风机盘管单机试运转项目_风机盘管单机试运转

1.空调系统调试施工工艺？

2.浅论暖通施工安装过程质量控制？

3.在值班过程中，可通过哪些途径判断机组振动，摆动存在异常

风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。

　 1、风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

2、防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。

　 3、风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

　 4、风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应取加固措施。

5、风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。

6、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热，冷却水管道的防腐符合设计。

7、通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。

8、作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，必须与接闪器（如避雷带、针带）接地装置双面连接焊接，焊接长度不得小于6d，并在室外地坪1.5-1.8m设置测试，独立的避雷引下线用的保护套管，室外地坪以上高度不得小于1.5m，并在室外地坪以上1-1.8m处设标准的断接卡子。防雷系统选材规格及安装严格按设计和规范要求，不得随意更改。

9、配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。

若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。

10、在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或用膨胀螺栓、尼龙塞，不得用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求，吊扇的挂钩直径不得小于10mm。

11、电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好。

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd

空调系统调试施工工艺？

在暖通施工过程管理中,工作不仅应依据规范按图施工，更重要的还要根据实际情况，在安全第一的前提下取合理的施工方案。以更低的成本，更精湛的工艺进行施工，从而获得更好的经济效益和社会效益。

第一、注意暖通安装工程孔洞的预留及预埋

在某办公楼项目施工中，笔者碰到了这样的问题：暖通施工图中注明“预留孔洞详见结施”,而结构施工图中却未见标注，这样就无法进行预留和预埋。另外在预留孔洞位置都明确的情况下，施工员在混凝土浇灌前也要亲自复查一遍，以防遗漏。在某公寓项目中，有些预留孔就险些被遗漏掉。若真是这样，需在剪力墙上开洞，这不仅破坏了原墙结构，浪费了人力物力，同时留下了安全隐患。

预留好的孔洞要注意保护，以防人或物体跌入其中，同时要防止被其他工种占用或封堵。也是在平海公寓项目施工时，由于业主提供的设备迟迟没有到位，而工期又紧，原来为搬运设备预留的孔洞被土建施工人员给封堵了，结果造成整体设备不能搬进去。最后只能把设备解体后再搬入，这样就严重影响了设备的功能。 因此，在暖通安装工程施工过程中，对于成百上千的预留孔洞、预埋件，施工员要特别注意对暖通、结构专业图纸中的安装孔、管道穿剪力墙预留洞、设备及管道等吊架预埋件、管道穿楼板预埋套管、人防穿墙套管及设备基础等的平面位置、标高、尺寸应一一加以复核，检查有否遗漏，有否与其他专业的管线布置相冲突，能否满足设备工艺要求和规范要求等，力求万无一失。

第二、功能不明确的空间，工程尽可能暂缓施工

在某项目施工中，笔者曾遇到了这样的情况：原先裙房的一至五层是按商场设计的，用全风量系统。而实际二层做了餐饮，三层做了包厢，四层做了证券大户室。这样全风量系统大部分都被改为风机盘管加新风系统。原来的空调机组及通风管道均被拆除，造成了很大的浪费。因此遇到了这种情况，笔者建议，施工单位应通过监理单位说服业主，暖通设备安装应暂缓施工，待使用功能确定后，再配合装修重新设计后进行，这样，既减少了业主的投资，又可减轻设计及施工单位的工作负担。

第三、协调好与其他工种的配合关系

在某公寓项目施工时，由于消防和弱电工程是另外两家施工单位分包的，安装时扯皮现象时有发生。遇到这种情况，笔者主动与其他工种的人员进行协调，本着“小管让大管，有压让无压”的原则，制定详细的施工方案以指导安装。在地下室施工中，由于用联合支架法来进行制作安装，解决了这一难题。

在功能较全的建筑物里，吊顶的净空是有限的，而各专业工种的布管又是复杂的。如：暖通专业的送风管、回风管、新风管、排烟(风)管、供水管、回水管、冷凝水管等;给排水专业的生活给水管、排水管、污水管、喷淋管等;电气专业的强弱电桥架、母线槽、电线管等。现在许多暖通施工图上，设计师只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸及标高。或者即使有尺寸，但与其他工种相冲突，因为有些图纸设计院根本就没有会签过，给施工带来诸多不便，这时各工种间就需进行协调，必要时也可让业主或监理单位出面解决。

第四、严把施工质量关

当今建筑行业的一线工人大都是农民工，专业知识和技术水平参差不齐，而暖通安装工程技术含量相对要求较高，为此施工员首先要对施工班组进行技术安全交底，让他们明白该做什么,应怎样做，如果工作中要求不严格，将会造成安装质量达不到设计及规范要求而返工。其次是经常现场检查已制作和安装好的设备，发现问题及时解决。最后在进行单机试运转及联合试运转时，要跟监理单位及设备供应商一起进行，发现问题，及时协调解决。

第五、尽量避免暖通安装工程施工中的通病

1、风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的。

2、风管表面不平，角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好，直接影响质量与观感。

3、空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处，主要原因是丝口紧不到位,麻丝没有垫好。

4、阀门安装错误。有的把该放防火阀的地方放了排烟阀或止回阀;有的把阀门逆向安装,特别是在人防系统中，手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装，原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定，而是依据冲击波的方向确定的。

5、空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫，产生冷桥现象;有些是因为保温层的接口不严密;还有就是保温层没有与空调管道贴紧。

6、过滤器堵塞。在杭州金山大厦联合试运转时，就发现了这样的问题。标准层有几个房间尽管风机盘管有风吹出，却始终没有把房间温度降下来，而进出水管的阀门均已全部打开，因此可以判断是空调水管被堵塞，拆开供水管过滤器，果然发现里面被电焊渣、混凝土块、麻丝等塞满，这是工人在清洗系统管路及过滤器时，责任心不强造成的。

7、在系统的最高处没有安装排气阀，在系统的最低处没有放置排污阀，结果导致空调系统不能正常运行。

第六、暖通安装工程应符合环保要求

在暖通安装工程中，暖通设备的噪声及锅炉房的烟囱高度应符合环保要求。首先要看设计时有没有考虑这方面的问题，例如：设备前后有没有设置消声器、消声静压箱、消声回风口，设备的支吊架有没有设置减振器等;其次，即使有了这些消声减振装置，还要弄清楚这些设备是否符合设计要求。在某大厦暖通工程的排风系统中，设计者就遗漏了消声器的设置，后来经提议，设计院补签了增加消声器设备。

第七、重视资料的及时报验和整理

省某办公综合楼工程的资料及时、真实、完备，受到了业主、监理单位、总包单位的一致好评。该工程之所以荣获了“钱江杯”优秀工程奖，暖通资料的完备也起了一定的作用。安装资料的报验和整理应该是与施工同时进行的。只有具备真实完备资料的工程，才算得上真正意义上的完整工程。但在实际的暖通工程施工中，有好多是等到工程快结束时，才开始整理资料，这是不可取也是错误的。其实，暖通工程从预埋开始的隐蔽资料、材料报验资料到最后的联合试运转资料都需要监理单位或业主单位的认可和签证。到施工结束时再去补签资料，不仅签证困难，其真实性和完备性也会大打折扣。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。通过近几年的施工管理，笔者就暖通安装工程施工管理中经常遇到的问题进行分析，并提出有益的建议。

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd

浅论暖通施工安装过程质量控制？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）样量的确定：

（a）每次样的最少样量；

（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。

（D）检测用的规定：

（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；

（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd

在值班过程中，可通过哪些途径判断机组振动，摆动存在异常

浅论暖通施工安装过程质量控制具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

暖通工程一般来讲，通常包括送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统等。在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。

1.前期准备阶段

在工程建设的前期准备阶段，主要是熟悉施工图及设计意图和要求，特别要了解室内风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置；了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准，以及实际用的设备及材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。在熟悉设计施工图，了解设计意图的基础上必须严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要。同时，还需了解消防、电气、给排水等专业的设计施工图，审核其是否和本专业有冲突的地方。然后，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计执行。这也体现了监理工作的事前控制。

2.工程安装阶段

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。

在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

（1）风管制作时刚度不足。具体表现在风管呈现凹面现象，有明显的变形，系统运行时风管表面会颤动产生噪声，不但造成环境噪声污染，还降低风管使用寿命。这个问题主要是由于钢板的厚度不符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称规范）的要求以及风管大边长度超过标准后，没有取加固措施。《规范》4.2.1 条规定了板材厚度，4.2.10条规定了风管的加固标准。

（2）风管法兰互换性差。具体表现在风管法兰面不平整，圆形法兰风管旋转任何角度和矩形风管旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等。法兰互换性差将影响风管部件在施工现场的正常组装。如偏差较小，将增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；如果偏差较大，还将造成返工，浪费人力物力。这主要是由于下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，导致法兰内径或内边尺寸超出允许偏差；还有法兰接口焊接变形以及法兰冲孔或钻孔的孔中心位移等因素造成的。

（3）风管严密性差。风管严密性差将造成漏风量过大，增加系统噪声，增加风管系统冷热量不应有的损失，或增加有害气体的泄漏而污染环境。这个问题主要是由以下因素引起的：铆钉间距过大造成风管表面不平，铆合不严；风管在法兰上的翻边量不够；风管翻边四角开裂或咬口重叠；法兰垫片材质不符合要求；法兰的周边螺柱压紧程度不一致。《规范》第6.2.8 条规定，风管系统安装完毕后，应进行严密性检验,须符合设计及规范4.2.5 条的规定。

（4）洁净系统风管拼接缝过多。洁净系统的风管有横向拼接咬口缝、以及大边小于或等于900mm 时有纵向拼接缝。拼接缝过多会增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。主要原因是施工单位在风管下料时未综合考虑，片面地降低损耗来节省材料。《规范》第4 . 2 .13 条明确规定了净化空调系统风管的拼接缝要求，我们监理应严格执行。

（5）洁净空调系统高效空气过滤器安装质量不符合要求。表现在高效过滤器本体损坏与高效过滤器风口框架连接不严密，有泄漏现象，直接导致洁净度达不到设计要求。主要原因是，高效过滤器未按出厂标志竖向搬运及存放，导致安装时气流方向与外框上标出的剪头不符，在竖向安装时，没有垂直地面。

（6）组合式空调箱安装质量差。具体表现在组合式空调箱各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管处漏风。以上问题都会影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，同时，空调系统运行噪声增加，主要是安装时空调箱坐标位置偏差过大，没有符合《规范》要求。有时，空调箱漏装减振装置（一般空调箱与基础之间应垫一厚度不小于5mm的橡胶板），以及排水管无水封装置等原因引起的。

（7）风机盘管的管道连接不当。风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝洁水盘内凝结水排不出而外溢，造成室内吊顶等装饰构件污染和损坏。主要原因是风机盘管的管道连接螺纹套制时有偏斜，造成盘管接口损坏而漏水；凝水管的坡度过小，凝水不能排泄反而从凝结水盘处外溢。

（8）冷却塔的冷却效果不良。冷却塔水温偏高，冷凝温度和冷凝压力上升，将降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。原因是冷却塔上轴流风机不转或反转。冷却塔运转前必须按《规范》要求对电机的单体进行试验确认电机正确的旋转方向，还有，布水器孔眼堵塞；填料附有污泥，减少了热交换的散热面积等等。

（9）离心式风机安装问题。具体表现在离心风机试运转时产生跳动、噪声大；风机的电机运转电流比额定电流相差较多；系统总风量过小，风量小后造成空调房间的温湿度及洁净度无法达到设计要求。有以下原因造成的：风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；55KW以上的风机没有安装启动阀；风机叶轮反转；系统的总支管及风口风量调节阀没有全部开启等造成了风机风量达不到设计值。

（10）空调制冷机组冷量不足。具体表现在虽然制冷压缩机运转正常，但空调房间温度降不下来。主要是，制冷剂充灌不足；制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀及感温包安装不合适，一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包应安装在回气管道的水平部位。

以上罗列了一些暖通工程安装过程中的一些容易被忽视的质量通病，仅仅是本人在实践过程中的一些经验教训。在实际操作过程中，还有很多细节需要监理工程师认真把关和监督。工程师必须以《规范》为依据，充分理解吃透《规范》的精神，认真执行《规范》中的规定，才能使暖通工程优质地完成。

3.工程验收阶段

工程验收阶段除了对暖通工程的外观检查外，还要按《规范》规定进行风管严密性测试；水系统水压试验；风量测定和调试；单机试运转；系统联合测试等一系列的工作，以确保工程安装满足设计的要求。同时，须要求施工单位提供整理好各类资料，包括：施工图、竣工图及有关变更文件；设备制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；水管道冲洗试验记录；风量测试记录；设备试运转记录；工程质量事故处理记录；检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录等。

加强工程验收阶段的控制，其目的是为了消除在前阶段控制过程中所发生的偏差，并针对具体情况，制定合理有效的解决方案，起到完善和保证工程质量的作用。

总之，暖通工程同其它专业工程监理一样，在整个控制过程中都体现出事前、事中、事后控制的内容，这是确保工程质量的有效手段，是工程建设在实施阶段质量控制的规律。监理工程师都应牢固掌握这一规律，在平时不断提高自身的专业水平和管理能力，认真为建设方和用户把好工程质量关，作出自己应有的贡献。

更多关于工程/服务/购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部客服免费咨询：s://bid.lcyff/#/?source=bdzd

1 空调系统噪声源

空调系统噪声产形式空气力性噪声机械性噪声按噪声发部位两类：设备噪声、风管及部件噪声

空调设备包括冷水机组、水泵、风机(包括空调机组、风机盘管机组)、冷却塔等运行均能设备振、压缩机、电机、风叶运转产机械性噪声属于噪声源风管风管部件(主要送风口)噪声涡流噪声(空气涡流产气流噪声)振噪声(风管及部件振产噪声)运行工况良或与建筑物连接产属于附加噪声

民用建筑空调系统实际运行情况看设备噪声(尤其风机噪声)空调系统主要噪声源数空调系统都低速系统风管及部件噪声与风机噪声相比较且由于噪声迭加数迭加附加噪声值般风机噪声值提高产显著影响

2

空调系统噪声污染素

固空调系统噪声产避免设计安装两面素却造空调系统噪声污染外

(1)设计面：1)空调设备选型所选风机噪声值超标；2)设计风速造风管内空气涡流严重、风口处风噪；3)设备设计位置妥空调机房位置距办公、区域较近；4)未进行效消声设计并联设备间防共振设计、风管未用隔振吊架

(2)安装面：1)未按设计施工管道与空调器没用软连接、设备基础未用隔振垫；2)符合施工规范要求设备安装没调平找、型风管弯导流片漏装；3)未严格进行系统检测风管漏光检测、漏风量测试抽检率足、室内噪声检测点少

3

空调系统噪声控制措施

源完全消除空调系统噪声现实设计安装两外取效措施降低空调系统噪声污染

3．1

设计面控制措施

3．1．1风机减噪设计

(1)选用低噪声或低转速前向型叶片式风机；风量风压安全系数宜；风机运行工况点应高效区内接近高效率点

(2)风量较空调机组应设置机房利用封闭墙体进行隔声(普通120砖墙隔声效即达45dB)机房位置应尽量远离要求安静房间

(3)空调机组设减振基座减振基座振传递率T必须于5％

(4)空调机房用消声百叶风口风风速宜控制2m/s

(5)风量较通风设备(风机盘管)吊装吊架应用减振吊架同用隔声效花板材料

(6)风机与管道用柔性连接进风干管处设置消声器

3．1．2冷水机组减噪设计

(1)选择高效型声功率低制冷机组各种机组噪声值般排序：热泵机组>塞式冷水机组>螺杆式冷水机组≥离式冷水机组≥溴化锂吸收式冷水机组具体根据工程特点合理选择

(2)优选内置水泵型冷水机组水泵密闭冷水机组内效降低水泵噪声

(3)制冷机房宜设建筑物室或单独建设机房结构用比重建筑材料必要墙体内表面粘贴吸声材料

(4)选用橡胶隔振垫或弹簧隔振器进行冷水机组、水泵基础隔振

(5)进冷水机组、水泵管道设置橡胶柔性接管

(6)穿越制冷机房管道设置柔性套管避免与墙体刚性连接

3．1．3冷却塔减噪设计

(1)优选低噪音型或带变频调速装置冷却塔逆流式冷却塔噪声横流式冷却塔喷射风机式塔噪声其占面积相反具体根据工程场情况合理选择

(2)冷却塔设置周边建筑影响处并避建筑物主立面主口

(3)塔基混凝土基础间设减振垫、减振器冷却塔支点与减振器间应设整体底座

(4)进水、水补给水管加防振软管

(5)冷却塔增配消声附件风口装消音风筒、入风口装隔音墙

(6)必要冷却塔周边建筑物间设置隔声屏

3．1．4风管及部件减噪设计

(1)风管设计风速宜高减空气涡流产噪声般干管内风速控制10m／s内特殊消声要求空调系统干管风速控制5m／s支管风速高于3m／s送风口风速控制2m／s内

(2)管路布置增加风管走向变化便合理利用噪声自衰减

(3)各支路风管设计风量尽量达自平衡

(4)同系统同房间噪声要求同风管按照噪声要求由低高顺序进行布置特殊消声要求房间加设支管消声器

(5)送风量与风量应尽量接近平衡避免室内外形明显压力差

(6)风管变径要用渐扩或渐缩管能巨变

(7)支管与主风管用非90°顺接

(8)矩形弯管曲率半径平面边内外同弧其形式弯管平面边于500mm必须设置导流片

(9)风管弯与弯间距宜避免涡流严重

(10)风管与墙体、楼板能刚性接触要做隔振处理

3．2

安装面控制措施

3．2．1

设备安装减噪控制

(1)安装隔振器设备基础必须平整偏差≤2mm

(2)每隔振器位置要准确压缩量应均匀致偏差≤2mm

(3)设备位严格进行调平找

(4)固定设备脚螺栓必须拧紧并防松措施

(5)吊装设备隔振钢支、吊架其结构形式尺寸必须符合设计或设备技术文件规定焊接要牢固

(6)与设备相连接风管、水管必须连接紧密、牢固

(7)设备单机试运转系统负荷联合试运转严格进行噪声测定异振声响设备取纠措施

3．2．2风管及部件安装减噪控制

(1)风管制作接缝接管连接处必须牢固、严密

(2)风管制作接缝接管连接处取密封措施密封面风管压侧

(3)风管内导流片消声器制作必须符合设计或规范要求

(4)严格按照设计要求风管进行加固(加固形式横筋、立筋、内外角钢、扁钢、加固筋、管内支撑等)

(5)风管配件、风管部件与风管必须牢固连接关要灵

(6)风管隔振钢支、吊架结构形式、尺寸、间距必须符合设计或设备技术文件规定焊接要牢固

(7)风管系统安装完毕必须进行严密性检验噪声测定