家发改委、建设部关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知》（发改投资〔2006〕1325号文）执行。评价内容依据文件中的三个附件：《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》和《建设项目经济评价参数》执行。

为解决冬季供暖问题，业主有两种选择方案：

方案一：更新燃油锅炉，继续用燃油锅炉供暖；

方案二：用地埋管地源热泵供暖。

根据本项目的特点，经济评价方法拟用费用效果分析法。费用效果分析系指通过比较项目预期效果与所支付的费用，判断项目费用有效性或经济合理性。效果难于或不能货币化，或货币化的效果不是项目目标的主体时，在经济评价中用费用效果分析法，其结论作为项目投资决策的依据之一。其中，费用效果分析中的费用系指为实现项目预定目标所付出的财务代价或经济代价，用货币计量。费用效果分析法遵循多方案比选的原则，所分析项目应满足下列条件：

（1）备选方案不少于两个，且为互斥方案或可转化为互斥型方案；

（2）备选方案有共同的目标；

（3）备选方案的费用应能货币化；

（4）备选方案应具有可比的寿命周期。

（5）效果应用同一非货币计量单位衡量。

根据上述要求，对项目用费用效果分析法的适应性进行分析：

（1）本项目备选方案有两个，为互斥方案，也就是只能用方案一、二中的其中一个；

（2）项目有共同的目标：实现冬季供暖，据现有的暖通空调技术两种方案效果均能满足要求，且效果难于货币化。

（3）两种方案费用（也就是成本）均能够货币化，均为初投资和运行成本。

（4）方案一燃油锅炉的使用寿命为8年，每8年增加锅炉费用为50万元；方案二地源热泵主机的使用寿命为15年，每15年增加主机费用60万元，地埋管使用寿命为50年计算。

（5）由于未对末端建筑物进行改造，可以认为两种方案热负荷相等，供暖效果一致。需要指出的是：方案二还可实现夏季制冷，且淘汰了普通分体式空调机，因此方案二效果明显大于方案一，但为评价工作便利，将方案一、方案二效果概化相同。

通过上述适应性分析，因此可以确定费用效果分析法适用于本项目的经济评价。

方案一、方案二的费用均由初投资和运行成本构成。下面将两种方案的初投资和运行成本进行对比。

1）方案一

初投资：

方案一初投资由购置燃油锅炉、更新附属陈旧设备及管线、安装调试费用构成，投资金额约为50万元，见表6-2（数据为业主提供）。

表6-2　方案一初投资表

运行成本：

冬季运行成本由业主根据多年实际运行数据提供，主要由柴油、循环泵耗电量、人工成本构成，见表6-3。

表6-3　方案一冬季运行成本统计表

2）方案二

初投资：

业主用方案二的实际初投资金额为440万元（含施工和设计），主要为主机购置和安装、地埋管孔施工、风机盘管购置和安装、外管线施工等。工程由北京市地质工程勘察院2005年8月至11月施工完成。

运行成本：

方案二已实际运行了两个供暖季，分别为2005～2006年和2006～2007年供暖季，运行成本主要为主机、循环泵、风机盘管实际耗电量，详见表6-4。

表6-4　方案二实际耗电量统计表

两种方案的初投资和运行成本比较见图6-2和6-3。

图6-2　方案一、方案二初投资比较图

图6-3　方案一、方案二运行费用比较图

方案一初投资较小，但运行成本高昂，方案二初投资大，但运行成本低廉，为科学评价两种方案，根据费用现值（PC）和费用年值（AC）来计算，其前提是：

定在评价周期内，柴油、电费、人工成本等单价保持不变；

根据方案一，燃油锅炉的使用寿命为7-8年，每7-8年增加锅炉费用为50万；根据方案二，地源热泵主机的使用寿命为15年，每15年增加主机费用60万，地埋管使用寿命为50年计算；

定在计算周期内，银行折现率保持不变；

（1）项目费用现值（PC）计算公式见式6-1。

北京浅层地温能

式中：（CO）t——第t期现金流出量；

n——计算期；

i——折现率，按年4%计算；

（P/F,i,t）——现值系数 。

经计算，方案一、方案二费用现值见表6-5，需要说明的是，计算过程中在运行的第7年，第15年，第22年，第30年，因燃油锅炉使用寿命到期，各增加锅炉费用为50万。同样，在运行的第15年，第30年，地源热泵主机的使用寿命到期，各增加主机费用60万。

表6-5　项目投资方案费用现值表　单位：万元

由表6-5可以看出，在定两种方案供暖效果一致的情况下（也就是未考虑方案二可以夏季使用的情况和方案二的环保、安全效益），在运行后的第5年，方案一的费用现值458.31万元，而方案二的费用现值629.83万元，方案二高于方案一171.52万元，而第10年方案二低于方案一47.58万元，在第15年，20年，25年，30年方案二的费用现值低于方案一越来越多，逐步显示出方案二的优越性。

经计算，两方案约在运行后第8.5年费用现值相等，见方案一、二费用现值对比图6-4，从图中可以看出在第15年和第30年，两种方案均更新设备后，也就是两种方案均处于新的工作状态，方案二的费用现值仍低于方案一显示出方案二的优势。

图6-4　方案一、方案二费用现值对比图

（2）费用年值（AC）计算公式见见式6-2。

北京浅层地温能

式中：（A/P,i,t）——资金回收系数 ；其他符号同前。

经计算，两种方案费用年值表见表6-6。

表6-6　项目投资方案费用年值表　单位：万元

从表6-6同样可以看出，方案二的费用年值在前期较方案一高，随着时间推移，方案二的经济效益逐渐显现出来。

两种方案费用年值对比见图6-5，从图中可以看出在第15年方案一的费用年值为102.37万元，而方案费二用年值为85.33万元，节省17.04万元，第30年节省29.56万元。

图6-5　方案一、方案二费用年值对比图

因此，综合上述分析可以得出结论：利用费用效果分析方法，在定燃油锅炉方案和地源热泵方案效果一致的情况下，地源热泵方案在运行后约第8.5年以后优于燃油锅炉方案，并且时间越长，经济性越明显。实际上，地源热泵方案效果要优于燃油锅炉方案，因为地源热泵方案还可以夏季使用，并且与燃油锅炉相比，其还具有环保、安全等诸多间接效益。

本项目地源热泵单位面积供暖成本较高（41元/m2），但与燃油锅炉相比（88.19元/m2），还是节省了一半的运行成本。地源热泵运行成本偏高的原因是：

（1）循环泵耗电量过大。

根据统计结果，项目冬季运行时循环泵所耗电量占总耗电量的36%，在夏季运行时循环泵所耗电量占总耗电量的45%，明显高于一般项目。

原因一是：末端建筑分散，导致循环泵设计功率大（22kW）。经实际调查，项目大多数建筑物只有一层，且分布分散，南北相距320m，东西距120m，见图6-6。

原因二是：项目共施工地埋管孔183个，由于场地限制，地埋管孔分布分散，且距主机房较远，导致地埋侧循环泵功率大（22kW）。

图6-6　项目建筑物及连接管线分布示意图

原因三是：循环泵均未安装变频装置，也就是说只要主机运行，循环泵就消耗44kW·h电量，这在供暖初期和末期明显不经济。

原因四是：项目单孔换热能力设计为22w/m，与一般项目相比明显偏低，导致项目初投资偏大和地埋侧循环泵功率偏大。

（2）项目供暖期长达5个月。

因项目位于昌平区，天气较城区寒冷，供暖时间长达5个月，较正常供暖时间多出一个月。

（3）项目电价偏高，未实现峰谷电价。

项目业主实际缴纳的电费为0.79元/kW·h，由于地源热泵项目运行成本基本就是供电成本，电价偏高直接导致供暖成本增加。由于冬季供暖时，主机耗电量主要集中在晚上，但项目未实行峰谷电价，优势未体现出来。

（4）项目建筑为轻体房，保温性能较差，导致负荷偏大，增加了主机的耗电量。

针对上述问题和不足，提出了优化方案和建议：

（1）用分散式机房和自动变频控制。

针对项目建筑物分散和地埋管孔分散的实际情况，建议用分散式机房，提高系统的COP值，这在建筑物分散且服务面积较大的项目中用尤其显得重要。

用自动变频控制是降低能耗的有效方法，但应注意流速降低后，最远端建筑的供暖效果，或将循环泵在扬程不变情况下，用两台小流量（原泵流量的一半）循环泵，然后根据实际情况控制循环泵开启的数量。

如果最远端建筑物面积较小，建议用其他方式供暖。本项目最远端为一加油站，服务面积仅30m2左右，但为了给其供暖不但增加了管径，也增大了循环泵功率，从经济上讲不如直接用两用空调更为节省。

（2）加强管理制度。

主机耗电量是根据末端负荷确定的，负荷降低能够直接降低运行成本。因此，用有效的管理制度降低末端负荷将节省运行成本。如：夜间将办公室温度控制在5℃左右，白天在宿舍无人时将宿舍温度适当降低等灵活措施将能够有效降低运行成本。

项目供暖时间长达5个月，在供暖的初期和末期根据天气情况，适当开停主机也是节能非常重要的措施。

（3）建议有关部门扩大峰谷电价适用范围。用峰、谷电价，再加上储热、储冷装置利用夜间电价较低时储热或储冷，然后在白天循环使用，将能够有效节省运行成本。

（4）加强研究和监测，根据地埋侧供回水温度适当调整地埋侧循环泵功率和型号，将有进一步节能空间。并且，监测数据将作为今后其他工程重要的设计参数（单延长米换热能力）。

阐述通风空调风管的制作与安装技术？

建筑暖通施工难点在哪里？改善技术是什么？请看中达咨询编辑的文章。

暖通工程是建筑工程的重要分部项目工程,暖通工程的安装质量关系到建筑物能否正常使用,暖通工程施工技术人员责任非常重大。文章介绍了暖通施工过程中经常出现的一些通病、难点，并针对其原因制定出切实可行的对策予以解决，获得了良好的效果。

一、暖通工程概述

暖通工程包括空调、暖及通风等系统，它是—个复杂的系统。安装起来较为复杂。作为建筑结构的工程,暖通工程在整个建筑中却有着举足轻重的作用,这就对暖通工程的质量管理提出了更高的要求。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作。但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的主体封顶后进行的。要做好暖通工程的施工，不仅要根据工程实际做好施工，而且要依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识。不断地接受新生事物，在实践中去发现同题、分析问题、解决问题，努力抓好工程，质量更好地服务于社会。

二、目前暖通安装施工面临的问题

建筑暖通工程是建筑安装工程工程中的重要组成部分，包括电气系统、暖通水系统，通风系统，系统相对比较齐全。其中制冷加热机房、空调机房、屋顶的设备、制冷加热机房的管道安装是整个暖通系统的核心，暖通安装工艺的好坏是关键的一环，暖通设备单机试运转、系统调试将直接影响空气调节的使用效果，使用功能。以下就暖通安装工程施工过程中出现的难点进行原因分析及解决对策。

三、暖通安装过程中的难点及问题

暖通工程施工涉及到图纸、资金、进度、成本等众多元素。需要有—个全面综合的掌控，方能将暖通工程管理控制得又快又好，否则，将造成工程质量的问题和企业的经济损失。当前，暖通工程的施工中存在的问题主要表现在以下方面：

1．图纸设计问题

图纸是暖通工程施工的指路明灯，但是，当前暖通工程图纸设计存在的问题，一方面，设计说明内容不完整，一部分工程设计没有暖通空词设计计算书。有些供暖空调设计虽有计算书，但内容残缺不全。有的供暖设计，仅有耗热量计算，而无水力平衡计算和散热器选择计算等。

2．资金配置问题

暖通工程中，如果建筑商拨给施工企业的资金不够宽裕，那么施工企业为了自己的利益，往往会偷工减料或使用一些劣质材料，这样势必影响工程整体的质量和极大的影响工程进度。

3．资料管理问题

施工资料是暧通工程质量管理和控制不可分割的一部分。只有具备真实完备资料的工程，才算得上真正意义上的完整工程。但在实际的暖通工程施工中，有好多是等到工程快结束时，才开始整理资料，这是不可取的，也是错误的。

4．工程进度控制问题

暖通工程虽然是整个建筑工程的配角．但是对其进度控制的好坏，会直接关系到整个工程的施工顺序和整个进度。因此．对于暖通工程而言，要及早地做好，保证工程及时适当，如果工程进度过早，可能会造成窝工，如果工程进度过慢，有可能造成施工延期。不能按合同交工，同时要注意材料的供应问题．对于使用什么材料以及价格，管理人员要傲到心里有数，保证材料与整个工程匹配。

5．施工中存在通病

(1)风管的漏风量较大。这主要是由于风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密而造成的。(2)风管表面不平，角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的，如果制作安装得不好，就会直接影响质量与观感。(3)空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处。主要原因是丝口紧、不到位。或麻丝没有垫好。(4)阀门安装错误。有的把应放防火阀的地方放成了排烟阀或止回阀，有的把阀门逆向安装，尤其是在人防系统中，手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装，其原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定，而是依据冲击波的方向具体确定的。

(5)空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫，从而产生冷桥现象；有些是因为保温层的接口不严密；还有就是保温层没有与空调管道贴紧。(6)过滤器堵塞。房间尽管风机盘管有风吹出，却始终没有把房间温度降下来，但进出水管的阀门均已全部打开，因此可以判断这种现象足由于空凋水管被堵塞造成的，这是工人在清洗系统管路及过滤器时，责任心不强造成的。

四、建筑暖通工程施工要点

1、设备安装

暖通设备安装施工前，机房室内的地坪应做好，墙面也需要粉刷完毕，暖通设备的基础需要进行竣工并且验收，合格后方可进行下一道工序的要求。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，应该充分的考虑设备四周是否有检修空间。空调风机盘管的安装施工应与装修的顶棚高度位置需要严格的配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。

2、风管安装

安装时保持平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管；有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致，周围是否有开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水。冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。

3、支架制作安装

要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最荷载，防腐处理是否合格，设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。

4、保温施工

保温工程也是暖通施工的重要环节，保温工艺质量不好直接导致系统运行时产生的冷凝水滴漏，既造成能源浪费，又影响系统的正常使用。暖通保温的难点在于水系统的施工，监理人员应严格要求施工方按程序施工，应在管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工，施工中容易产生质量问题的主要有阀门保温层覆盖范围不够，保温材料与垫木粘接不严密，垫木不配套，垫木与管道的孔隙太大。

5、风口安装

暖通施工图应与装饰施工图进行会审，特别是会议室、多功能厅、大堂等大空间天花造型复杂，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。

6、预留孔洞封堵检查方面

暖通管道工程施工后留下许多穿墙或楼板预留洞，对于这些孔洞并不是由装单位自行封堵的，如果封堵处理不当，则容易造成漏风，最终导致新风量的不足，最终使得换气无法进行的现象。因此工程的施工技术人员应及时督促相关单位作好封堵，避免遗漏的现象。

7、竖井内管道安装方面

空调冷冻和空调热水需要向高层建筑供水的立管一样主要集中于几个管道竖井内，竖井内立管的安装应在井口设型钢支架处理，上下统一吊线安装卡架，安装支管应进行画线定位处理，并将预制好的支管敷设在预定的位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架要在进行支模施工时将预埋件埋设即可。

8、保温方面

暖通工程所选择保温材料的耐火性能等基本指标要符合设计要求，对于工程的粘结剂与绝热材料必须严格的做到匹配方可。在暖通工程的安装过程中不得损坏安装表面的保护层。对于风管系统的零部件、过滤器、阀门等基本部件的保温不得影响系统的操作功能，保温材料与木托应严密的接触才能达到良好的施工效果。

五、结束语：

暖通工程施工过程中通过以上的通病、难点的原因分析、策划和对策，能够比较好的解决暖通施工过程中的实际问题，并能确保暖通安装工程质量，减少返工，加快施工进度，完全确保暖通安装工程的使用功能。

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暖通工程施工要点？

随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

风管组装技术

某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

1 组装风管

本工程风管自身的组装用复合式的连接方式，管段间的连接用无法兰和

有法兰两种连接方式。

1.1 无法兰连接

由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

(2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

(3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

(5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

1.2 有法兰连接

两段风管间的连接，国内习惯于用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会用TDF 和TDC 的连接方法。

(1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角;

b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

d. 4 个法兰角上紧螺栓;

e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

(2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都用角钢法兰连接。

风管漏风量的检测

为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

1.测试方法

把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

测试段漏风量：Q=F*a*P*p

式中：F―送风管截面积;

a―流量系数，一般为0. ～0.98;

P―使用倾斜压力计显示的负压力;

p―空气的密度，一般取1.293。

再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

2.测验结果

C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2?h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2?h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2?h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2?h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2?h)。

2.3标准要求

国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2?h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2?h)以下。

风管制安质量通病与防治

1.材料不符合质量要求

（1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

（3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

（1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

（2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

（3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应取加固措施。

3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

（1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

（2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

（3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

（4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

4.风管过防火墙的处理不正确

（1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

（2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

（3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

（4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

四、风管安装后的严密性测试

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性检验应用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

（3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

漏光法检测:所检测的风管用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

结束语

在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此，风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

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暖通工程施工要点是非常重要的，对于施工来说都是要熟记于心才能避免问题的发生，每个细节的处理都是非常关键的。中达咨询就暖通工程施工要点和大家介绍一下。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统。安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，就必须认真核对图纸，联系工程实际做好施工，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

1 施工质量的重要性

暖通工程是土建或结构的工程，其安装质量好坏直接关系到建筑物的正常使用功能。在人们的生活中具有举足轻重的作用，在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。如没有控制好施工质量将会给人们的生活造成很大的困扰，对于后期的维修维护带来巨大的麻烦，而且还影响了施工的质量及建筑公司的形象，因此无论从人们的生活。需求出发还是从施工承包方出发，都应当注重对质量的控制。

2 控制好各个分部分项工程

各个分项工程是组成整个项目的根本。所以控制好每一个分项工程就显得尤为重要，个个分项工程，必须按照图纸施工。但一定要考虑到施工现场所出现的各种可能会影响施工质量的因素。要控制好施工材料的质量检验、施工人员的素质和施工进度。

3 暖通安装工程的施工要点分析

3.1支架制作安装

支架在暖通系统中起固定和支撑管道的作用，在各种规范中规定较少，只是由设计人员根据需要设定具体位置，补偿器依据吸收管伸缩量、管径等条件选用。由于设计人员对此不重视，常出现漏画，错画问题。支架制作安装时，要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，以保证支架能承受管道或设备的最大荷载；检查防腐处理是否合格，以延长支架荷载时间；设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架，以确保支架在暖通工程中作用的有效发挥。

3.2管道安装

风管安装要最短，最经济，即尽量平直安装，避免反弯过多。安装过变形缝或与设备连接处做软连接，避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装也要平直，转弯或爬坡处尽量走45度角，以减少空气在弯头处驻留；阀门安装应注意方向，考虑水流方向与其相一性；风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水；冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。

3.3保温施工

保温工艺质量的好坏直接影响系统运行情况，是暖通施工的重要环节。暖通保温的难点在于水系统的施工，监理人员要严格监管施工方的施工程序，在无渗试验合格后和管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工。保温施工要保证各部位的严密封闭，不得有漏缝或漏点，如对容易产生质量问题的有阀门保温层覆盖范围要够，保温材料与垫木粘接要严密，垫木大小与管道的孔隙大小配套，严防凝结水滴落而出现施工质量事故。

4 暖通安装注意事项

检查预留工程的到位情况，主要是预留洞的位置是否准确，大小是否符合设计要求和工艺要求，设备、基础的预埋件是否正确，制作材料是否合格。在预留孔洞位置都明确的情况下，在混凝土浇灌前也要复查一遍，以防遗漏。若发生遗漏，需在剪力墙上开洞，这不仅破坏了原墙结构，浪费了人力物力，同时留下了安全隐患。预留好的孔洞要注意保护，以防人或物体跌入其中，同时要防止被其他工种占用或封堵。因此，在暖通安装工程施工过程中，对于成百上千的预留孔洞、预埋件，要特别注意。

风管的制作符合设计要求，对金属、非金属、复合材料的风管制作和安装区分要求的不同。对常用的金属风管，检验规格尺寸符合设计要求风管的咬口和法兰连接符合规范。圆形风管、矩形风管、不规则风管的加固和管件的制作必须符合规范要求，注意净化空调系统风管的特殊要求。

防腐、保温工程的质量控制。要求保温材料粘贴牢固、接口严密，隔气防潮层要严密。水管、风管在穿墙穿楼层处和技术缝处保温层连续紧密，管道和作垫用的木条防腐要合格。

5 加强和改进暖通工程施工管理的措施

为了防止以上问题的出现，我们要事先做好准备，在动态中管理控制，做到事前预防，事中管理，事后控制，将损失控制在最小范围内，具体可以从以下几方面着手。

5.1控制好施工材料质量的检验

暖通工程是整个建筑工程的收尾工作，所以尾期工程一定要做到细致，无论是施工单位购材料还是甲方供应材料，专业技术人员都要对其规格、型号、质量进行全面严格检查，对质量检查合格单、合格证件检查不合格的不予进场，要求必须各项测验报告符合国家技术标准和设计要求。同时，分清每次进场材料的数量、规格、型号，控制好设备及管材的质量检查验收入场。特别是大的管材、管件、散热器等主要大宗材料，都要有符合国家要求的出厂质量合格证，材质型号、规格、性能都符合国家的有关标准和本工程使用的设计要求。对各种材料、配件、器材进场时进行严格地检查验收，要检查其是否三证齐全，还应在安装前严格按施工验收规范的要求，进行强度和严密性试验，一切都合格后方可使用。对一切不合格产品一律不准进场，更不得使用。

5.2加强施工人员的素质，提高其专业技能

施工人员是暖通工程质量实现的灵魂，优秀的施工队伍，可以实现事半功倍，顺利地实现工程进度。然而，当今建筑行业的一线工人大都是农民工，专业知识和技术水平参差不齐，而暖通工程技术含量相对要求较高，为此施工员首先要对施工班组进行技术安全交底，让他们明白该做什么，应怎样做，如果工作中要求不严格，将会造成安装质量达不到设计及规范要求而返工。因此，为了更好的改进暖通工程的质量，需要我们相关的施工企业不断加强其施工人员的素质，提高其专业技能，让现场管理人员熟悉每一道工序，每一道流程，或是聘用优秀工程团队，方能保证质量的一流。

5.3实现资金和进度的一致，合理有效的配置

资金和进度是暖通工程质量管理和控制的两个核心要点，关系着整个暖通工程质量的好坏。一方面，要解决好资金的问题，要不断地与对方沟通，让对方按时拨放工程款，同时自身也要积极主动地自筹资金，保证工程进度。另一方面，要合理安排施工进度，保证人员、材料和资金基本协调一致，按照编制好的施工，结合自身实际情况，找出原因，及时补救整改。

5.4暖通工程的质量管理和控制应该符合环保要求

在暖通工程中，暖通设备的噪声及锅炉房的烟囱高度应符合环保要求。首先，要看设计时有没有考虑这方面的问题，如，设备前后有没有设置消声器、消声静压箱、消声回风口，设备的支吊架有没有设置减振器等；其次，即使有了这些消声减振装置，还要弄清楚这些设备是否符合设计要求。结语要做好暖通工程的施工，不仅要根据工程实际做好施工，而且要依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。如果工程在实施过程中疏忽大意，不进行全程监控，将会影响后来的装修工序，甚至会在工程交付使用后，造成建筑物的“跑、冒、漏、滴”现象，影响整个工程的质量，损害建筑公司的形象。当然，随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，努力抓好工程。

6 结束语也不能忽视事中和事后控制。只有真正加强对质量的控制才能保证暖通工程的质量。既要工程本身加强质量管理和控制，而且要结合实际情况，提高施工人员的技术素质，对施工过程中每一环节取合的施工方案都要进行严格控制，遵守现有的工艺标准和施工规范，这些都是必

我认为暖通质量的控制要贯彻到暖通实施的各个环节之中。既要加强事前控制，不可少的保证暖通施工质量的重要因素。

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