风机盘管软接dn50_风机盘管软接头还是金属软管

1.装中央空调可以在横梁上打孔吗？

2.手动截止阀如何挑选

3.在做空调毕业设计，做到气流组织，我用的方形散流器，在选择时要计算，有问题！请高手指点！！！

4.空调方案如何做？请举例说明

这个不好实现。用2路电机正反转， 电机控制器 ，直流电机驱动器， 间歇式正反转， 马达正反转，这个控制器就很简单的实现。具体工作的时间，自己可以调节。

时间继电器（time relay）是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的自动开关装置。当加入（或去掉）输入的动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生跳跃式变化（或触头动作）的一种继电器。是一种使用在较低的电压或较小电流的电路上，用来接通或切断较高电压、较大电流的电路的电气元件。同时，时间继电器也是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器。它的种类很多，有空气阻尼型、电动型和电子型等。

特点

1、空气阻尼式时间继电器又称为气囊式时间继电器，它是根据空气压缩产生的阻力来进行延时的，其结构简单，价格便宜，延时范围大（0.4~180s），但延时精确度低。

2、电磁式时间继电器延时时间短（0.3~1.6s），但它结构比较简单，通常用在断电延时场合和直流电路中。

3、电动式时间继电器的原理与钟表类似，它是由内部电动机带动减速齿轮转动而获得延时的。这种继电器延时精度高，延时范围宽（0.4~72h），但结构比较复杂，价格很贵。

4、晶体管式时间继电器又称为电子式时间继电器，它是利用延时电路来进行延时的。这种继电器精度高，体积小。

时间继电器可分为通电延时型和断电延时型两种类型。

以空气阻尼式时间继电器为例来说明时间继电器的工作原理空气阻尼型时间继电器的延时范围大(有0.4～60s和0.4～180s两种) ，它结构简单,但准确度较低。

当线圈通电时，衔铁及托板被铁心吸引而瞬时下移，使瞬时动作触点接通或断开。但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落，因为活塞杆的上端连着气室中的橡皮膜，当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时，橡皮膜随之向下凹, 上面空气室的空气变得稀薄而使活塞杆受到阻尼作用而缓慢下降。经过一定时间，活塞杆下降到一定位置，便通过杠杆推动延时触点动作，使动断触点断开，动合触点闭合。从线圈通电到延时触点完成动作，这段时间就是继电器的延时时间。延时时间的长短可以用螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。

吸引线圈断电后，继电器依靠恢复弹簧的作用而复原。空气经出气孔被迅速排出。

时间继电器：当加上或除去输入信号时，输出部分需延时或限时到规定的时间才闭合或断开其被控线路的继电器。

分类

a,电磁时间继电器：当线圈加上信号后，通过减缓电磁铁的磁场变化而后的延时的时间继电器。

b,电子时间继电器：由分立元件组成的电子延时线路所构成的时间继电器，或由固体延时线路构

成的时间继电器。

c,混合式时间继电器：由电子或固体延时线路和电磁继电器组合构成的时间继电器。

工作原理

在交流电路中常用空气阻尼型时间继电器,它是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成。

时间继电器可分为通电延时型和断电延时型两种类型。

空气阻尼型时间继电器的延时范围大(有0.4～60s和0.4～180s两种) ，它结构简单,但准确度较低。

当线圈通电（电压规格有ac380v、ac220v或dc220v、dc24v等）时，衔铁及托板被铁心吸引而瞬时下移，使瞬时动作触点接通或断开。但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落，因为活塞杆的上端连着气室中的橡皮膜，当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时，橡皮膜随之向下凹, 上面空气室的空气变得稀薄而使活塞杆受到阻尼作用而缓慢下降。经过一定时间，活塞杆下降到一定位置，便通过杠杆推动延时触点动作，使动断触点断开，动合触点闭合。从线圈通电到延时触点完成动作，这段时间就是继电器的延时时间。延时时间的长短可以用螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。吸引线圈断电后，继电器依靠恢复弹簧的作用而复原。空气经出气孔被迅速排出。

现实应用

典型时间继电器线路

原理分析:

该延时电路的核心IC是由14位二进制串行计数器/分频器构成，IC内部由振荡器和14级分频器组成，振荡器部分可由电阻Rt和电容Cr构成振荡器，产生固定的振荡频率,主振产生的矩形波可进入14级分频器，并通过10个输出端得到不同的分频系数（分频最小可得到16分频Q4，最大可得到16384分频Q14），便可得到所需的定时控制。待分频延时到达后，输出端的高电平使驱动电路三极管导通工作，从而使执行继电器工作，相应的延时触点对所需线路进行定时控制，IC振荡也随输出的高电平经V6使之停振。发光管V1也随继电器同时工作，起到延时到达指示。集成的公共清零端Cr（12脚）在电路上电的同时由C4、R3组成的微分电路上产生瞬间尖脉冲，使计数器的输出端复位清零，并同时使振荡停振。待上电瞬间结束后，振荡器开始振荡工作，电路即进入分频延时工作状态。

电磁阀

电磁阀（Electromagnetic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

工作原理

电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

主要分类

1、电磁阀从原理上分为三大类：

1）直动式电磁阀：

原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2）分步直动式电磁阀：

原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3）先导式电磁阀：

原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。

2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。

3、电磁阀按照功能分类：水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀 常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。

2、按照材质上可以分为三大类

1）不锈钢电磁阀：是最常见的电磁阀产品，不锈钢材质因为质量好，工作稳定，最为受用户欢迎。

*该系列产品广泛地应用于纺织、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、食品、建材、机械、电器、表面处理等生产和科研部门以及浴室、食堂、空调等人们日常生活设施中

2）黄铜电磁阀：部分要求不高的用户，会选择黄铜电磁阀产品，此类电磁阀产品价格相对偏低，适应于普通的工作环境。

* 该系列产品一般适应于液体、水、气、热水、油、瓦斯等介质。

3）塑料电磁阀：在一些特殊的工作场所，和用在特殊介质的电磁阀，例如有酸碱性介质的工作环境，黄铜和不锈钢材质的电磁阀产品均容易被腐蚀，所以用特殊材质（工程塑料PVC、 CPVC、UPVC、ABS或聚四氟等）做成的塑料电磁阀在耐腐蚀性能上特别优秀，

* 该系列产品适应于适宜饮用水、各类未经处理的污水、雨水、海水及各种酸碱盐溶液、有机溶剂等

选型注意

选型依据

电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原 则，其次是根据六个方面的现场工况（即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择）。

选型依据：

1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式

1）按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸；

2）接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。

2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组

1）腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀；

2）高温流体：要选择用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的；

3）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25时一定要区分开来；

4）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。

3、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种

1）公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定；

2）工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

4、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。

5、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电

1）当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多于关闭的时间应选 用常开型；

2）要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型；

3）但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。

6、根据环境要求选择功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。

选型原则

安全性：

1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能用铜材。

2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

适用性：

1、介质特性

1）质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；

2）介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命；

3）介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。

4）介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀；

5）介质若是定向流通，且不允许倒流，需用双向流通；

6）介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

2、管道参数

1）根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号；

2）根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径；

3）工作压差：最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

3、环境条件

1）环境的最高和最低温度应选在允许范围之内；

2）环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀；

3）环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀；

4）在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型；

5）环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

4、电源条件

1）根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便；

2）电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V；

3）电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须取稳压措施；

4）应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

5.控制精度

1）普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀；

2）动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间；

3）泄漏量：样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。

性能要求

1.换向性能

在规定的工作条件下，电磁阀通电后能否可靠地换向，断电后能否可靠地复位。

2.压力损失

电磁换向阀的压力损失由液流流过电磁换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失组成。

3.内泄露量

电磁换向阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。

4.换向和复位时间

从电磁铁通电到阀芯换向终止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。

5.换向频率

在单位时间内所允许的最大换向次数

6.使用寿命

电磁阀使用到主要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其主要性能指标明显恶化超过了规定指标所经历的换向次数。

常见故障

电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成;阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。

电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：

1、电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。

2、电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。

3、电磁阀卡住：电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm)，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。

4、漏气：漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。

常见应用

电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，就一电磁线圈，结构简单，价格便宜，只能实现开关。

1、电磁阀：用于液体和气体管路的开关控制，是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。

2、电磁阀：只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下管道，往上很少。

与电动阀的区别

电动阀和电磁阀的区别：

电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，就一电磁线圈，结构简单，价格便宜，只能实现开关;

电动阀是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，电动阀又分(关断阀)和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关，调节阀是在上面安装电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

1.开关形式：

电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。

电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。

2.工作性质：

电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。

电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。

3.适用工艺：

电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。

电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。

电磁阀选型技巧

电磁阀的选型方法可以有很多，但都是基于电磁阀的工作条件和环境以及客户的要求。电磁阀分类方式较多，例如根据工作原理来分类，根据介质属性来分类，根据环境工作条件来分类，以及根据电磁阀材质等分类。不同类型的电磁阀选型都有不同的方法和技巧，今天电磁阀代理商乾球自动化小编就和大家说说不同类型电磁阀选型技巧。

一：耐腐蚀电磁阀根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组

1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。

2、高温流体：要选择用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。

3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。

4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。

二：煤气电磁阀根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式

1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。

2、接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。

三：水用电磁阀根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种

1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。

2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

四：常闭电磁阀、常开电磁阀、或可持续通电电磁阀

1、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。

2、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。

五：高温电磁阀电气选择：电压规格应尽量优先选用进口电磁阀较为方便。

六：不锈钢电磁阀根据环境要求选择功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水

1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀 。

2、当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀。

3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀。

4、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP54以上)。

5、用于喷泉必须用潜水型电磁阀(防护等级在IP68以上)。

6、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。

装中央空调可以在横梁上打孔吗？

用定流速法。

先查风机盘管参数上的水流量。水流量/流速==管子的内截面积，再根据内截面积换算成内径就差不多了

管径DN50以下的流速不要高于 0.8m/s。

风机盘管是用冷、热水为载体的中央空调系统中的用点交换器，风机盘管规格有大小；适合宾馆客房建筑面积24m?以内（面积包括卫生间）可安装一个，双开间的客房，每开间一个。会议室、会议厅、宴会厅，一般都安装数个。

以供冷量来核算，FP-136应该足够了；特殊情况下要考虑供热量是否合适。

扩展资料：

风机盘管的工作原理：

其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。

型号种类

为满足不同场合的设计选用，风机盘管种类习惯上可分为卧式暗装（带回风箱） 风机盘管、卧式明装风机盘管、立式暗装风机盘管、立式明装风机盘管、卡式二出风风机盘管、卡式四出风风机盘管、立柜式风机盘管空调器及壁挂式风机盘管以及地板嵌入式风机盘管等多种。

百度百科——风机盘管

手动截止阀如何挑选

中央空调由于其舒适性就很高，所以越来越多的中央空调走进了我们的家庭。可是在普通家庭中安装中央空调，大多数的情况下都会出现中央空调的管道需要穿梁。那么安装空调管道的时候就需要在梁上进行洗孔。于是有朋友问这样一个问题：安装中央空调可以在梁上打孔吗？

中央空调具体的安装方式是什么第一个部分是中央空调的主机，也就是室外机的安装。中央空调的主机一般是安装在室外，室外有单独安装主机的地方。中央空调的室外主机跟我们普通的空调的室外主机的安装方式基本上是一致的。第二个部分就是中央空调的管路。中央空调，根据制冷方式的不同分为制冷剂系统和水系统，也就是我们平常所见到的铜管和镀锌钢管的中央空调。但是无论是哪种装空调都需要布置管道。其中有制冷的管道，还有就是冷凝水排水的管道，这些管道都需要沿顶板下方的位置进行布置，一直串联到每一个分体机，也就是风机盘管上。第三个部分就是中央空调的末端，也就是对我们室内吹冷风和吹热风的机器，俗称的风机盘管。这个位置的机器直接就是吊顶的安装或者是挂在梁上进行安装的，最后通过吊顶把以上所有的设备进行隐藏，我们所能看到的就是出风的百叶口。楼房顶板的具体形式是如何的第一点我们要知道所有楼房的顶板都是属于结构楼板。这类结构楼板是要承受一定的荷载的，会在结构楼板的里面或者是下面或者下面都有相应的梁，也就是我们所称的上返梁或者是下返梁，来保证结构的安全。在我们家中抬头看的话，都有很多梁的存在。第二点我们要知道房间内梁存在的位置有哪些。第一个位置就是我们所有墙体的上方，基本上都是有梁的存在的，这道梁就是承载墙所传递的荷载的。第二个位置就是我们家中所有门口的上方也几乎都是有梁存在的。比如我们一进门门厅的垭口上面就有梁。安装中央空调能否在梁上开洞第一根据设计规范以及建筑工程施工质量规范的要求，都是严禁后期在梁上面进行开洞的。所有的预留洞必须提前进行预留，禁止后期开洞。这是因为我们后期开洞的过程中有可能破坏了梁里面的钢筋，从而影响整个房屋的受力结构，导致结构不安全。第二点就是可能很多的朋友认为在梁上洗一个很小的洞没有影响，这是错误的。例如DN40的洞，或者是DN50的洞，不会破坏量的整体结构，大家可以这样想想，很多的家都这么在梁上开洞，那么最终出现的结果就是我们整个楼房的量体严重受到破坏。不在梁上开洞如何安装中央空调第一点我们要确认我们家里的具体的装修方式。也就是说我们家里到底是吊顶还是不吊顶，这样来提前确认好。就可以方便我们后期安装中央空调，针对不同的情况处理方式也是不一样的。对于第一种情况就是家里不吊顶，按照如下方式进行。那么此时在安装中央空调的时候，让中央空调的管路直接沿着梁下皮进行安装，然后走墙角进行敷设，最后通过颜色来进行掩盖就可以了。对于第二种情况就是家里要吊顶，此时安装装空调就需要考虑安装空间。个人给出的观点就是我们需要提前考虑好管路所占的空间，个人给出的建议就是在梁的下方预留70mm左右的空间来走管道。这样在吊顶以后就可以把所有的管道井藏在吊顶之内，完成最后的装修。结束语

关于家里安装中央空调可不可以在梁上开洞，通过对中央空调安装方式的介绍，以及家中梁存在形式的介绍，最后给出的个人观点就是禁止在梁上开洞来安装中央空调，并给大家介绍了两种安装中央空调的方式。

在做空调毕业设计，做到气流组织，我用的方形散流器，在选择时要计算，有问题！请高手指点！！！

一、根据各管道系统以及阀门特点的不同，确定阀门配置标准如下，并附图示（请下载附件）。

A、铜制阀门（公称压力1.6Mpa）

适用于公称直径DN≤50的管道系统，其中

1、给水系统（冷水系统、热水系统、中水系统）

1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；

2）管径DN 32≤DN≤DN50的管道上：铜闸阀。

2、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）：

1）管径≤DN50的管道上：铜闸阀。

3、空调水系统:

1）管径DN≤25的管道上（连接风机盘管的支管）：铜闸阀或铜球阀；

2）管径32≤DN≤50的管道上：用铜闸阀；

3）风机盘管进出水处：不锈钢波纹连接管。

4、暖系统：

1）管径≤DN25的管道上：若有调节流量要求时，选用铜截止阀；否则，选用铜闸阀；

2）管径DN≤50的管道上：铜闸阀；

3）暖入户小室用黄铜锁闭闸阀。

5、蒸汽系统

1）管径DN≤50的管道上铜截止阀。

B、钢制阀门（球墨铸铁或铸钢类）

适用于公称直径DN≥65的管道系统，其中

一）公称压力1.6MPa钢制阀门

1、给水系统（生活冷水系统、中水系统）：

1)泵房外管道上：暗杆式弹性座封闸阀；

2)泵房内管道上: 明杆式弹性座封闸阀；

3)生活水箱补水处：100X遥控浮球阀；

4)水泵出水端：300X缓闭止回阀；

5)水泵进水端：Y型过滤器；

6)生活水泵进出水处：不锈钢软接头；

7)中水水泵进出水处：橡胶软接头；

8)分区供水需减压时，选用200X减压阀；

9)市政给水接驳处水表附近：倒流防止器。

2、生活热水系统

锅炉房及换热器一次水侧：

1）热水锅炉进出水管道的第一个阀门：球墨铸铁截止阀；

2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；

3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。

4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；

换热器二次水侧：

同给水系统；

3、排水系统

1）污水泵出水处：橡胶瓣止回阀+明杆式弹性座封闸阀。

4、消防水系统（包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统）

1)泵房外消防管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；

2)泵房内、水泵出水端：中心线法兰式软密封蝶阀；泵房内、水泵进水端：明杆式弹性座封闸阀；

3)消防水池补水处：100X遥控浮球阀；

4)分区供水需减压时，选用200X减压阀；

5)消防水泵出水端：H41X消声止回阀；

6)消防水泵出水端若需要泄压，选用500X泄压阀；

7)消防水泵进水端：Y型过滤器；

8)消防水泵进出水处：橡胶软接头。

5、空调水系统

1)制冷站外空调水管道上：中心线对夹式软密封蝶阀；

2)制冷站内空调水管道上：中心线法兰式软密封蝶阀；

3)空调水泵出水端：300X缓闭止回阀；

4)空调水泵进水端：Y型过滤器；

5)空调水泵或空调机组（新风机组）进出水处：橡胶软接头。

6、暖系统

锅炉房及换热器一次水侧：

1)热水锅炉进出水管道的第一个阀门：球墨铸铁截止阀；

2)循环水泵进出水处：不锈钢软接头；

3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。

4)热水管道上：法兰式硬密封蝶阀；

换热器二次水侧：

同空调水系统。

7、蒸汽系统

1）蒸汽系统DN≥200的管道上：楔式铸钢闸阀；蒸汽系统DN≤150的管道上：球墨铸铁截止阀；

2）冷凝水泵进出水处：不锈钢软接头；

二）公称压力2.5MPa钢制阀门：

1、消防水系统

1）泵房外的消防水系统管道上：对夹式硬密封蝶阀；

泵房内消防水泵出水端：法兰式硬密封蝶阀；

2）分区供水时根据低区减压的需要，选用200X减压阀；

3）消防水泵出水端：H41X消声止回阀；

4）消防水泵出水端的泄压管道上：500X泄压阀；

5）消防水泵进出水处：不锈钢软接头。

2、空调水系统

板式换热器二次水侧：

1)空调水管道上：法兰式硬密封蝶阀；

2)空调水泵出水端：300X缓闭止回阀（阀体铸钢）；

3)空调水泵进水端：Y型过滤器（阀体铸钢）；

4)空调水泵进出水处：不锈钢软接头。

二、阀门本体特征描述按照铜制阀门和钢制阀门之分，分别描述如下:

A、铜制阀门（公称压力1.6MPa，公称直径DN≤50的管道系统）：

1、Z15W-16T黄铜闸阀

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A.阀体、阀盖：黄铜；

B.阀杆：黄铜；

C.阀板：黄铜；

D.压紧螺母：Q235；

E.手轮：铸铁；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

2、 J11W-16T黄铜截止阀

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A．阀体、阀盖：黄铜；

B．阀杆：黄铜；

C．阀板：黄铜；

D．压紧螺母：Q235；

E．手轮：铸铁；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

3、 SY11-16T铜过滤器

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A．阀体、阀盖：黄铜；

B．垫片：聚四氟乙烯；

C．滤网：不锈钢；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

4、 P25X-16T自动排气阀（排气帽在侧面）

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A．阀体、阀盖：黄铜；

B．垫片：聚四氟乙烯；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

5、 Q11F-16T黄铜球阀

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A．阀体、阀盖：黄铜；

B．阀杆：黄铜；

C.压紧螺母：Q235；

D.手柄：Q235+PE；

E.密封材料：聚四氟乙烯；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

6、黄铜锁闭闸阀

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A.阀体、阀盖：黄铜；

B.阀杆：黄铜；

C.阀板：黄铜；

测试压力符合ISO5208标准，管螺纹符合ISO228标准。

7、不锈钢波纹连接管

1）公称压力：1.6MPa；

2）工作温度0-120℃；

3）材质要求：

A．波纹管：304不锈钢；

B．密封圈：三元乙丙；

C．螺母：黄铜；

B、钢制阀门（公称直径DN≥65的管道系统）:

(一) 公称压力1.6MPa钢制阀门类

1、对夹（法兰式）软密封蝶阀

1）阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2）操作形式：DN150（含）以下用手柄驱动，DN150以上蜗轮驱动；

3）结构形式用中线式；

4）适用介质温度0-80℃；

5）材质要求：

a)阀体：球墨铸铁内衬丁腈橡胶；

b)阀板：球墨铸铁镀镍；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)密封材料：丁腈橡胶；

2、对夹式（法兰式）硬密封蝶阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)操作形式：蜗轮驱动；

3)结构形式用偏心式；

4)适用介质温度0-250℃；

5)材质要求：

a)阀体：铸钢；

b)阀板：铸钢；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)密封圈：不锈钢；

3、暗（明）杆弹性座封闸阀

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体、压盖：球墨铸铁；

b)阀板：球墨铸铁外覆丁腈橡胶；

c)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

d)阀杆螺母：铜合金；

e)密封材料：丁腈橡胶；

4、明杆楔式铸钢闸阀

1）阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2）适用介质温度0-250℃；

3）材质要求：

a)阀体、压盖：铸钢；

b)阀板：碳钢+不锈钢；

c)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

d)密封圈：不锈钢；

5、100X遥控浮球阀

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体、阀盖：球墨铸铁；

b)膜片：强化丁腈橡胶；

c)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

d)阀盘：球墨铸铁外覆环氧树脂；

e)密封材料：丁腈橡胶；

f)弹簧：不锈钢；

6、H41X消声止回阀

1)阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2)适用介质温度0-80℃；

3)材质要求：

a)阀体：球墨铸铁；

b)阀瓣：铜合金；

c)弹簧：不锈钢；

d)密封材料：丁腈橡胶；

7．300X缓闭止回阀

1)阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2)适用介质温度0-80℃；

3)材质要求：

a)阀体、阀盖：球墨铸铁；

b)阀座：铜合金；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)阀盘：球墨铸铁外覆环氧树脂；

e)膜片：丁腈橡胶；

f)弹簧：不锈钢；

g)密封材料：丁腈橡胶；

8．橡胶瓣止回阀

1）阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求

a)阀体、阀盖：球墨铸铁；

b)阀瓣：中碳钢包覆丁腈橡胶；

9．Y型过滤器

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体：球墨铸铁；

b)过滤网：304不锈钢；

c)目数：20-25目；

10．DF41-10倒流防止器

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体、阀盖、阀盘：球墨铸铁；

b)密封圈：丁腈橡胶；

c)阀座：不锈钢；

d)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

e)弹簧：不锈钢；

11．200X先导式减压阀

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃。

3）材质要求：

a)阀体、阀盖：球墨铸铁；

b)阀座：铜合金；

c)阀盘：球墨铸铁外覆环氧树脂；

d)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

e)弹簧：不锈钢；

f)密封材料：丁腈橡胶；

g)导阀、外管路：铜合金；

12．500X泄压阀

1）阀体内外表面均用环氧树脂整体静电喷涂工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体、阀盖：球墨铸铁；

b)阀座：铜合金；

c)阀盘：球墨铸铁外覆环氧树脂；

d)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

e)弹簧：不锈钢；

f)密封材料：丁腈橡胶；

g)导阀、外管路：铜合金；

13．J41-16截止阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)适用介质温度0-80℃；

3)材质要求：

a)阀体、阀盖：铸钢；

b)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

c) 阀瓣：铸钢；

d)手轮：可锻铸铁；

14．可曲绕橡胶软接头

1）适用介质温度0-80℃。

2）材质要求：

a)主体：丁腈橡胶；

b)增强层：尼龙麻布；

c)骨架：硬钢丝；

d)法兰：碳钢喷塑；

（二）公称压力2.5MPa钢制阀门类

1．对夹式（法兰式）硬密封蝶阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)操作形式：蜗轮驱动；

3)结构形式用偏心式；

4)适用介质温度0-250℃；

5)材质要求：

a)阀体：铸钢；

b)阀板：铸钢；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)密封圈：不锈钢；

2．明杆楔式铸钢闸阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)适用介质温度0-250℃；

3)材质要求：

a)阀体、压盖：铸钢；

b)阀板：碳钢+不锈钢；

c)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

d)密封圈：不锈钢；

3．300X缓闭止回阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)适用介质温度0-80℃；

3)材质要求：

a)阀体、阀盖：铸钢；

b)阀座：不锈钢；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)阀盘：铸钢外覆环氧树脂；

e)膜片：丁腈橡胶；

f)弹簧：不锈钢；

g)密封材料：丁腈橡胶；

4．200X先导式减压阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)适用介质温度0-80℃；

3)材质要求：

a)阀体、阀盖：铸钢；

b)阀座：不锈钢；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)阀盘：铸钢外覆环氧树脂；

e)膜片：丁腈橡胶；

f)弹簧：不锈钢；

g)密封材料：丁腈橡胶；

5．500X泄压阀

1）阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2）适用介质温度0-80℃；

3）材质要求：

a)阀体、阀盖：铸钢；

b)阀座：不锈钢；

c)阀轴：不锈钢（2Cr13）；

d)阀盘：铸钢外覆环氧树脂；

e)膜片：丁腈橡胶；

f)弹簧：不锈钢；

g)密封材料：丁腈橡胶；

6． J41-25C截止阀

1)阀体外表面用防腐、喷漆工艺处理；

2)适用介质温度0-200℃；

3)材质要求：

a)阀体、阀盖：铸钢；

b)阀杆：不锈钢（2Cr13）；

c)阀瓣：铸钢；

d)手轮：可锻铸铁；

e)密封圈：不锈钢；

7．不锈钢软接头

1）适用介质温度0-100℃；

2）水泵接口用；

3）材质要求：

a)波纹管：304不锈钢；

b)法兰：碳钢喷塑；

备注：阀门密封材料若选用三元乙丙，而不是丁腈橡胶，要特别指出。

空调方案如何做？请举例说明

　（一）系统设计问题

1、水泵在系统的设计位置：

一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。

2、冷却塔上的阀门设计：

2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀)

2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻)

3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。

4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。

5、水泵前后的阀门

5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接

5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀

6、分集水器

6、1分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50)

6、2集水器的回水管上应设温度计。

7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。

8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。

（二）、水路设计问题点汇总

问题点一：水管的坡度要合理

1、 水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度；

2、 机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。

3、 因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。

问题点二：冷凝水干管的设计

1、 冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏

2、 凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度

问题点三：选择合适的管路阀件

1、立管与水平管连接处装调节阀

3、 水管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管 水流的终点）

3、立管最低处连接关断阀，便于维修立管4、 水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器。

问题点四：水管布置

1、 立管在管道井内不宜乱放，宜靠墙靠角安放

2、 管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等

问题点五：水管保温

1 保温结构一般由保温层和保护层组成

2 保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考《民用建筑空调设计》P279

3 保温材料可因地制宜，就近取材，应用非燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》。

问题点六:水力计算

1 空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%;

2 水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m，

问题点七:水系统补水

1 空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可用电子水处理仪;

2 系统补水量取系统水容量的2%

3 补水点宜设在循环水泵的吸入段

（三）、末端设计中应注意的问题点：

1.接风管的风盘的风口设计。

1）第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当；

2）带有两个出风口的风盘送风管要变径；

3）风盘的送风口与回风口距离要适当。（≤5米）

2．风机盘管的进出水管路设计。

1）进出水管路为"上进下出"；

2）风盘与供回水干管的相对标高不小于200mm；

3）进水管上依次接过滤器、闸阀、和软接；

4）出水管上接软接、闸阀。

3．同型号风盘的出风口数量的确定

同型号风盘的出风口数量可视空调区域的不同而定。

4．两个小包间共用一个风盘的气流组织

两个小包间共用一个风盘，每个包间可设一个出风口，两个包间的回风口可以通过串联接到风盘的回风口上。

5．靠近窗口的风盘布置：

为抵挡室外冷负荷渗透，风机盘管应该尽量靠近外墙、外窗布置。

6．大空间的风机盘管的布置：

在大空间布置风机盘管时，宜以“中间回风，两边送风”的气流组织 方式布置风盘，见附图1-6。

7．嵌入机的布置

嵌入机布置时离边墙的距离不得大于3米；

诸如会议室、多功能厅等布置嵌入机时应该选用小冷量的多台机器，均匀布置。

8．内机选型：

大空间可选用嵌入机，长方形办公室最好选用卡式机。

先算负荷，然后设备选型，布置管路，进行水力计算，合理布置管路管径，完成即可

中央空调设计

设计顺序：先末端，后主机

设计原则：合理、经济，最大限度节约运行成本

设计方案及适用范围：

一、末端部分：

1、风机盘管系统；

适用范围：一般办公、餐饮等场所

2、风机盘管加新风系统；

适用范围：要求较高的办公、酒店、餐饮等场所

3、全空气系统；

适用范围：商场超市、车间等大开间场所

二、主机部分：

1、螺杆式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；

适用范围：有专用机房、电力充足、需专人值守

2、风冷机组制冷（制热），市政或锅炉供热；

适用范围：空调面积较小、没有机房、无专人值守

3、离心式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；

适用范围：空调面积较大、有专用机房、电力充足、需专人值守

4、溴化锂机组制冷（制热），市政或锅炉供热；

适用范围：电力不足、有市政热源并经综合比较经济、有专用机房、需专人值守

三、其它：

1、一拖多系统；

适用范围：空调面积较小、无专用机房、无专人值守、空调面积较大但非同时使用且需独立计费等场所

2、风管机系统；

适用范围：大开间、无专用机房、无专人值守、控制灵活、初投资较低

设计程序：

一、末端部分：

（一）设备选型：

1、计算实际空调面积；

2、根据使用场所确定冷负荷指标，计算出设计总负荷，根据设备布置特点确定所需设备数量，确定设备型号；

冷负荷概算指标：

用组合式空调器，循环次数商场6～7次，推荐8～9次

（二）水系统设计：

1、设备定位布置，确定立管位置，根据系统复杂程度确定用同程式或异程式（当立管与最末端设备距离超过30米时尽量用同程式）；

2、确定主管道走向，并与设备合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节；

3、根据设备流量确定每一管段的水流量，再根据设计水流速计算出管径；

4、空调水设计流速为0.9－2.5m/s，管径越大、流速越大，管道比摩阻应小于500；

5、水管与设备连接时，进水管上设软接、过滤器、阀门，出水管上设软接、阀门；

6、冷凝水管径设计：

当机组冷负荷Q≤7KW，DN＝20；Q＝7.1－17.6，DN＝25；Q＝17.7－100，DN＝32；Q＝101－176，DN＝40；Q＝177－598，DN＝50；Q＝599－1055，DN＝80；Q＝1056－1512，DN＝100；Q＝1513－12462，DN＝125；Q＞12462，DN＝150

7、空调水管保温：

当用超细玻璃棉管壳保温时，供回水管保温厚度用50mm，冷凝水管保温厚度用30mm；

当用橡塑材料保温时，供回水管保温厚度用30mm，冷凝水管保温厚度用15mm；

当冷凝水管用PVC等塑料管材时，可不作保温处理。一拖多氟系统应当保温。

（三）风系统设计：

1、风量选择：

（1）新风工况：按每人最小新风量确定

影剧院、博物馆、体育馆、商店，每人最小新风量8M3/H；

办公室、图书馆、会议室、餐厅、舞厅、普通病房，每人最小新风量17M3/H；

客房，每人最小新风量30M3/H，正常用50M3/H；

（2）回风工况：按循环次数确定，一般取8－10次/H，即空调空间体积×（8－10）/H

2、风机风压的选择：

估算法：风压＝（最不利环路长度×10）Pa

3、设备定位，尽量靠近水系统立管；

4、布置风口，在保证无空调死区的前提下，尽量减少风口数量、保持风口规格统一；送风口风速在2－2.5 m/s之间，回风口风速在3－5 m/s之间，根据风口风量和风速确定风口尺寸；

5、确定主风道走向，并与各风口合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节，并且每个风口均设风量调节阀；

6、根据风口数量确定各段风道风量，再根据设计风速计算出风道截面积，根据安装空间确定风道规格，在保证装修标高的前提下，尽量减小风道的宽高比，尽量减少变径；

通风空调风管内设计流速（m/s）：

注：1、表中分子为推荐流速，分母为最大流速。

2、对消声有严格要求的系统，管内的流速不宜超过5 m/s，支管内的流速不宜大于3 m/s。

7、当风道穿越机房或防火分区时，风道上应设防火调节阀；

8、当风机风量大于10000 M3/H时，风机的进出口应设消音静压箱，通过静压箱截面流速为2－3 m/s；小于10000 M3/H时，在风机出口处设消音器即可，消音器的内径与主风道相同；

9、钢板空调风道保温：

当用超细玻璃棉板保温时，保温厚度为40mm；当用橡塑板保温时，保温厚度为15mm。

二、主机部分：

（一）制冷、制热主机：

根据使用场所确定负荷概算指标，再乘以总的空调面积便可计算出总的设备负荷，再根据系统情况确定主机数量，选出设备型号；对于一些多用途的空调场所，计算设备负荷时需考虑同时利用系数。

空调主机负荷概算指标：

（二）冷却塔：

根据制冷机组的所需冷却水量确定，实际选用的冷却塔水量应大于所需水量，应当注意的是冷却塔的工况应和机组冷却水的工况保持一致。

（三）冷媒水泵：

1、数量：比机组多出一台作为备用；

2、流量：根据机组冷水流量 ×（20~30）%确定；

3、扬程：根据系统情况，通常取（20~40）m；

（四）冷却水泵：

1、数量：比机组多出一台作为备用；

2、流量：根据机组冷却水流量 ×（10~15）%确定；

3、扬程：根据水泵至冷却塔的高度＋机组压降＋（5~10）m；（五）软化水设备：

根据流量来确定，通常取（3~8）M3/H

补水泵的流量，应根据热水的正常补给水量和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4-5倍。正常补给水量一般按系统水容量的1%考虑。初步设计时可按循环水量的1%估算。补水泵的流量是正常补给水量+事故补给水量；而水处理设备的流量可按照正常补给水量确定，即1%。

补水量可按照系统负荷来估算：以设计冷量为基础，系统水容量大约为2-3L/KW。有用建筑面积来估算，大概每平方1升

（六）软化水箱：

根据标准水箱尺寸，通常取（2.5~8）M3

（七）落地膨胀水箱：

1、罐体直径通常取：Φ1000~1200

2、配2台水泵：

流量：（3~8）M3/H； 扬程：（冷媒水泵扬程×1.3）m

（八）分、集水器、分气缸：

1、直径D＝(1.5－3)×支管中的最大直径，mm

2、长度按支管数量和阀门型号确定

（九）冷却水处理：

通常在机组冷却水进口处设电子水处理仪进行处理。

一般中央空调系统的定压点均设在冷冻水泵的入 口的回水干管上，这样可以使水泵产生的压头在系统中得到合适的分布。目前供热空调系统定压补水方式主要有膨胀水箱定压补水，补水泵定压补水，气体定压罐结 合补水泵定压补水等。其中膨胀水箱定压补水是最经济最简单的方式，所以现在在民用建筑中大量使用，但是膨胀水箱必须设在系统的最高点。