玻璃钢风机多少钱一台_玻璃钢风管系列风机盘管系列风帽系列冷却塔系列

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》应用图解的图书目录

2.通风空调工程算哪些工程量

3.GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

4.提前施工申请报告怎么写

5.011-通风空调工程工程量计算

通风管道工程量的计算规则

1、面积按展开计算；周长乘以长度等于面积，例如500*400长1000mm (0.5+0.4)*2*1=1.8平米，异径管通常按照管径比较大的一头计算。

2、风管长度按中心线长为准，但不包括部件所占长度。

3、风管导流片，按图示叶片的面积计算。

4、软管按图示尺寸以平方米计算。

风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等；PS：常被、动漫中开发成逃生及潜入专用路线。

按用途区分

1、净化空调系统用风管：镀锌板、不锈钢；（使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用）

2、中央空调系统用风管：镀锌板、彩钢保温板；（可使用玻璃钢、复合材料）

3、环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢；（可使用塑料、玻璃钢、复合材料）

4、工业通风系统用风管：钢板、镀锌板；（丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料）

注：玻璃钢风管可分有机、无机二种，根据设计规范有消防要求的禁用有机材质；

5、特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管；（要求阻燃抗静电矿用安全特性）

百度百科-通风风管

《通风与空调工程施工质量验收规范》应用图解的图书目录

问题一：通风工程的分类有哪些 通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。包括通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程等。

问题二：通风工程安装包含那些内容？ surfaceCreated(SurfaceHolderholder)：当Surface第一次创建后会立即调用该函数。程序可以在该函数中做些和绘制界面相关的初始化工作，一般情况下都是在另外的线程来绘制界面，所以不要在这个函数中绘制Surface。

surfaceChanged(SurfaceHolderholder,intformat,intwidth,intheight)：当Surface的状态（大小和格式）发生变化的时候会调用该函数，在surfaceCreated调用后该函数至少会被调用一次。

surfaceDestroyed(SurfaceHolderholder)：当Surface被摧毁前会调用该函数，该函数被调用后就不能继续使用Surface了，一般在该函数中来清理使用的。

问题三：通风工程系统由哪些部分组成 设计施工说明，空调系统图，空调水系统平面图，空调风系统平面图，安装大样图，有时候需要空调主机基础图或者机房图、空调接线图。实际一般的小工程有系统图，风系统、水系统平面图就行了。

问题四：通风工程有哪些效果 一、通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

（1）通风系统主要功能是送排风，例如防排烟系统、正压送风系统、人防通风系统、厨房排油烟、卫生间排风等，通过风管和部件连接，取防振消声等措施达到除尘、排毒、降温的目的。

（2）空调系统主要功能是通过空气处理，实现送排风、制冷、加热、加湿、除湿、空气净化等项目，提高空气品质，满足室内对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。空调冷源用各类冷水机组；热源用热泵型冷热水机组、地热、电加热器、锅炉加热等；送排风用风机；空调水用水泵和水管系统控制；并有中央空调系统和中央空调末端设备区分，末端设备由风机盘管及其他部件等组成。

（3）通风空调工程施工主要内容：

1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。

2）风管及部件、制冷管道防腐保温。

3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统

,　　安装较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作,但绝大部分工作量都是在建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工,必须认真翻阅图纸,联系工程实际做好施工,并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

问题五：通风空调工程算哪些工程量 1.按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组―新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组―风机盘管2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔。

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管。

（三）通风系统：1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3.除尘系统1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。4.当消音器连续安装时算2节消音器。5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。8.测定孔：干管和支管出入口处设9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。漏光法检测不合格漏风量检测合格，即可10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场外运输安装现场制作安装成品风管与厂家协商是否套用场外运输11.柔性软管不分保温与否以节计算。

（二）风口及阀部件1.余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。2.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。3.排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装，补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。4.风帽泛水泛水：计算面积分三段：两个直管端，一个梯形DH2H3a排气罩hbH1D1通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。展开面积公式：圆形：F=1/2（D1+D）*П*H3+D*П*H2+D1*П*H1矩形：F=［2（A+B）+2（A1+B1）］*H3/2+2（A+B）*H2+2（A1+B1）*H1，其中H=D或风管大边长，H1＝10......>>

问题六：通风工程有哪些作用? 就是帮助厂房 车间通风降温的一些设备 可解决车间厂房闷热的感觉！我有几个朋友说明庆的通风工程跟国展的通风工程蛮好的 呵呵

问题七：通风工程中，常用非金属材料有哪些 从其规范，只有阻燃和非阻燃两种要求，以及通风系统不允许使用含石棉材质的垫片。所以，一直以来，通风系统使用的是橡胶制品垫片，排烟系统使用石棉制品以及发展而来的橡胶石棉制品。随着新材料的不断出现，施工现场也出现了许多看起来更便于操作的垫片材料，如一面带有胶质的8501密封胶条等。

但是，首先这些新材料在防火性能是不是满足相关规范的要求方面，似乎并没有准确、严格的控制（如耐火的型式检验、消防认证等），而且从其保证密封效果的弹性、耐老化性能等方面看，似乎也不如传统的橡胶制品效果更可靠。这就是现状，who cares？

问题八：通风系统工程图包括哪些 5分 系统图、原理图、平面图、大样图、剖面图等。

问题九：通风与空调工程包括哪些设备安装 1、设备单机试运转记录 给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、暖系统设备、水处理系统设备，以及通风与空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等设备在安装完毕后，应进行单机试运转

问题十：消防及通风工程技术标包括哪些类容 技术标包括项目简介，工程规模，项目管理机构架构和管理体制，施工进度，质量，材料购等保证体系架构，施工方案，成品保护和环保，消防措施以及安全措施和架构等。

通风空调工程算哪些工程量

出版说明

1 通风空调工程概论

1.1 通风空调工程的分类及组成

1.1.1 通风系统

（一）通风的概念与分类

（二）空气中有害物浓度、卫生标准和排放标准

（三）除尘系统

1.1.2 空调系统

（一）集中式空调系统

（二）局部式空调系统――空调机组

（三）混合式空调系统

1.1.3 空气洁净系统

（一）非单向流洁净室

（二）单向流洁净室

1.2 建筑工程施工质量验收规范体系及特点

1.2.1 建筑工程施工质量验收标准体系

1.2.2 “十六字方针”内容及理解

1.2.3 “2002年版验收规范”的内容、模式和特点

1.2.4 《通风与空调工程施工质量验收规范》编制目的

与应用要求

1.3 建筑工程施工质量验收要求

1.3.1 建筑工程质量验收的划分

1.3.2 建筑工程质量要求与验收规定

（一）建筑工程质量验收合格规定

（二）建筑工程的非正常验收

（三）拒绝验收的工程

1.3.3 建筑工程质量验收程序和组织

（一）建筑工程验收的程序和内容

（二）建筑工程质量验收组织

（三）工程质量验收意见分歧的解决

（四）建设工程竣工验收备案

（五）建筑工程质量验收记录

2　术语

2.1 通风与空调工程施工常用术语

2.2 建筑工程施工质量验收术语

3　基本规定

3.1 工程施工管理规定

3.1.1 通风与空调工程的划分

3.1.2 对施工企业与施工人员的规定

3.1.3 现场质量管理规定

3.2 工程质量控制规定

3.2.1 材料及设备的进场验收

3.2.2 施工过程质量控制

3.2.3 工程质量验收规定

3.2.4 系统调试与检测

（一）检测条件

（二）检测仪器的选用

（三）样点的规定

（四）样量的确定

（五）检测样的规定

（六）记录数据评价

（七）测试记录

3.3 工程质量保修规定

4　风管制作

4.1 基本规定

4.1.1 本章规范适用范围

4.1.2 风管系统类别划分

4.1.3 矩形风管弯管制作

（一）矩形弯头的加工

（二）弯头内导流片的组装

4.1.4 圆形风管弯管制作

4.1.5 风管连接要求

（一）咬口连接

（二）铆钉连接

4.1.6 风管加固规定

（一）圆形风管加固

（二）矩形风管加固

（三）空气洁净系统风管加固

4.1.7 风管密封要求

（一）薄钢板风管法兰铆接密封措施

（二）薄钢板风管无法兰连接密封措施

（三）空气洁净系统风管密封措施

4.2 金属风管制作

4.2.1 金属风管材料

（一）材料规格

（二）材料验收

4.2.2 金属风管制作

（一）不锈钢风管加工制作

（二）铝板风管加工制作

4.2.3 金属风管连接

（一）金属风管的连接形式及适用范围

（二）矩形风管角钢法兰连接

（三）矩形风管薄钢板法兰连接

（四）矩形或圆形风管承插式连接

（五）矩形风管C形、S形插条连接

4.2.4 金属风管加固

（一）风管加固形式与刚度等级

（二）加强筋规格与间距

（三）风管加固施工要求

4.2.5 铝箔风管制作

（一）材料质量要求

（二）风管制作

（三）风管法兰连接

（四）风管加固

4.3 非金属风管制作

4.3.1 非金属风管材料

（一）非金属风管板材规格要求

（二）聚氯乙烯塑料技术性能及硬聚氯乙烯塑料规格

（三）硬聚氯乙烯塑料板加工、储存与运输

4.3.2 非金属风管连接

（一）法兰结构、规格与制作

（二）非金属风管焊接连接

（三）非金属风管套管连接

4.3.3 非金属风管加固

（一）塑料风管的加固

（二）无机玻璃钢风管的加固

4.3.4 硬聚氯乙烯风管制作

（一）硬聚氯乙烯风管手工焊接

（二）硬聚氯乙烯风管机械热对挤焊接

4.3.5 有机玻璃钢风管制作

（一）有机玻璃钢风管制作方法分类

（二）有机玻璃钢风管手糊成形

4.3.6 无机玻璃钢风管制作

（一）材料质量要求

（二）风管制作参数

（三）风管质量要求

4.4 复合材料风管制作

4.4.1 材料要求与制作规定

（一）复合风管制作材料

（二）风管制作技术要求

4.4.2 风管连接与加固

（一）复合材料风管连接

（二）复合材料风管加固

4.5 防火风管制作

4.5.1 材料规格要求

4.5.2 材料质量验收

4.6 砖、混凝土风道施工要求

4.6.1 变形缝构造

4.6.2 水泥砂浆抹面

4.7 净化空调系统风管安装

4.7.1 法兰垫料的选用

4.7.2 风管的安装

4.8 风管质量验收

4.8.1 风管规格及尺寸

4.8.2 风管工艺性能检测

4.8.3 风管制作验收资料

5　风管部件与消声器制作

5.1 基本规定

5.2 风管部件制作

5.2.1 风阀基本要求

5.2.2 插板风阀

（一）插板风阀构造

（二）平、斜插板阀制作

（三）密闭式插板阀安装

5.2.3 止回风阀

5.2.4 三通调节风阀

5.2.5 手动单叶片或多叶片调节风阀

5.2.6 电动、气动调节风阀

5.2.7 风量平衡阀

5.2.8 净化空调系统风阀

5.2.9 防火风阀与排烟阀

（一）防火阀分类及规格

（二）排烟阀分类及规格

（三）防火阀与排烟阀的制作

5.2.1 0风口

（一）风口的形式

（二）风口规格尺寸

（三）矩形空气分布器的制作

（四）百叶式风口的制作

（五）旋转式风口制作

（六）直片式送、吸风口散流器制作

（七）上吸式均流侧吸罩制作

（八）槽边吹、吸风罩制作

5.2.1 1风帽的制作

（一）风帽制作的一般要求

（二）圆筒形、伞形风帽制作

（三）滴水盘、槽制作

5.2.1 2导流叶片与检查门

（一）防火板风管导流叶片设置

（二）复合材料风管导流叶片设置

（三）矩形弯管导流片制作

5.2.1 3柔性短管制作

（一）柔性短管制作材料

（二）帆布短管制作

（三）塑料布短管制作

5.3 消声器制作

5.3.1 消声器制作材料

（一）消声器的种类

（二）消声器制作选材

5.3.2 消声器制作要求

6　风管系统安装

6.1 基本规定

6.1.1 本章规范适用范围

6.1.2 风管的连接

（一）风管排列法兰连接

（二）风管连接的密封

（三）风口与管道的连接

6.1.3 支吊架安装与固定

（一）预埋件与紧固件

（二）支、托、吊架生根固定及连接

（三）新型支架节点结构形式

（四）吊架的安装

6.2 风管安装

6.2.1 风管安装基本规定

（一）安装前检查

（二）风管吊装与找正

（三）风管地沟敷设

6.2.2 非金属风管安装

（一）塑料风管的架设

（二）热延伸的补偿和振动的消除

6.2.3 复合材料风管的安装

（一）支吊架选用及安装

（二）风管与阀部件的连接及安装

（三）风管严密性质量要求

（四）风管安装的其他要求

6.2.4 无法兰连接风管的安装

（一）风管无法兰连接

（二）风管安装

6.2.5 净化空调系统风管的安装

（一）施工条件

（二）风管的安装

（三）系统风管的检漏

6.2.6 风管的防护

（一）硬聚氯乙烯塑料风管过墙保护

（二）硬聚氯乙烯塑料风管穿楼板保护

6.3 风管部件安装

6.3.1 风管部件安装基本规定

（一）安装基本要求

（二）成品保护措施

（三）应注意的质量问题

6.3.2 风帽安装

6.3.3 风罩安装

（一）风罩（排风罩）形式

（二）排风罩加工制作

（三）排风罩布置及安装

6.3.4 风口安装

（一）S型矩形联动可调百叶风口安装

（二）管式条缝散流器安装

（三）FSQ球形旋转风口安装

6.3.5 防火阀、排烟阀安装

（一）防火阀安装

（二）排烟口、送风口安装

6.3.6 密闭阀安装

6.4 吸尘系统安装

6.5 风管系统严密性检验

6.5.1 漏光检测方法

6.5.2 漏风量测试方法

7　通风与空调设备安装

7.1 基本规定

7.1.1 本章规范适用范围

7.1.2 设备质量与放线就位

（一）风机开箱检查

（二）设备清洗、检查

（三）基础验收、放线

7.2 通风机安装

7.2.1 通风机安装技术规定

（一）通风机的类型

（二）风机的搬运和吊装

（三）离心式通风机安装

（四）轴流式通风机安装

（五）通风机的防振

（六）通风机安装防护

7.2.2 通风机安装质量要求

7.3 风机盘管机组安装

7.3.1 风机盘管机组的结构形式

7.3.2 风机盘管机组的部件组成

7.3.3 风机盘管安装工艺要求

7.3.4 机组试运转

7.4 过滤器安装

7.4.1 过滤器安装技术规定

（一）过滤器分类及选用

（二）过滤器安装基本要求

7.4.2 高效过滤器安装

（一）高效过滤器结构性能

（二）高效过滤器安装工艺

（三）高效过滤器渗漏检查

7.5 除尘器安装

7.5.1 除尘器安装通用规定

（一）除尘设备分类

（二）除尘器基础验收

（三）设备开箱检查验收

（四）设备安装要求

7.5.2 静电除尘器安装

7.5.3 袋式除尘器安装

（一）布袋式除尘器型号及技术性能

（二）脉冲袋式除尘器型号及外形尺寸

（三）除尘器安装要点

7.5.4 除尘设备安装质量要求

7.6 消声器安装

（一）施工准确

（二）施工要点

7.7 空气处理设备安装

7.7.1 电加热器安装

7.7.2 加湿器安装

（一）蒸汽喷管

（二）干式蒸汽加湿器

（三）电加湿器

7.7.3 去湿机安装

7.8 换热器安装

7.8.1 空气换热器型号、性能及适用范围

7.8.2 空气换热器的安装步骤及方法

7.9 空气处理室安装

7.1 0空调机组安装

7.1 0.1 单元式空调机组安装

（一）分体式空调机组的组成及安装（以挂墙式为例）

（二）整体式空调机组的分类及安装

（三）窗式空气调节器安装

7.1 0.2 组合式、柜式空调机组安装

（一）机组的形式

（二）机组性能考核要求

（三）组合式空调机组安装

（四）新风空调器安装

7.1 1洁净室空气净化设备安装

7.1 1.1 洁净工作台的安装

7.1 1.2 生物安全柜的安装

7.1 1.3 风口机组的安装

7.1 1.4 传递窗的安装

7.1 2装配式洁净室的安装

7.1 2.1 装配式洁净室构造

7.1 2.2 塑料地面的铺设

7.1 2.3 板壁的安装

8　空调制冷系统安装

8.1 基本规定

8.1.1 本章规范适用范围

8.1.2 设备规格与搬运要求

8.2 制冷设备与制冷机组安装

8.2.1 制冷设备安装

（一）基础施工与验收

（二）设备就位与初平

（三）精平与基础抹面

（四）设备拆卸与清洗

（五）冷凝器安装

（六）蒸发器安装

（七）制冷剂泵安装

8.2.2 制冷机组安装

（一）活塞式制冷机组安装

（二）螺杆式制冷机组安装

（三）离心式压缩机组安装

（四）溴化锂吸收式冷水机组安装

8.2.3 制冷设备与机组试验

8.3 制冷系统管道及阀门安装

8.3.1 基本规定

8.3.2 制冷系统管道安装

（一）制冷系统管道的布置

（二）制冷管道的除锈及切割

（三）制冷系统管道连接

（四）制冷系统管道架空敷设

（五）制冷系统管道地下敷设

8.3.3 制冷管道试验

（一）制冷管道系统的气密性试验

（二）制冷管道系统的真空试验

8.3.4 制冷系统阀门安装

（一）阀门清洗与检查

（二）阀门压力试验

（三）阀门安装

8.4 燃油燃气管道及设备安装

8.4.1 燃油系统管道与设备设置要

8.4.2 燃油管道安装

8.4.3 燃气管道安装

8.4.4 油泵、制冷剂泵安装

8.5 制冷系统吹扫

9　空调水系统管道与设备安装

9.1 基本规定

9.1.1 空调水系统的类型

9.1.2 水系统典型图例

9.2 管道连接

9.2.1 管道焊接

9.2.2 管道螺纹连接

9.2.3 管道法兰连接

9.2.4 管道与空调制冷设备的连接

9.3 管道安装

9.3.1 基本规定

（一）管道安装条件

（二）管道安装原则与要求

9.3.2 支、吊架安装

9.3.3 金属管道安装

（一）管道连接

（二）管子的检查和清洗

（三）管材的下料切割

（四）管道敷设

9.3.4 钢塑复合管安装

9.3.5 空调用蒸汽管道安装

9.3.6 管道部件安装

9.3.7 管道系统水压试验

（一）试验管路连接

（二）灌水前的检查

（三）水压试验

9.4 阀门安装

9.4.1 阀门安装一般要求

9.4.2 电动调节阀安装

9.4.3 平衡阀安装

9.5 补偿器安装

9.5.1 管道热伸长量的确定

9.5.2 管道自然补偿

9.5.3 套筒式补偿器

9.5.4 波形补偿器

9.6 冷却塔安装

9.6.1 冷却塔的形式

9.6.2 冷却塔本体安装

9.6.3 薄膜式淋水装置的安装

9.6.4 布水装置的安装

9.6.5 通风设备的安装

9.6.6 收水器的安装

9.7 水泵安装

9.7.1 卧式离心泵安装

9.7.2 立式离心泵安装

9.7.3 水泵管路安装

9.8 其他附属设备安装

9.8.1 膨胀水箱

9.8.2 分水器和集水器

9.8.3 室温调节器

9.8.4 水过滤器

10　防腐与绝热

10.1 防腐工程施工

10.1.1 材料要求

（一）常用的油漆及选用

（二）对油漆材质的要求

10.1.2 施工条件与施工要求

（一）作业条件

（二）涂漆的方式

（三）涂漆施工程序

（四）涂漆施工要点

10.1.3 风管及支吊架防腐施工

（一）去污与除锈

（二）管道涂漆要求

（三）涂刷油漆注意事项

10.2 绝热工程施工

10.2.1 材料要求

（一）常用保温材料性能

（二）绝热材料质量

10.2.2 施工条件

（一）绝热工程施工条件

（二）绝热工程施工程序

10.2.3 风管绝热层结构

（一）矩形风管岩棉（或玻璃棉）毡、板保温钉固定结构

（二）矩形风管板材绑扎式保温结构

（三）矩形风管板材及木龙骨式保温结构

（四）矩形风管散材、毡材及木龙骨保温结构

（五）矩形风管聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温结构

（六）空调圆形风管保温结构

10.2.4 风管及部件绝热施工

（一）工艺流程

（二）保温材料裁切

（三）保温钉粘接与保温材料铺覆

（四）各类保温材料做法

（五）缠玻璃丝布

（六）外壳防护

10.2.5 管道绝热层施工

（一）绝热厚度与材料选用

（二）管件及管道附件保温处理

（三）交叉管道的保温

（四）硬质材料绝热施工

（五）管道支撑（支吊架、支座）部位施工

10.2.6 管道防潮层施工

（一）防潮层的形式

（二）防潮层施工注意事项

10.3 金属保护壳施工

10.3.1 材料选用要求

10.3.2 保护层施工规定

11　系统调试

11.1 系统调试基本要求

11.1.1 测试仪器和仪表

（一）测温仪表

（二）测定相对湿度的仪表

（三）测风速仪表

（四）测风压的仪表

（五）调试仪表要求

11.1.2 系统调试实施单位

11.1.3 系统调试项目与检查要求

11.1.4 系统调试前后对承包单位的工作要求

（一）试运转、调试应具备的条件

（二）调试前的工作准备

（三）试运转和调试程序

（四）资料的整理及移交

11.2 设备单机试运转及调试

（一）风机试运转

（二）水泵试运转

（三）冷却塔试运行

（四）制冷设备试运转

11.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试

11.3.1 基本规定

（一）试运转及调试条件

（二）试运转测试项目

（三）试运转质量控制内容

11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试

（一）试运转前的检查

（二）试运转过程中的检测项目

11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试

（一）制冷系统试运转及调试

（二）空调系统试运转及调试

11.4 系统调试检测要求

11.4.1 防排烟系统

（一）防排烟系统的风量测定

（二）防排烟系统试运行要求

11.4.2 净化空调系统

（一）风量或风速的测试

（二）室内空气洁净度等级的测试

（三）单向流洁净室截面平均速度及速度不均匀度的检测

（四）静压差的检测

11.4.3 控制和监测设备

（一）系统投运前的准备工作

（二）空调自动调节系统控制线路检查

（三）调节器及检测仪表单体性能校验

（四）自动调节系统及检测仪表联动校验

12　竣工验收

12.1 竣工验收的概念及要求

12.1.1 通风与空调工程竣工验收的概念

（一）竣工验收的依据

（二）竣工验收的标准

12.1.2 通风与空调工程竣工验收的实施

（一）施工单位对工程质量的自检

（二）监理单位对工程质量的验收

（三）试车检验与工程交接

12.2 观感质量检查

12.3 通风与空调工程竣工验收资料

12.3.1 隐蔽工程质量检查要求

12.3.2 竣工验收资料检查内容

13综合效能的测定与调整

13.1 通风与空调工程综合效能测定与调整要求

13.2 通风与空调工程综合效能试验项目

13.2.1 通风、除尘系统

（一）空气含尘浓度的测定

（二）高效过滤器的泄漏检测

13.2.2 空调系统综合效能试验

（一）通风与空调系统风量的测试与调整

（二）空调系统噪声测定与调整

（三）空调、洁净房间内气流组织的测定与调整

（四）空调系统综合效果测定

13.3 净化空调系统综合效能试验

13.3.1 洁净度的检测与调整

13.3.2 单向流洁净室平均风速及风速不均匀度的测定

13.3.3 空气洁净系统技术要求

参考文献

GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

1.按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组—风机盘管2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔。

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管。

（三）通风系统：1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3.除尘系统1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。4.当消音器连续安装时算2节消音器。5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。8.测定孔：干管和支管出入口处设9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。漏光法检测不合格漏风量检测合格，即可10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场外运输安装现场制作安装成品风管与厂家协商是否套用场外运输11.柔性软管不分保温与否以节计算。

（二）风口及阀部件1.余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。2.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。3.排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装，补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。4.风帽泛水泛水：计算面积分三段：两个直管端，一个梯形DH2H3a排气罩hbH1D1通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。展开面积公式：圆形：F=1/2（D1+D）*П*H3+D*П*H2+D1*П*H1矩形：F=［2（A+B）+2（A1+B1）］*H3/2+2（A+B）*H2+2（A1+B1）*H1，其中H=D或风管大边长，H1＝100-150mm,H2=50-150mm。

（三）设备和支架1.设备支架制作安装：除尘设备、通风机和其他设备安装内不包括底部垫料及支架制作安装，应按设计要求另行计算。（风机盘管和VAV变风量装置包括吊架制作安装，但不包括型钢刷漆）复合型风管和玻璃钢风管支吊架可以执行设备支架20kg以内子目。2.设备底部垫料：橡胶板或槽钢3.风机吊架：130页风机吊架制作安装适用于混流、斜流风机吊架安装。4.风机减震台座制作安装适用于离心风机固定台座安装，不含螺拴价铬。5.风机减震台座和减震吊杆子目中不包括减震器和弹性吊架，应按设计要求另行计算。6.固定支座和固定在墙上的风机支架必须套用设备支架制作安装。如：5＃混流风机安装（吊装）：6-46混流风机安装，6-70风机吊架制作安装。5＃离心风机安装（落地安在减震台座上）：6-61离心通风机安装，6-73风机减震台座制作安装。7.户用制冷机组需另行计算支架。8.多联体空调器适用于一台室外机多台室内机的室外机安装，其室内机套用风机盘管（壁挂式）安装。9.钢板密闭门：常用于空气处理设备和净化风管中。10.窗式空调器安装中不包括防雨罩安装，如设计要求另行套用防雨罩安装。11.分体式空调器安装包括室内机、室外机的安装。其中制冷剂含在主材里，充制冷剂主材另行计算，人工不算。12.轴流风机安装包括金属支架上安装和墙内安装。支架安装：落地安装、墙上斜撑安装，其支架制作安装另行计算。墙内安装：不包括预埋件、轴流风机出风弯管和弯管外的防护网。出风风管套用风管制作安装，人工费*3防护网套用金属网框制作安13.离心风机安装不包括皮带防护罩和防雨罩。5＃以内直联风机不需加皮带防护罩（风机、电动机一体）14.屋顶风机安装不包括地脚螺栓，如果设备不自带，补地脚螺拴。15.冷却塔以整体考虑，不考虑组装费用，不包括地脚螺拴。组合式空调机组不包括段与段的组装费用。16.高中效过滤器包括屏风格架式和单体接管式。单体接管式包括过滤器与风管间变径管制作安装费用。

提前施工申请报告怎么写

根据住房城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订修订〉的通知》（建标[2012]5号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷（热）源与设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。

本规范修订的主要技术内容是：

1.补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。

2.根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。

3.引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB/T 2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。

4.取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，有上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司（地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080）。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：上海市安装工程集团有限公司

参编单位：同济大学 上海建筑设计研究院有限公司 陕西建工安装集团有限公司 四川省工业设备安装公司 中国电子工程设计院 广州市机电安装有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 中国建筑科学研究院 福建省建设工程质量安全监督总站 中国电子系统工程第二建设有限公司 北京城建安装工程有限公司

主要起草人：张耀良 刘传聚 寿炜炜 胡春林 黄海 秦学礼 陈晓文 何伟斌 李红霞 宋波 叶善强 龙军 王志伟 夏普

主要审查人：徐伟 连淳 马伟骏 陈卫伟 史新华 孙怀常 黄启明 吴余 高同寨

1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量和验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。

1.0.4 通风与空调工程中用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 通风工程 ventilation works

送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。

2.0.2 空调工程 air conditioning works

舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。

2.0.3 风管 duct

用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct

用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。

2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct

用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。

2.0.6 防火风管 refractory duct

用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。

2.0.7 风管配件 duct fittings

风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

2.0.8 风管部件 duct accessory

风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。

2.0.9 风道 air channel

用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitchen and bathroom

用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。

2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure

系统总风管处最大的设计工作压力。

2.0.12 漏风量 air leakage rate

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leakage rate

按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio

风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。

2.0.15 防晃支架 jiggle protection support

防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。

2.0.16 强度试验 strength test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。

2.0.17 严密性试验 leakage test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。

2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device

以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。

2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class

以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。

2.0.20 风机过滤机组 fan filter unit

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

2.0.21 空态 as-built

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。

2.0.22 静态 at-rest

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2.0.23 动态 operation

洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商为双方商定的状态下运行工作。

2.0.24 声称质量水平 declared quality level

检验批总体中不合格品数的上限值。

3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。

3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应的到工程设计单位的确认。

3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：

（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关负责人确认，并应形成相应的书面记录。

（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。

3.0.4 通风与空调工程用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。

3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。

3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全部合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

注：（1）风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变（定）风量末端、排烟风阀（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其它设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。

（2）水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。

（3）设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。

3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量

011-通风空调工程工程量计算

开工报告有两种，一种就是你说的“施工许可证”-----是建设单位向建设行政主管部门申报的。这种开工报告中确定的开工时间不很具体，比如某年某月------给建设单位和施工单位一些机动时间，另一种是施工单位向工程师提交的申请开工的报告，其中的时间就必须很具体，某年某月某日------当然还得服从前一种开工报告中规定的时间。这样说不知道你明白不？如果还不明白，我也没招了。

1、 开工报告

2、 安装工程报验申请表

3、 工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）

4、 施工记录表：

附表一：风机安装记录

附表二：水泵安装记录

附表三：风机、水泵试运转记录

附表四：风管安装记录

附表五：除尘器安装记录

附表六：防排烟系统安装调试记录

附表七：金属风管制作记录

附表八：风口安装记录

附表九：消声器制作与安装记录

附表十：制冷管道安装记录

附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

附表十二：管架安装记录

附表十三：设备开箱记录

附表十四：设备基础检查验收记录

附表十五：管道试压记录

附表十六：设备、管道吹洗记录

附表十七：阀门试验记录

附表十八：设备安装调整运转试车记录

附表十九：系统联合试运转记录

附表二十：设备材料检查记录

附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表

附表二十二：排水管灌水、通水实验记录

5、 工程质量检验评定表

附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表

附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表

附表三：部件制作分项工程质量检验评定表

附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表

附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表

附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表

附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表

附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表

附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表

附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表

附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表

附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表

6、 隐蔽工程验收记录

7、 竣工报告

单位工程开工申请报告

单位工程名称：

致（委托方）：

我单位承担的 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容：

项目工程总施工进度。

单位工程分部分项工程划分方案。

单位工程施工组织设计。

施工测量放样。

材料和设备进场。

申请于 年 月 日开工，请批准。

附件：

1、 项目经理部到岗人员与投标书中的人员名单对照表及联系电话。

2、 进场材料、设备名称、数量、性能一览表。

3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人数一览表。

施工项目经理部（章）：

项目经理： 日期：

委托方：

同意开工。

不同意开工。

根据下列要求执行：

委托方（章）：

日 期：

注：施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。

安装工程报验申请表

工程名称： 编号：

致： (监理单位)

我单位以完成了 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

附件：

1、 材料报验。

2、 安装记录

3、 工程质量检验评定表

4、 隐蔽工程记录

承包单位（章）：

项目经理：

日 期：

审查意见：

项目监理机构（章）：

总/专业监理工程师：

工程材料报验单

工程名称： 编号：

致监理单位：

下列材料经自检试验，符合技术规范及设计要求。报请验证并准予进场使用。

附：1、材料出厂合格整。

2、材料检验报告。

承包商： 项目负责人： 日期：

材 料 名 称

材料来源、产地

工 程 部 位

材 料 规 格

本批 材 料 数量

承包商的试验 试样来源

取样地点、日期

试验日期

试验结果

监理工程师审查意见 同 意 □

不同 意 □ 同 意 □

不 同 意 □ 同 意 □

不 同 意 □

我证明上述材料符合/不符合要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。

监理工程师： 日期：

本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。

施工记录

风机安装记录

工程名称 施工图号

风机型号 操作人

风机位置编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 备注

风

机 轴承座水平度 纵向（每1m） 0.2

横向（每1m） 0.3

三角带传动 两轮中心面偏移量 1

两轮轴的平行度（每1m） 0.5

地脚螺栓 垂直度（每1m） 10

直径（m m）

长度（m m）

垫

铁 材质 垫

铁

平

面

布

置

种类

规格

（长*宽*高）

每组块数（最多）

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

水泵安装记录

工程名称 施工图号

水泵型号 操作人

水泵位置编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 附注

水

泵 泵体水平度（每1m） 0.1

联轴器同心度 轴向倾斜（每1m） 0.8

径向位移 0.1

地脚螺栓 垂直度（每1m） 10

直径（m m）

长度（m m）

垫

铁 材质 垫

铁

平

面

布

置

种类

规格

（长*宽*高）

每组块数（最多）

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风机、水泵试运转记录

工程名称 施工图号

设备名称 设备位置编号

设备型号 试运转日期

项次 项 目 运转记录

1 润滑剂 名称、型号

加注数量或油位

2 转 速

3 运转持续时间

4 轴承温度 滚动轴承：风机 〈80℃

水泵 〈70℃

滑动轴承：风机 〈60℃

水泵 〈70℃

5 噪 声 情 况

6

7

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风管安装记录

工程名称 施工图号

通风类型 操作人

风管编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测值（m m）

1 2 3 4

1 风

管 水平度 每1m 3

总偏差 20

2 垂直度 每1m 2

总偏差 20

3 风

口 水平度 5

垂直度 2

安装说明

检查结果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

除尘器安装记录

工程名称 施工图号

设备型号 制作人

设备编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6

容许偏差项目 1 平面位移 3

2 标高 20

3 垂直度 每1m 2

总偏差 20

安装说明

检验结果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

防排烟系统安装调试记录

工程名称 层 次

施工图号 建筑类别

设计单位 安装人

安装单位 调试人

调试单位 调试日期

名称 楼 层 防火分区 安 装 位 号

1 2 3 4 5 6 7 8 9

排

烟

阀

送

风

阀

防火阀

检查项目 工作可靠 信号正确 反应灵敏 功能齐全

结 论

建设单位 施工单位

金属风管制作记录

工程名称 施工图号

风管类型 材料名称

风管编号 操作人

风管总长度 制作日期

项 目 允许偏差

（m m） 实 测 值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 圆形风管

外 径 Ф〈300 m m 0

-1

Ф〉300 m m 0

-2

2 距形风管

大 边 〈300 m m 0

-1

〉300 m m 0

-2

3 圆形法兰直径 +2

0

4 矩形法兰边长 +2

0

5 矩形法兰两对角线之差 3

6 法兰焊缝对接处的平整度 1

7 法兰平整度 2

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风口安装记录

工程名称 施工图号

风口类型 安装负责人

风口编号 安装日期

项 目 允许偏差m m 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风口外型尺寸 2

2 圆形风口最大与最小直径之差 2

3 巨型风口两对角线之差 3

安

装

说

明

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

消声器制作与安装记录

工程名称 施工图号

消声器型号 安装人

消声器编号 安装日期

检 查 项 目

项 目 质 量 情 况

1

2

冲

洗

说

明

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

制冷管道安装记录

工程名称 施工图号

管道材质 制作人

管道部位 安装日期

项 目 允许偏差m m 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 坐

标 室外 架 空 15

地 沟 20

室内 架 空 5

地 沟 10

2 标

高 室外 架 空 ±15

地 沟 ±20

室内 架 空 ±5

地 沟 ±10

3 水平管道 纵横向弯曲 DN100以内 每10m 5

DN100以内 10

横向弯曲全长25 m以上 20

4 立管垂直度 每1 m 2

全长5 m以上 3

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

年 月 日

工程名称：

分部分项工程名称：

位线或线号 名 称 规 格 数量

(台或m) 防腐与衬里 保温或保冷 涂 漆

材料名称 层次厚度 实验结果 材料名称 厚度

（mm） 保温层材料 底 层 面 层

材料名称 遍数 材料名称 遍数

施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 建设单位代表：

管架安装记录

工程名称 分项工程名称

管架编号 中心坐标（mm） 结构型式 基础标高

偏差（mm） 基础标高

偏差（mm） 弹簧调整 备注

允许值 实测值

施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长：

年 月 日

设备开箱记录

建设单位 单位工程名称 设备制造厂

施工单位 设备名称 设备编号

设备所带技术文件资料：

主要设备配件及材料明细表

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注（缺陷）

设

备

移

交

单

位

负责人：

经办人： 设

备

接

收

单

位

负责人：

经办人：

年 月 日

设备基础检查验收记录

工程名称 施工图号

设备名称 设备位置编号

设备型号 验收日期

项次 项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 附注

1

基础坐标位置 纵轴线 ±20

横轴线

2 基 础

上平面 设备底座（轴承座） +0

-20

电机座（其他）

3 基础上平外型尺寸 ±20

4 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10

深度 +20

-0

孔壁垂直度 10

5 基础砼强度 设计强度

实验强度

实验日期

验收意见

建设单位 安装单位

检查人 检查人

管道试压记录

施工单位：

工程名称： 编号：

分项工程 实验管段

管道材质 规 格

工作压力 MPa 试压压力 MPa

持续时间 时 分 秒 压力降 MPa

实验时间 年 月 日 施工单位

实

验

结

果

评

定

技术负责人： 工长： 质检员：

建设单位意见：

建设单位代表： 检验员：

设备、管道吹洗记录

年 月 日

工程名称 分项工程名称

设备位号

（管线号） 材质 工作介质 脱 洗 脱 脂

介质 压力

MPa 流速

m/s 吹洗次数 鉴定 介质 鉴定

建 设 单 位 施 工 单 位

现场代表：

年 月 日

施工技术负责人：

质量检查员：

施工班（组）长：

年 月 日

阀门试验记录

建设单位： 单位工程： 分项工程：

施工单位： 工程编号： 记录日期：

序

号 名 称 型号规格 公称压力

（Mpa） 强 度 严密性 实验结果

介

质 压力

（Mpa） 介质 压力

（Mpa）

备

注

建设单位代表： 技术负责人： 制表：

设备安装调整运转试车记录

设备名称 规格型号 安装日期

制造单位 设备编号 试车日期

试

车

情

况

记

录

评

定

意

见

建设单位： 代表： 施工单位： 工长：

（盖 章）

（盖 章）

系统联合试运转记录

工程名称 分部（或单位）工程

设备名称 试运转日期

试运转内容

试运转结果

评

定

意

见

试运转人员

建设（监理）单位： （公章）

代表：

年 月 日 建设（监理）单位： （公章）

代表：

年 月 日

设备材料检查记录

工程名称 分部分项工程名称

设备材料名称 型号及规格

设备材料检查情况：

设备缺陷处理结果：

建设单位 施工单位

现场代表：

年 月 日

施工技术负责人：

质量检查人：

记录员：

年 月 日

通风与空调分部工程质量评定表

工程名称： 合同号： 施工单位：

序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注

合计 优良率 %

评

定

等

级

核

定

意

见

制表人： 年 月 日

排水管灌水、通水实验记录

施工单位： 年 月 日

工程名称 分项工程名称 试压时间 年 月 日 起

年 月 日 止 结 论

建设单位

部 位 材 质 规 格 单 位 数 量

实验经过及问题处理：

试压标准及规定

试压方式

试压标准

达到数值

标准依据

建设单位

代表核验

意 见

签章： 年 月 日

专业施工负责人： 质检员： 测试人：

工程质量检验评定表

金属风管制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求

2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。

3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。

4 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。

5 洁净系统的风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或用凸棱加固的方法。

6 洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管外观

2 风管法兰

3 风管加固

4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 圆形风管外径 ≤300 mm 0

-1

〉300 mm 0

-2

2 矩形风管大边 ≤300 mm 0

-1

〉300 mm 0

-2

3 圆形法兰直径 +2

0

4 矩形法兰边长 +2

0

5 矩形法兰两对角线之差 3

6 法兰平整度 2

7 法兰焊缝对接处的平整度 1

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的塑料板品种规格质量须符合设计要求

2 焊接的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管外观

2 风管加固

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 圆形风管外径 ≤630mm 0

-1

〉630 mm 0

-2

2 矩形风管大边 ≤630 mm 0

-1

〉630 mm 0

-2

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

部件制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求

2 防火阀必须关闭严密。转动部件必须用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm

3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦

4 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接的缝隙必须密闭

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 部件组装

2 风口外观

3 各类风阀制作

4 罩类制作

5 风帽制作

允许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风口的外形尺寸 2

2 圆形风口最大与最小直径之差 2

3 矩形风口两对角线之差 3

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

风管及部件安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 安装位置必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位

2 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。

4 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈

5 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

6 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

7 洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

8 洁净系统柔性短管所用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

9 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管底部接缝

2 风管的法兰连接

3 风口安装

4 柔性短管

5 罩类的安装

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管 水平度 每米 3

总偏差 20

2 垂直度 每米 2

总偏差 20

3 风口 水平度 5

垂直度 2

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 所有材质、规格必须符合设计要求。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。

2 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。

3 空气处理室分段组装后的连接必须严密，喷淋段严禁漏水。

4 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。

5 风机盘管、诱导器与进、出口管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。

6 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破坏和漏胶现象。

7 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 挡水板的制作

2 喷水排管组装

3 密闭检视门

4 表面式换热器的安装

5 空气过滤器的安装

6 窗台式空调器的安装

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

消声器制作与安装分项工程质

a.? 空气加热器（冷却器）、除尘设备、风机盘管、表冷器，按设计图示数量，以“台"计算。

b.? 空调器按设计图示数量，以“台（组）"计算。

c. 密闭门、挡水板、滤水器、溢水盘、金属壳体按设计图示数量，以“个”计算。

d. 过滤器按设计图示数量，以“台”或“m”计算。

e. 净化工作台、风淋室、洁净室、除湿机、人防过滤吸收器按设计图示数量，以“台"计算。

a. 碳钢通风管道、净化通风管道、不锈钢板通风管道、铝板通风管道、塑料通风管道，按设计图示 内径 尺寸以展开面积“m”计算。

b. 玻璃钢通风管道、复合型风管，按设计图示 外径 尺寸以展开面积“m2”计算。

c. 柔性软风管，按设计图示 中心线 以长度“m"计算；也可按设计图示数量以“ 节 ”计算。

?i. 展开面积取值

1. 风管展开面积： 不扣除 检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占的面积；

2. 风管长度：一律以设计图示 中心线 长度为准（主管与支管以其 中心线交点 划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件长度，但 不包括 部件所占的长度。

3. 风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。

4. 风管渐缩管：圆形风管按平均直径；矩形风管按平均周长。

5.? 穿墙套管按展开面积计算，计入通风管道工程量中。

d. 弯头导流叶片，按设计图示尺寸以展开面积“m"计算；也可按设计图示数量以“组”计算。

e. 风管检查孔，按风管检查孔质量以“kg"计算；也可按设计图示数量以“个”计算。

f. 温度、风量测定孔，按设计图示数量以“个”计算。

a. 碳钢阀门，柔性软风管阀门，铝蝶阀、不锈钢蝶阀，塑料阀门、玻璃钢蝶阀，碳钢风口、散流器、百叶窗，不锈钢风口、散流器、百叶窗，玻璃钢风口，铝及铝合金风口、散流器，碳钢风帽，不锈钢风帽，塑料风帽，铝板伞形风帽，玻璃钢风帽，碳钢罩类，塑料罩类，按设计图示数量以“个”计算。

b. 柔性接口，按设计图示尺寸以展开面积“m2"计算。

c. 消声器、人防超压自动排气阀、人防手动密闭阀，按设计图示数量以“个”计算。

d. 静压箱，按设计图示数量以“个”计算；也可按设计图示尺寸以展开面积“m2”计算。

e. 人防其他部件，按设计图示数量以“个（套）“计算。

a. 通风工程检测、调试，按通风系统以“系统"计算。

b. 风管漏光试验、漏风试验，按设计图纸或规范要求以展开面积“m2”计算。

a. 例题1

根据下图计算表1中分部分项工程量。

解 :

矩形风管工程量（500mm×300mm）

L矩形=3+(4.6-0.6)+3+3+4+4+0.4+0.4+0.8+0.8+0.8-0.2=22.2 m

3 ——软接口到中轴线

4.6-0.6 ——软接口到中轴线（ A-A 剖面）

3+3 ——纵向轴线

4+4 ——横向轴线

0.4+0.4 ——管上侧

0.8+0.8+0.8 ——管右侧 + 天圆地方

0.2 ——阀门

S矩形=24+(0.5+0.3)×2=38.40 m2

24 ——长度

（ 0.5+0.5 ）× 2 ——周长

渐缩风管工程量(500mm×300mm/250mm×200mm)

L渐缩=6+6=12.0 m

6 ——竖向长度

6 ——竖向长度

S渐缩=12×(0.5+0.3+0.25+0.2)=15.0 m2

12 ——长度

(0.5+0.3+0.25+0.2) × 2 ——周长

0.5+0.3 ——大管长和宽

0.25+0.2 ——小管长和宽

圆形风管工程量（Φ250）

L圆形=3×(3+0.44)=10.32 m

3 —— 3 个轴线

3+0.44 ——轴线长度 +B-B 剖面

S圆形=10.32×3.14×0.25=8.10 m2

10.32 —— 3 个轴线

3.14? —— π?

0.25 ——直径