风机盘管试验记录_风机盘管试验记录填写范例

1.浅谈通风空调安装施工技术？

2.中央空调相关规范有哪些

3.求个通风空调 竣工资料的范本 ！！！！！

4.风机盘管安装规范简析

资料城论坛有全套的 土建、水暖、钢构等全有

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鲁GG—035 钢结构焊缝外观检查记录 表格\GG035.doc

鲁GG—036 钢构件预拼装检查记录 表格\GG036.doc

鲁GG—037 钢构件构件安装检查记录 表格\GG037.doc

鲁GG—038 高强度螺栓施工检查记录 表格\GG038.doc

鲁GG—039 钢网架结构挠度值检查 表格\GG039.doc

鲁GG—040 交接检查记录 表格\GG040.doc

鲁GG—041 钢结构施工力学试验报告汇总表 表格\GG041.doc

鲁GG—042 焊接工艺评定报告汇总表 表格\GG042.doc

鲁GG—043 焊接无损检测及热处理报告汇总表 表格\GG043.doc

鲁GG—044 涂装质量检测报告汇总表 表格\GG044.doc

鲁GG—045 涂膜附着力测试记录 表格\GG045.doc

鲁GG—046 涂层厚度检测记录 表格\GG046.doc

鲁GG—047 钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 表格\GG047.doc

鲁GG—048 钢结构工程质量控制资料核查记录 表格\GG048.doc

鲁GG—049 钢结构工程安全及功能的检查和见证监测

项目检查记录 表格\GG049.doc

鲁GG—049.1 一、二级焊缝外观质量抽检记录 表格\GG049.1.doc

鲁GG—049.2 高强度螺栓施工抽检记录 表格\GG049.2.doc

鲁GG—049.3 柱脚及网架支座抽检记录 表格\GG049.3.doc

鲁GG—049.4 主要构件变形抽检记录 表格\GG049.4.doc

鲁GG—050 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 表格\GG050.doc

鲁GG—051 钢结构( ) 分项工程质量验收记录 表格\GG051.doc

鲁GG—052 钢结构制作（安装）焊接工程检验批

质量验收记录 表格\GG052.doc

鲁GG—053 焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录 表格\GG053.doc

鲁GG—054 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 表格\GG054.doc

鲁GG—055 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 表格\GG055.doc

鲁GG—056 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 表格\GG056.doc

鲁GG—057 钢网架制作工程检验批质量验收记录 表格\GG057.doc

鲁GG—058 组装工程检验批质量验收记录 表格\GG058.doc

鲁GG—059 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 表格\GG059.doc

鲁GG—060 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录 表格\GG060.doc

鲁SN—061 室外供热管道及配件安装工程检验批

质量验收记录表 表格\SN061.doc

鲁SN—062 建筑中水系统及游泳池水系统安装工程

检验批质量验收记录表 表格\SN062.doc

鲁SN—063 锅炉安装工程检验批质量验收记录表 表格\SN063.doc

鲁SN—064 锅炉设备安装工程检验批

质量验收记录表 表格\SN064.doc

鲁SN—065 工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 表格\SN065.doc

鲁SN—066 锅炉安全附件安装工程检验批

质量验收记录表 表格\SN066.doc

鲁SN—067 换热站安装工程检验批质量验收记录表 表格\SN067.doc

建筑电气工程施工技术资料

建筑电气工程施工技术资料核查表 表格\DQ000.1.doc

鲁DQ—001 图纸会审记录 表格\DQ001.doc

鲁DQ—002 设计变更（洽商）记录 表格\DQ002.doc

鲁DQ—003.1 施工组织设计（施工方案）内部审批表 表格\DQ003.1.doc

鲁DQ—003.2 施工组织设计（施工方案）报审卡 表格\DQ003.2.doc

鲁DQ—004 技术（安全）交底记录 表格\DQ004.doc

鲁DQ—005 安装施工日志 表格\DQ005.doc

鲁DQ—006 建筑安装工程设备、成品、半成品、材

料合格证汇总表 表格\DQ006.doc

鲁DQ—007 设备（开箱）进场验收记录 表格\DQ007.doc

鲁DQ—008 材料、成品、半成品进场验收记录 表格\DQ008.doc

鲁DQ—009 合格证贴条 表格\DQ009.doc

鲁DQ—010 复印件（或抄件）贴条 表格\DQ010.doc

鲁DQ—011 电气________工程隐蔽验收记录 表格\DQ011.doc

鲁DQ—012 电气接地装置隐蔽验收记录 表格\DQ012.doc

鲁DQ—013 避雷带支持件拉力测试记录 表格\DQ013.doc

鲁DQ—014 避雷装置隐蔽验收记录 表格\DQ014.doc

鲁DQ—015 幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽验收记录 表格\DQ015.doc

鲁DQ—016 电缆终端头（中间接头）制作记录 表格\DQ016.doc

鲁DQ—017.1 电缆敷设施工记录 表格\DQ017.1.doc

鲁DQ—017.2 电缆敷设施工记录（附页） 表格\DQ017.2.doc

鲁DQ—018 电缆隐蔽工程验收记录 表格\DQ018.doc

鲁DQ—019.1 电气等电位联结工程隐蔽验收记录 表格\DQ019.1.doc

鲁DQ—019.2 等电位联结测试记录 表格\DQ019.2.doc

鲁DQ—020 母线搭接螺栓的拧紧力矩施工记录 表格\DQ020.doc

鲁DQ—021 电气绝缘电阻测试记录 表格\DQ021.doc

鲁DQ—022 电气接地电阻测试记录 表格\DQ022.doc

鲁DQ—023 漏电保护器检测记录 表格\DQ023.doc

鲁DQ—024 电气照明通电试运行记录 表格\DQ024.doc

鲁DQ—025 电气照明（动力）全负荷试运行记录 表格\DQ025.doc

鲁DQ—026 工序交接记录 表格\DQ026.doc

鲁DQ—027 大型灯具安装过载试验记录 表格\DQ027.doc

鲁DQ—028 异步电动机试验报告单 表格\DQ028.doc

鲁DQ—029 大容量电气线路结点测温记录 表格\DQ029.doc

建筑电气工程施工质量验收资料

鲁DQ—030 施工现场质量管理检查记录 表格\DQ030.doc

鲁DQ—031 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 表格\DQ031.doc

鲁DQ—032 __________分部（子分部）工程验收记录 表格\DQ032.doc

鲁DQ—033 __________分部（子分部）工程安全和

功能检查资料及主要功能抽查记录 表格\DQ033.doc

鲁DQ—034 __________分部（子分部）工程观感

检查记录 表格\DQ034.doc

鲁DQ—035 __________分项工程质量验收记录 表格\DQ035.doc

鲁DQ—036 架空线路及杆上电气设备安装检验批

质量验收记录表 表格\DQ036.doc

鲁DQ—037 变压器、箱式变电所安装检验批

质量验收记录表 表格\DQ037.doc

鲁DQ—038 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照

明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表

（Ⅰ）高压开关柜 表格\DQ038.DOC

鲁DQ—039 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照

明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表

（Ⅱ）低压成套柜（屏、台） 表格\DQ039.DOC

鲁DQ—040 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照

明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表

（Ⅲ）照明配电箱（盘） 表格\DQ040.DOC

鲁DQ—041 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查

接线检验批质量验收记录表 表格\DQ041.doc

鲁DQ—042 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 表格\DQ042.doc

鲁DQ—043 不间断电源安装检验批质量验收记录表 表格\DQ043.doc

鲁DQ—044 低压电气动力设备试验和试运行检验批

质量验收记录表 表格\DQ044.doc

鲁DQ—045 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批

质量验收记录表 表格\DQ045.doc

鲁DQ—046 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批

质量验收记录表 表格\DQ046.doc

鲁DQ—047 电缆沟内和电缆井内电缆敷设检验批

质量验收记录表 表格\DQ047.doc

鲁DQ—048 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批

质量验收记录表（Ⅰ）室内 表格\DQ048.doc

鲁DQ—049 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批

质量验收记录表（Ⅱ）室外 表格\DQ049.doc

鲁DQ—050 电线、电缆穿管和线槽敷设线检验批

质量验收记录表 表格\DQ050.doc

鲁DQ—051 槽板配线检验批质量验收记录表 表格\DQ051.doc

鲁DQ—052 钢索配线检验批质量验收记录表 表格\DQ052.doc

鲁DQ—053 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批

质量验收记录表 表格\DQ053.doc

鲁DQ—054 普通灯具安装检验批质量验收记录表 表格\DQ054.doc

鲁DQ—055 专用灯具安装检验批质量验收记录表 表格\DQ055.doc

鲁DQ—056 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和

庭院灯安装检验批质量验收记录表 表格\DQ056.doc

鲁DQ—057 开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表 表格\DQ057.doc

鲁DQ—058 建筑物照明、通电试运行检验批

质量验收记录表 表格\DQ058.doc

鲁DQ—059 接地装置检验批质量验收记录表 表格\DQ059.doc

鲁DQ—060 避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批

质量验收记录表（Ⅰ）防雷引下线 表格\DQ060.doc

鲁DQ—061 避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批

质量验收记录表（Ⅱ）变配电室接地干线 表格\DQ061.doc

鲁DQ—062 建筑物等电位联结检验批质量验收记录表 表格\DQ062.doc

鲁DQ—063 接闪器安装检验批质量验收记录表 表格\DQ063.doc

通风与空调工程施工技术资料

通风与空调工程施工技术资料核查表 表格\TK000.doc

鲁TK—001 图纸会审记录 表格\TK001.doc

鲁TK—002 设计变更（洽商）记录 表格\TK002.doc

鲁TK—003.1 施工组织设计（施工方案）内部审批表 表格\TK003.1.doc

鲁TK—003.2 施工组织设计（施工方案）报审卡 表格\TK003.2.doc

鲁TK—004 技术（安全）交底记录 表格\TK004.doc

鲁TK—005 安装施工日志 表格\TK005.doc

鲁TK—006 建筑安装工程设备成品半成品材料合

格证汇总表 表格\TK006.doc

鲁TK—007 设备（开箱）进场验收记录 表格\TK007.doc

鲁TK—008 材料、成品、半成品进场验收记录 表格\TK008.doc

鲁TK—009 合格证贴条 表格\TK009.doc

鲁TK—010 复印件（或抄件）贴条 表格\TK010.doc

鲁TK—011 阀门（清洗）试验记录 表格\TK011.doc

鲁TK—012 _________管道隐蔽工程验收记录 表格\TK012.doc

鲁TK—013 _________水、（气）压试验记录 表格\TK013.doc

鲁TK—014 室内_________管道灌水试验记录 表格\TK014.doc

鲁TK—015 风管强度检测记录 表格\TK015.doc

鲁TK—016 风管系统漏风量检测记录 表格\TK016.doc

鲁TK—017 中、低压系统风管漏光检测记录 表格\TK017.doc

鲁TK—018 _________管道（设备）冲（吹）洗记录 表格\TK018.doc

鲁TK—019 设备基础复检记录 表格\TK019.doc

鲁TK—020 设备基础隐蔽工程验收记录 表格\TK020.doc

鲁TK—021 风机盘管水压试验记录 表格\TK021.doc

鲁TK—022 制冷系统气密性试验记录 表格\TK022.doc

鲁TK—023 净化空调系统凤管清洗记录 表格\TK023.doc

鲁TK—024 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录 表格\TK024.doc

鲁TK—025 工序交接记录 表格\TK025.doc

鲁TK—026 通风空调设备、管道（防静电）接地

检查验收记录 表格\TK026.doc

鲁TK—027 通风装置一般性检查记录 表格\TK027.doc

鲁TK—028 空调装置一般性检查记录 表格\TK028.doc

鲁TK—029 风口平衡试验（调整）记录 表格\TK029.doc

鲁TK—030 防腐施工记录 表格\TK030.doc

鲁TK—031 绝热施工记录 表格\TK031.doc

鲁TK—032 通风空调设备单机试运转及调试记录 表格\TK032.doc

鲁TK—033.1 通风空调系统无生产负荷下的联合

试运转及调试记录 表格\TK033.1.doc

鲁TK—033.2 通风空调系统无生产负荷下的联合

试运转及调试记录附表 表格\TK033.2.doc

鲁TK—034 伸缩器制作安装记录 表格\TK034.doc

通风与空调工程施工质量验收资料

鲁TK—035 施工现场质量管理检查记录 表格\TK035.doc

鲁TK—036 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 表格\TK036.doc

鲁TK—037 _________分部（子分部）工程安全和功能

检验资料核查及主要功能抽查记录 表格\TK037.doc

鲁TK—038 __________分部（子分部）工程观感检查记录 表格\TK038.doc

鲁TK—039 __________分部（子分部）工程验收记录 表格\TK039.doc

鲁TK—040 __________分项工程质量验收记录 表格\TK040.doc

鲁TK—041 风管与配件制作检验批质量验收记录表

（Ⅰ）金属风管 表格\TK041.doc

鲁TK—042 风管与配件制作检验批质量验收记录表

（Ⅱ）非金属、复合材料风管 表格\TK042.doc

鲁TK—043 风管部件与消声器检验批质量验收记录表 表格\TK043.doc

鲁TK—044 风管系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅰ）送、排风、防排烟、除尘系统 表格\TK044.doc

鲁TK—045 风管系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅱ）空调系统 表格\TK045.doc

鲁TK—046 风管系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅲ）净化空调系统 表格\TK046.doc

鲁TK—047 通风机安装检验批质量验收记录表 表格\TK047.doc

鲁TK—048 通风与空调设备安装检验批质量验收

记录表（Ⅰ）通风设备 表格\TK048.doc

鲁TK—049 通风与空调设备安装检验批质量验收

记录表（Ⅱ）空调设备 表格\TK049.doc

鲁TK—050 通风与空调设备安装检验批质量验收

记录表（Ⅲ）净化空调设备 表格\TK050.doc

鲁TK—051 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 表格\TK051.doc

鲁TK—052 空调水系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅰ）金属管道 表格\TK052.doc

鲁TK—053 空调水系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅱ）非金属管道 表格\TK053.doc

鲁TK—054 空调水系统安装检验批质量验收记录表

（Ⅲ）设备 表格\TK054.doc

鲁TK—055 工程系统调试验收记录表 表格\TK055.doc

鲁TK—056 防腐与绝热施工检验批质量验收记录表

（风管系统） 表格\TK056.doc

鲁TK—057 防腐与绝热施工检验批质量验收记录表

（管道系统） 表格\TK057.doc

电梯工程施工技术及质量验收资料

鲁DT—001 电梯工程施工现场质量管理检查记录 表格\DT001.doc

鲁DT—002 施工组织设计(施工方案) 报审卡 表格\DT002.doc

鲁DT—003 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 表格\DT003.doc

鲁DT—004 技术（安全）交底记录 表格\DT004.doc

鲁DT—005 图纸会审记录 表格\DT005.doc

鲁DT—006 设计变更通知单 表格\DT006.doc

鲁DT—007 工程洽商记录 表格\DT007.doc

鲁DT—008 电梯工程施工日志 表格\DT008.doc

鲁DT—009 工程质量事故调查记录 表格\DT009.doc

鲁DT—010 工程质量事故报告书 表格\DT010.doc

鲁DT—011 设备、成品、半成品材料合格证汇总表 表格\DT011.doc

鲁DT—012 设备开箱检查记录 表格\DT012.doc

鲁DT—013 材料、 成品、半成品进场检查记录 表格\DT013.doc

鲁DT—014 合格证贴条 表格\DT014.doc

鲁DT—015 复印件（或抄件）贴条 表格\DT015.doc

鲁DT—016 隐蔽工程验收记录 表格\DT016.doc

鲁DT—017 电梯机房、井道测量检查记录 表格\DT017.doc

鲁DT—018 电梯安装样板放线记录 表格\DT018.doc

鲁DT—019.1 电梯电气装置安装检查记录 （一） 表格\DT019.1.doc

鲁DT—019.2 电梯电气装置安装检查记录 （二） 表格\DT019.2.doc

鲁DT—019.3 电梯电气装置安装检查记录 (三) 表格\DT019.3.doc

鲁DT—020 自动扶梯、自动人行道安装与

土建交接检查记录 表格\DT020.doc

鲁DT—021 自动扶梯、自动人行道的相邻

区域检查记录 表格\DT021.doc

鲁DT—022.1 自动扶梯、自动人行道电气装置

检查记录 （一） 表格\DT022.1.doc

鲁DT—022.2 自动扶梯、自动人行道电气装置

检查记录 （二） 表格\DT022.2.doc

鲁DT—023 自动扶梯、自动人行道整机安装

质量检查记录 表格\DT023.doc

鲁DT—024 绝缘电阻测试记录 表格\DT024.doc

鲁DT—025 接地电阻测试记录 表格\DT025.doc

鲁DT—026 轿厢平层准确度 表格\DT026.doc

鲁DT—027 电梯层门安全装置检验记录 表格\DT027.doc

鲁DT—028 电梯电气安全装置检验记录 表格\DT028.doc

鲁DT—029 电梯整机功能检验记录 表格\DT029.doc

鲁DT—030 主要功能检验记录 表格\DT030.doc

鲁DT—031 负荷运行试验记录 表格\DT031.doc

鲁DT—032 电梯负荷运行试验曲线图 表格\DT032.doc

鲁DT—033 电梯噪声测试记录 表格\DT033.doc

鲁DT—034.1 自动扶梯、自动人行道安全装置

检验记录 (一) 表格\DT034.1.doc

鲁DT—034.2 自动扶梯、自动人行道安全装置

检验记录（二） 表格\DT034.2.doc

鲁DT—035 自动扶梯、自动人行道安全装整

机性能、运行试验记录 表格\DT035.doc

鲁DT—036 电梯分部质量验收记录 表格\DT036.doc

鲁DT—037 电分部质量验收记录 表格\DT037.doc

鲁DT—038 电梯工程质量控制资料核查记录 表格\DT038.doc

鲁DT—039 电梯工程观感质量检查记录 表格\DT039.doc

鲁DT—040 设备进场验收记录 表格\DT040.doc

鲁DT—041 土建交接间质量验收记录 表格\DT041.doc

鲁DT—042 电力驱动主机、液压电梯液压系统

分项工程质量验收记录 表格\DT042.doc

鲁DT—043 导轨分项工程质量验收记录 表格\DT043.doc

鲁DT—044 门系统分项工程质量验收记录 表格\DT044.doc

鲁DT—045 轿厢、对重（平衡重）分项工程质量验收记 表格\DT045.doc

鲁DT—046 安全部件分项工程质量验收记录 表格\DT046.doc

鲁DT—047 悬挂装置、随行电缆、补偿装置分项

工程质量验收记录 表格\DT047.doc

鲁DT—048 电气装置分项工程质量验收记录 表格\DT048.doc

鲁DT—049 电力驱动曳引式或强制式电梯整机

安装验收记录 表格\DT049.doc

鲁DT—050 电力驱动液压电梯整机安装验收记录 表格\DT050.doc

鲁DT—051 自动扶梯、自动人行道整机安装验收记录 表格\DT051.doc

浅谈通风空调安装施工技术？

根据住房城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订修订〉的通知》（建标[2012]5号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷（热）源与设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。

本规范修订的主要技术内容是：

1.补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。

2.根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。

3.引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB/T 2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。

4.取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，有上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司（地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080）。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：上海市安装工程集团有限公司

参编单位：同济大学 上海建筑设计研究院有限公司 陕西建工安装集团有限公司 四川省工业设备安装公司 中国电子工程设计院 广州市机电安装有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 中国建筑科学研究院 福建省建设工程质量安全监督总站 中国电子系统工程第二建设有限公司 北京城建安装工程有限公司

主要起草人：张耀良 刘传聚 寿炜炜 胡春林 黄海 秦学礼 陈晓文 何伟斌 李红霞 宋波 叶善强 龙军 王志伟 夏普

主要审查人：徐伟 连淳 马伟骏 陈卫伟 史新华 孙怀常 黄启明 吴余 高同寨

1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量和验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。

1.0.4 通风与空调工程中用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 通风工程 ventilation works

送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。

2.0.2 空调工程 air conditioning works

舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。

2.0.3 风管 duct

用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct

用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。

2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct

用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。

2.0.6 防火风管 refractory duct

用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。

2.0.7 风管配件 duct fittings

风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

2.0.8 风管部件 duct accessory

风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。

2.0.9 风道 air channel

用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitchen and bathroom

用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。

2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure

系统总风管处最大的设计工作压力。

2.0.12 漏风量 air leakage rate

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leakage rate

按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio

风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。

2.0.15 防晃支架 jiggle protection support

防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。

2.0.16 强度试验 strength test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。

2.0.17 严密性试验 leakage test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。

2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device

以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。

2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class

以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。

2.0.20 风机过滤机组 fan filter unit

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

2.0.21 空态 as-built

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。

2.0.22 静态 at-rest

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2.0.23 动态 operation

洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商为双方商定的状态下运行工作。

2.0.24 声称质量水平 declared quality level

检验批总体中不合格品数的上限值。

3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。

3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应的到工程设计单位的确认。

3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：

（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关负责人确认，并应形成相应的书面记录。

（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。

3.0.4 通风与空调工程用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。

3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。

3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全部合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

注：（1）风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变（定）风量末端、排烟风阀（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其它设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。

（2）水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。

（3）设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。

3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量

中央空调相关规范有哪些

1 施工前准备

根据工程特点认真做好图纸会审,并作好记录,充分了解设计意图。施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求。

2 主要施工技术

2.1 风管及部件的安装

(1)准备工作。

风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时,将施工用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按防火分区划分)进行安装。

(2)支吊架安装。

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。矩形保温风管不能直接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。

2.2 阀部件安装

(1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68℃～70℃防火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。

(2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。

(3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。

(4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。

2.3 风口安装

凡有吊顶的房间风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

2.4 管道保温

本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为W38玻璃棉保温板,厚度为50mm,容重64kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度＋5℃以上操作。

2.5 防腐刷油

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。

2.6 通风机、空气处理机安装

所有风机、均设置减振器,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。机组的基础必须平整,一般应高出地面150mm～200mm。风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

3 空调水专业施工技术

3.1 管材材质要求

各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家质量要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开。

所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。

3.2 套管安装

(1)管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。

(2)管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备等须提供附加支架,以防设备过度受力。

(3)空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。

(4)在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

(5)所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

3.3 空调管道安装工艺

(1)钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。

(2)空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

(3)管道的伸缩补偿,一般用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

(4)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法。

3.4 风机盘管的安装

(1)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。

(2)吊装时,要平稳牢固,位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根,垂直于风机盘管,用双螺母上下拧紧,找平找正。安装后,做通水试验,滴水盘内不能存水。

(3)凝结水管道用镀锌钢管丝扣连接,套丝无断丝,上料无绝扣,丝扣要抹铅油,用麻要适量,安装坡度3%,安装后麻头要及时清理,水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接,用透明软管Ф27mm,长度不得超过150mm,用喉箍卡子拧紧。

4 结语

通风空调安装工程是建筑工程中的一个重要的分部工程,在施工过程中应严把质量关,减少返工,节省工程造价。

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中央空调设计规范

1．总则　　主要规定了这本规范适用的范围，那就是“适用于上海地区新建与扩建的居住和公共建筑中，以舒适性要求为主，制冷量在7－80kw的家用（商用）中央空调的设计。改建工程可参照规范执行。”　2．术语　　与本规范有关的，在其他规范中不大引用的术语。　　3．设计参数　　按室外气象参数与室内空气质量两方面进行规定。室外气象参数是空调设计使用的室外空气计算参数；室内空气质量是根据目前常用的家用中央空调自身特点而制定的室内空气温度、含尘量、新风量等的一系列规定。　　4．空气调节　　4．1　负荷计算　规定了空调负荷计算的要求与方法，并对家用中央空调使用的特殊性作了计算上的要求。　　4．2　系统设计　规定了空调风系统的划分原则，并对分体多联空调系统、水环热泵空调系统、空调水管路系统、冷却塔和排风系统等设计、选用提出了要求。　　4．3　空气处理与分布　在空调系统的空气处理、空气分布、送风温差、空气循环次数及风速等方面规定了设计要求。　　5．设备、管道与布置　　5．1　一般规定　设备及管道材料的选择与布置应符合国家和上海市发布的现行法令、规范、标准、条例。　　5．2　设备、材料选择　对设备、材料作出了安全、高效、环保、节能的选择原则。　　5．3　设备、管道布置　对设备、管道布置作了较严格规定，尤其是家用中央空调室外机的布置，更是涉及到人身安全的大问题，设计不容马虎。　　6．防腐与保温　　叙述了防腐与保温的设计原则和设计规定，尤其是涉及到消防、安全，确保使用等方面作了较为详细的规定，如保温材料的选择、厚度的确定等。　　7．监测与控制　　规定了家用中央空调监测与控制的一般要求、设置原则；空调系统有代表性的参数检测仪表的要求；空调系统监控手段等。　　8．消声与隔振　　提出了消声与隔振设计原则，规定了必须执行的有关规范、设备选择、布置以及家用中央空调各个设计环节和消声隔振的技术要求。　　这本规范的制定，将有助于提高行业内家用中央空调的设计水平，保证设计质量及使用的可靠性和安全性，也必将会提高家用中央空调协会和协会会员单位在广大用户心目中的可信度。

1　总则

1．0．1为保证家用（商用）中央空调设计的质量，使设计符合安全、适用、经济、卫生和保护环境的基本要求，制定本规范。

1．0．2本规范适用于上海地区新建与扩建的居住和公共建筑中，以舒适性要求为主，制冷量在7－80kw的家用（商用）中央空调的设计。改建工程可参照本规范执行。

1．0．3家用（商用）中央空调设计时，除执行本规范的规定外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2　术语

2．0．l家用（商用）中央空调

主要用于居住和公共建筑中，以满足舒适性为目的，制冷量在7－80kw范围内，带集中冷热源的空调型式。

2．0．2空调风系统

空气经冷热、过滤等处理的送回风系统。

3　设计参数

3．1 室外气象参数

3．1．1冬季空调室外计算温度，应用历年平均不保证一天的日平均温度。

3．1．2冬季空调室外计算相对湿度，应用历年最冷月平均相对湿度。

3．1．3夏季空调室外计算干球温度，应用历年平均不保证50h的干球温度。

3．1．4夏季空调室外计算湿球温度，应用历年平均不保证50h的湿球温度。

3．1．5夏季空调室外计算日平均温度，应用历年平均不保证5天的日平均温度。

3．1．6冬季室外平均风速，应用累年最冷三个月各月平均风速的平均值。

3．1．7夏季室外平均风速，应用累年最热三个月各月平均风速的平均值。

3．1．8夏季太阳辐射照度，应根据当地的地理纬度、大气透明度和大气压力，按7月21日的太阳赤纬计算确定。

3．1．9一些主要城市的室外气象参数，应按《暖通空调气象资料集》中“室外气象参数”用。

3．2 室内空气质量

3．2．1冬季空调室内计算参数，应符合以下规定：

温度　　　　　　　　　　　　　　18－ 22℃

人员经常活动范围内风速　　　　　　不大于0.4m／s

当无热源时，冬季室外空调计算温度用5℃。

3．2．2设计集中暖时，冬季室内计算温度，应根据房间的用途，按下列规定用：

1．民用建筑的主要房间，宜用16－20℃；

2．房间，不宜低于下列数值：

浴室　　　　　　　　　　　　　　25℃

更衣室　　　　　　　　　　　　　23℃

托儿所、幼儿园、医护室　　　　　20℃

盥洗室、厕所　　　　　　　　　　12℃

办公用室　　　　　　　　　　　　16℃

3．2．3夏季空调室内计算参数，应符合以下规定：

　温度　　　　　　　　　　　　24－28℃

　相对湿度不大于　　　　　　　65%

　人员经常活动范围内风速　　　不大于0.5m/s

3．2．4空调系统的新风量，应不小于20m3/(h.人)。

3．2．5室内空气中可吸入颗粒物的浓度应符合《室内空气中可吸人颗粒物卫生标准》(GB17095)的规定，不应大于0.15mg/m3。

3．2．6通风与空调系统产生的噪声，传播至住宅主要使用房间的噪声级应不大于46dB(A)。

4　空气调节

4．l 负荷计算

4．1．1在方案设计阶段，可用冷负荷指标估算确定；在初步设计阶段，可用分项简化计算方法进行，分项内容包括围护结构、人员、设备、灯光、食物和新风（或渗透风），其中国护结构负荷项可按经验指标估算确定；在施工图设计阶段，均应对空调房间或区域进行逐时冷负荷计算。

4．1．2逐时冷负荷计算应按国家现行《暖通风与空气调节设计规范》的要求进行。

4．1．3空调房间或区域的夏季冷负荷，应按各项逐时冷负荷的综合最大值确定。

4．l．4空调系统冷负荷，应根据所服务房间的同时使用情况，按各空调房间或区域逐时冷负荷的综合最大值确定。

4．1．5对间歇使用空调的房间，在选择空调末端设备时，应充分考虑建筑物蓄热特性形成的负荷。

4．1．6对能单独使用空调的房间，在选择空调末端设备时，应考虑邻室不使用空调时形成的负荷。

4．1．7空调系统的冬季热负荷，可参考夏季冷负荷的数值，乘上经验系数决定。

4．2 系统设计

4．2．1属下列情况之一时，宜分别设置空调风系统：

　1．使用时间不同的房间；

　2．温度基数要求不同的房间；

　3．空气中含有异味、油烟或其他有害物质的房间；

　4．负荷特性相差较大及同时分别需供冷与供热的房间或区域。

4．2．2当房间舒适度要求较高时，宜用各个房间可进行室内温度独立控制的空调系统。

4．2．3对于舒适度要求较高、人员较长时间逗留的场所，应取保证新风量的措施。

4．2．4有条件时，应优先用变频或具有节能效果的变容量控制的空调系统；变频设备产生的高次谐波强度应符合国家有关标准的规定。

4．2．5用分体多联空调系统时，应符合下列规定：

　1．同一空调系统中，具有需同时分别供冷与供热的房间时，宜选择带有热回收的、能同时供冷与供热的空调系统；

　2．同一空调系统的规模、制冷剂管道最大长度。设备之间的最大高差、运行工况范围等，应符合设备性能的规定；

　3．选择设备时，应根据室内外设计温度、制冷剂配管长度。室内外机的标称冷热量及该设备技术参数等进行计算修正；

　4．空调系统制冷剂管道的管径、管材和管道配件应按生产厂技术要求选用，系统自控设备、制冷剂分配器等主要配件，均应由生产厂配套供应。

4．2．6用水环热泵空调系统时，应符合以下规定：

　1．循环水水温直控制在15－35℃；

　2．循环水系统的冷却设备应通过技术经济比较，决定用闭式或开式冷却水塔；当用开式冷却水塔时，宜设置中间换热器，由相互隔离的闭式循环水系统与开式冷却水系统组成；

　3．热源的供热量应根据建筑物冬季白天和夜间负荷特性、系统可回收内区余热等，经热平衡计算确定。

4．2．7设有排风的空调系统，宜设置新风与排风系统的热回收装置。

4．2．8空调水管路系统，宜用闭式循环系统，并应考虑水的温度变化引起的热膨胀问题。

4．2．9冷却塔的选用和设置应符合下列要求：

　1．冷却塔的进、出口水温和循环水量，在夏季空调室外计算湿球温度条件下，应满足制冷机的要求；

　2．用旋转式布水器的冷却塔，运行时应有保证冷却塔冷却水量的措施；

　3．冷却塔应放置在通风条件良好、远离高温和有害气体的地方，并应避免漂水和噪声对周围环境的影响；

　4．应用阻燃型材料制作的冷却塔，符合防火要求。

4．3　空气处理与分布

4．3．l空调系统的新风和回风应经过滤处理。

4．3．2空调房间的空气分布，应根据室内温度参数、允许风速、噪声标准和空气质量等要求，结合房间特点、内部装修及设备散热等因素综合考虑。

4．3．3高大空间的空调设计应符合下列要求：

　1．空调负荷必须通过计算确定；

　2．应注意气流组织的合理性；当用侧向送风时，回风口宜布置在送风口的同侧下方；当用双侧送风时，两侧相向气流尚应在生活区或工作区以上搭接；侧向多股平行射流应互相搭接；

　3．应尽量减少非空调区向空调区的热转移，必要时，应在非空调区设置送排风装置。

　4．空调系统的夏季送风温差，当送风高度不大于5m时，不宜大于10℃；当送风高度大于5m时，不宜大于15℃。

4．3．4空调房间的空气循环次数不宜小于5h-1。

4．3．5送风口的出口面风速，应根据风量、射程、送风方式、风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声标准等因素确定。

4．3．6回风口不应设在射流区或人员长时间停留的地点；用侧送风时，宜在送风口的同侧；条件允许时，可用集中回风或走廊回风，但走廊断面风速不宜过大。

4．3．7回风口的面吸风速度，宜按表4．3．7选用。

表4．3．7回风口的面吸风速度

回风口位置 吸风速度(m/s)

房间上部 4.0-5.0

房间下部 不靠近人经常停留的地点时 3.0-4.0

靠近人经常停留的地点时 1.5-2.0

用于走廊回风时 1.0-1.5

5　设备、管道与布置

5．1　一般规定

5．1．1设备及管道材料的选择与布置，应符合国家现行规范、标准、条例和上海市发布的规定。

5．1．2空调和通风系统的送、回风、排风管道的防火阀及其感温、感烟控制元件的设置应按国家现行的《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》和《民用建筑防排烟技术规程》执行。

5．2　设备、材料选择

5．2．l应优先选用符合下列条件的空调设备：

　1．用环境污染小的能源；

　2．用环保型制冷剂；

　3．能源利用效率高。

5．2．2风管必须用不燃材料制作；当用复合材料风管时，其覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

5．2．3矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。

5．2．4冷凝水管宜用U—PVC管。

5．3　设备、管道布置

5．3．1家用中央空调的室外机必须放置在通风良好、安全可靠的地方，严禁用钢支架和膨胀螺栓墙体安装。

5．3．2道路两侧建筑物安装的空调设备，其托板底面距室外地坪的高度不得低于2.5m。

5．3．3空调室外设备出风口的（冷、热）气流禁止朝向相邻方的门窗，其安装位置距相邻方门窗不得小于下列距离：

　1．制冷额定电功率≤2kw的为3m；

　2．制冷额定电功率＞2kw，且≤5kw的为4m；

　3．制冷额定电功率＞5kw，且≤10kw的为5m；

　4．制冷额定电功率＞10kw，且≤30kw的为6m。

5．3．4空调冷凝水管应用间接排水方式。当凝水盘位于机组内负压区时，冷凝水出水口处必须设置存水弯。

5．3．5空调冷凝6　防腐与保温水水平管道应沿水流方向保持不小于0.5％的坡度。

5．3．6外墙面上的空调冷凝水管应有组织地排放。

6．1 防腐

6．1．1所有非镀锌铁件，须在除锈后刷防锈漆二度；非保温者再刷面漆二度。

6．1．2用木质隔热材料时，该材料应经浸渍沥青防腐。

6．2　保温

6．2．1下列设备与管道应保温：

　1．导致冷热量损失的部位；

　2．产生凝结水的部位。

6．2．2设备与管道的保温，应符合下列要求：

　1．保温层的外表面不得产生凝结水；

　2．非闭孔性保温材料的外表面应设隔汽层和保护层；

　3．管道和支吊架之间，管道穿墙、穿楼板处，应取防止“冷桥”的措施。

6．2．3设备和管道的保温应以《设备及管道保冷设计导则》（GB／T15586）的防结露计算方法为基础，并考虑减少冷、热损失和材料的价格因素，结合工程实际应用情况确定。

6．2．4管道保温材料应用不燃和难燃材料。

6．2．5穿越防火墙、变形缝两侧各2m范围内风管保温材料及风管型电加热器前后0.8m范围内的风管保温材料，必须用非燃材料。

6．2．6制冷剂管道的保温，应按厂家的施工技术要求进行。

6．2．7使用温度在7－65℃的冷热水管的保温，当用难燃型闭孔发泡橡塑时，厚度不得小于表6．2．7的规定。

表6．2．7空调冷热水管橡塑保温最小厚度表

保温厚度mm 27.5 30 32 35 38 41 44 47

室内 ≤DN20 DN25-32 DN40-50 DN70-80 DN100-150

室外 ≤DN32 DN40-50 DN70-80 DN100-125 DN150-200

注：1．仅适用于上海地区；

2．难燃型泡沫橡塑绝热制品性能应符合GB/T17794－1999国家标准，且20℃时，导热系数λ≤0.040W/( m? K)，湿阻因子不小于800。

6．2．8使用温度在7－65℃的冷热水管的保温，当用离心玻璃棉绝热管瓦时，厚度不得小于表6．2．8的规定。

表6．2．8空调冷热水管玻璃棉保温最小厚度

保温厚度mm 30 40 45 50 55 60

室内 ≤DN32 DN40-70 DN80-150 DN200-400

室外 ≤DN32 DN32-40 DN50-70 DN80-125 DN150-200

注：1．仅适用于上海地区；

2．离心玻璃棉绝热制品性能应符合GB/T13350－2000国家标准；20℃时，导热系数λ≤0.042W/( m? K)，密度为64kg/m3。

7　监测与控制

7．1　一般规定

7．1．1空调系统的监测与控制，包括参数检测、参数和动力设备状态显示、自动调节和控制、工况自动转换、设备联锁与自动保护等。设计时，应根据功能要求、系统的类型和设备运行时间，经技术比较确定其具体内容。

7．1．2在满足控制功能和指标的条件下，应简化自动控制系统的控制环节。

7．1．3用自动控制的空调系统，应做到系统和管理设计合理，防止运行调节时各并联环路压力失调，其调节机构特性应符合要求。

7．1．4自动控制方式宜用电动式。

7．1．5设置自动控制的空调系统，应具有手动控制功能。

7．2 检测与信号显示

7．2．l空调系统有代表性的参数，应在便于观察的地点设置检测仪表。

7．2．2对于空调系统的下列参数，必要时可设置检测仪表：

　1．室内外温度；

　2．送回风温度；

　3．空气过滤器进出口的静压差；

　4．水过滤器进出口的静压差。

7．2．3空调系统敏感元件和检测元件的装设地点，应符合下列要求：

　1．室内空气温度：应装设在不受局部热源影响的、有代表性的、空气流通的地点；

　2．风管内空气温度：应由所控系统的工艺要求确定安装位置，并应符合制造厂有关的安装规定；

　3．水流、水压和水温检测元件：安装位置及与管路的连接应符合制造厂的有关规定，并应满足系统的要求。

7．2．4空调系统的通风机、水泵和电加热器等应设工作状态显示信号。

7．3　调节与控制

7．3．1空调系统的调节方式，应根据调节对象的特性参数、房间热湿负荷变化的特点以及控制参数的精度要求等进行选择。

7．3．2空调的集中控制系统应包括以下监控环节：

　1．设备的启停控制及联锁控制；

　2．设备的状态监视及故障保护；

　3．参数的控制和测量；

　4．执行器的控制；

　5．其他。

设计时，应根据系统类型、使用功能要求等，经技术经济比较确定监控内容。

7．3．3空调系统的监控应包括温度、机组的防冻保护控制以及风机运行状态、过滤器状态等环节。设计时，应根据使用要求、系统类型等项经技术经济比较确定。

7．3．4当水冷式空气冷却器用变水量控制时，宜由室内温度调节器通过高值或低值选择器进行优先控制，并对加热器进行分程控制；冷水系统宜用两通阀及改变水泵转速。

7．3．5全年运行的空调系统。在满足室内参数和节能要求的情况下，宜用变结构多工况控制系统。工况转换宜用手动方式。

7．3．6位于冬季有冻结可能地区的新风或空调机组，应对水盘管加设防冻保护控制。

7．3．7空调及通风系统宜用独立电源回路。

7．3．8空调系统的电加热器应与送风机联锁，送风机应有延时关闭的功能，并应设无风断电保护。设置电加热器的金属风管应接地。

7．3．9自动调节间的选择，应符合下列要求：

　1．水两通阀，宜用等百分比特性的；

　2．水三通阀，宜用抛物线特性或线性特性的；

　3．调节阀的进出口压差，应符合制造厂的有关规定，且应对调节阀的流通能力及孔径进行选择计算

8　消声和隔振

8．1　一般规定

8．1．1空调系统的消声和隔振设计，应根据使用要求、噪声和振动的频率特性及传播方式，综合考虑确定。

8．1．2空调系统产生的噪声，传播至使用房间和周围环境的噪声级，应符合国家现行《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118－88）和《城市区域环境噪声标准》（GB10070－88）等的有关规定。

8．1．3空调系统产生的振动，传播至使用房间和周围环境的振动级，应符合国家现行《城市区域环境振动标准》（GB10070－88）等的有关规定。

8．1．4在选择设备和进行系统设计时，应取下列降低声源噪声的措施：

　1．应选用高效率、低噪声设备；

　2．系统风量一定时，所选风机的风压安全系数不宜过大；

　3．通风机与电动机宜用直联传动；

　4．通风机进出口处的管道不宜急剧转弯；

　5．必要时，弯头和三通支管等处，应装设导流叶片；

　6．宜少装或不装调节阀，必要时，要求严的房间应在阀后设消声支管或消声风口。

8．1．5有消声要求的通风和空调系统，其风管内的风速，宜按表8．1．5选用。

表8．1．5风管内的风速（m/s）

室内允许噪声dB(A) 主管风速 支管风速 出风口风速(散流器后)

25-35 ≤2 ≤1.6 ≤0.8

≤40 ≤3.0 ≤2.4 ≤1.2

≤45 ≤4.0 ≤3.2 ≤1.6

≤50 ≤5.0 ≤4.0 ≤2.0

≤55 ≤6.0 ≤4.8 ≤2.4

≤60 ≤7.0 ≤5.6 ≤2.8

8．1．6空调机房的位置，不宜靠近有较高隔振和消声要求的房间；当必须靠近时，应用必要的隔声、隔振、消声和吸声措施。

8．1．7消声处理后的风管，不宜穿过高噪声的房间；噪声高的风管，不宜穿过噪声要求低的房间。当必须穿过时，应取隔声措施。

8．2　消声和隔声

8．2．1空调设备的声功率级，宜用实测数值；当无实测数值时，可通过计算确定。

8．2．2通风和空调系统产生的噪声，当自然衰减不能达到允许噪声标准时，应设置消声器或取其它消声措施。

8．2．3选择消声器时，应根据系统所需消声量、噪声源频率特性和消声器的声学性能及空气动力特性等因素，分别用阻性、抗性或阻抗复合型消声器。

8．2．4消声器宜布置在靠近机房的气流稳定的管段上，距风机出人口、弯头。三通等要有一定距离，一般要求大于4－5倍风管直径或当量直径；当消声器直接布置在机房内时，消声器、检查门及消声后的风管，应具有良好的隔声能力；必要时，也可在总管和支管上分段设置。

8．2．5机房应根据邻近房间或建筑物的允许噪声标准，取相应的隔声措施；当机房靠近有较高消声要求的房间，机房门窗应用隔声门窗。

8．2．6管道穿过机房围护结构处，其孔洞四周的缝隙，应使用弹性材料填充密实。

8．2．7进、出风口与风管之间的连接，应设置适当长度的扩散管，避免突扩或突缩风管的产生。

8．3　隔振

8．3．1当通风、空调和制冷装置的振动靠自然衰减不能达到允许程度时，应设置隔振器或取其它隔振措施。

8．3．2当设备运转小于或等于 1500r/min时，宜选用弹簧减振器；设备转速大于 1500r/min时，宜选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。

8．3．3选择弹簧隔振器时，应符合下列要求：

　1．设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的自振频率之比，应大于或等于2.5；

　2．弹簧隔振器承受的载荷，不应超过允许工作载荷；

　3．当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用；

　4．弹簧隔振器与基础之间宜加一定厚度的弹性隔振垫。

8．3．4选择橡胶隔振器时，应符合下列要求：

　1．应考虑环境温度对隔振器压缩变形量的影响；

　2．计算压缩变形量宜按制造厂提供的极限压缩量的1/3－1/2用；

　3．设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的自振频率之比，应大于或等于2.5；

　4．橡胶隔振器承受的载荷，不应超过允许工作载荷；

　5．橡胶隔振器与基础之间宜加一定厚度的弹性隔振垫。

8．3．5通风机和空调机组的进出口，宜用软管连接；制冷机的进出口，宜用可曲橡胶接头连接。

8．3．6管道的支吊架宜用弹性支吊架。

安装规范

一.验收安装与配置部分：

管道循环系统是否有按要求加压试漏。

室内机、室外机的吸入、吹出部位是否有妨碍、短路。

室内/外机本体是否安装牢固。

铜管布设是否美观牢固。

隔热材料是否确认包装良好。

排水管安装及排水是否良好。

与机器连接风管是否已固定。

管道连接完后，应做通水试验和满水试验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。

二.验收电器及安全部分：

电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。如：天花上的电线要加护套等。

电源线线径、漏电开关是否符合规定。

接地线是否已连接，连接良好、紧固。

室内外机接线柱的螺丝是否紧固。

电线连接处是否使用固定片固定。

电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。

三.验收试运转部分：

冷媒系统阀门是否全部打开。

运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。

室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。

室内机及室外机运转时检查是否有不正常的噪音。

四.竣工验收：

通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

（1）通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。

2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。

3）隐蔽工程检查验收记录。

4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。

5）管道试验记录。

6）设备单机试运转记录。

7）系统单机试运转记录。

8）分部（子分部）工程质量验收记录。

9）观察质量综合检民记录。

10）安全和功能检验资料的核查记录。

风机盘管安装规范简析

12　竣工验收

12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格

后即应办理竣工验收手续。

12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1　图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2　主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3　隐蔽工程检查验收记录；

4　工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；

5　管道试验记录；

6　设备单机试运转记录；

7　系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

8　分部（子分部）工程质量验收记录；

9　观感质量综合检查记录；

10　安全和功能检验资料的核查记录。

12.0.4 观感质量检查应包括以下项目：

1　风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

2　风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；

3　各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。

4　制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；

5　风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；

6　风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

7　通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；

8　组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；

9　除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；

10　消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

11　风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

12　绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。

检查方法：尺量、观察检查。

12.0.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：

1　空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；

2　高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；

3　净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；

4　装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；

5　送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。

检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。

检查方法：尺量、观察检查

请纳答案，支持我一下。

导语：近几年空调冰箱的使用越来越多，那么其中一个最为关键的零部件就是风机盘管。经过多年努力，风机盘管技术不断发展，所以它运用的领域也在不断的增加，目前主要运用在办公室、医院、科研机构等一些场所。风机盘管的广泛应用随之而来的就是风机盘管的安装问题，那么我们应该怎样进行风机盘管的安装，安装时有什么规范呢?接下来就和小编一起了解一下吧。

风机盘管安装规范-施工准备工作

1.风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。

3.空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。

4.已编制施工方案，完成安全技术交底。

5.参照有关专业图和建筑装修图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

6.电机试运转：风机盘管应按总台数的10%通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。

7.表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10%进行水压试验，不得渗漏。

　　风机盘管安装规范-施工规范

支吊架安装：1.风机盘管应设置独立的支、吊架固定；

2.根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般用膨胀螺栓；

3.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆；

4.减振吊架的安装应符合设计要求。

风机盘管安装：1.卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫；

2.吊装盘管应坡向水盘排水口；

3.暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修；

4.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。

连接配管：1.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固；

2.风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器；

3.风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水;进出水管必须保温，防止产生凝结水；

4.风机盘管与管道相连接时宜用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象；

5.与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm，软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

风机盘管的安装应该按照规范的方法进行安装，只有这样才能保证他的正常工作，同时还能延长您的风机盘管的使用寿命。上文中小编已经详细介绍了风机盘管在安装时应该注意的事项以及操作规范，只要大家在操作时严格按照规范，就可以保证自己的风机盘管安全工作。今天小编关于风机盘管安装的相关介绍已经结束了，希望对朋友们能够有所帮助。