风机盘管单机试运转及调试_风机盘管单机试运转

1.浅论暖通施工安装过程质量控制？

2.暖通施工安装管理要点？

3.试论通风空调安装质量控制？

4.在值班过程中，可通过哪些途径判断机组振动，摆动存在异常

1 空调系统噪声的来源

空调系统噪声从产生形式上分为空气动力性噪声和机械性噪声，按噪声发生部位也可分为两大类：设备噪声、风管及部件噪声。

空调设备包括冷水机组、水泵、风机(包括空调机组、风机盘管机组)、冷却塔等，在运行中均可能因为设备振动、压缩机、电机、风叶运转而产生机械性噪声，属于噪声源。风管和风管部件(主要是送风口)的噪声分为涡流噪声(空气涡流产生的气流噪声)和振动噪声(风管及部件振动产生的噪声)，是在运行工况不良或与建筑物连接不当时产生的，属于附加噪声。

从民用建筑空调系统的实际运行情况来看，设备噪声(尤其是风机噪声)是空调系统中的主要噪声源。因为大多数空调系统都是低速系统，风管及部件的噪声与风机噪声相比较小，而且由于噪声的迭加是对数迭加，附加噪声值一般不会对风机噪声值的提高产生显著影响。

2

空调系统噪声污染的人为因素

固然，空调系统噪声的产生是不可避免的，但设计和安装这两方面的人为因素却是造成空调系统噪声污染的外因。

(1)设计方面：1)空调设备选型不当，如所选风机噪声值超标；2)设计风速过大，造成风管内空气涡流严重、出风口处风噪大；3)设备设计位置不妥，如空调机房位置距办公、生活区域较近；4)未进行有效的消声设计，如并联设备间无防共振设计、风管未用隔振吊架。

(2)安装方面：1)未按设计施工，如管道与空调器没有用软连接、设备基础未用隔振垫；2)不符合施工规范要求，如设备安装时没调平找正、大型风管弯头导流片漏装；3)未严格进行系统检测，如风管漏光检测、漏风量测试抽检率不足、室内噪声检测点少。

3

空调系统噪声的控制措施

从源头上完全消除空调系统噪声是不现实的，但是可以在设计和安装这两个外因上取有效措施来降低空调系统的噪声污染。

3．1

设计方面控制措施

3．1．1风机减噪设计

(1)选用低噪声或低转速的前向型叶片式风机；风量和风压的安全系数不宜过大；风机正常运行工况点应在高效区内，最好接近最高效率点。

(2)风量较大的空调机组应设置机房，利用封闭的墙体进行隔声(普通120砖墙的隔声效果即可达到45dB)，机房位置应尽量远离要求安静的房间。

(3)空调机组设减振基座，减振基座的振动传递率T必须小于5％。

(4)空调机房用消声百叶回风口，回风风速宜控制在2m/s以下。

(5)风量较小的通风设备(如风机盘管)吊装时，吊架应用减振吊架，同时用隔声效果好的天花板材料。

(6)风机与管道用柔性连接，进出风干管处设置消声器。

3．1．2冷水机组减噪设计

(1)选择高效型声功率低的制冷机组，各种机组的噪声值一般排序为：热泵机组>活塞式冷水机组>螺杆式冷水机组≥离心式冷水机组≥溴化锂吸收式冷水机组，具体可根据工程特点合理选择。

(2)优选内置水泵型冷水机组。水泵密闭在冷水机组内，可有效地降低水泵噪声。

(3)制冷机房宜设在建筑物地下室或单独建设，机房结构用比重大的建筑材料，必要时可在墙体内表面粘贴吸声材料。

(4)选用橡胶隔振垫或弹簧隔振器进行冷水机组、水泵基础隔振。

(5)进出冷水机组、水泵的管道设置橡胶柔性接管。

(6)穿越制冷机房的管道设置柔性套管，避免与墙体刚性连接。

3．1．3冷却塔减噪设计

(1)优选低噪音型或带变频调速装置的冷却塔。逆流式冷却塔噪声最大，横流式冷却塔次之，喷射无风机式塔噪声最小，但其占地面积正好相反，具体可根据工程场地情况合理选择。

(2)冷却塔设置在对周边建筑影响最小处，并避开建筑物的主立面和主出人口。

(3)塔基和混凝土基础间设减振垫、减振器，冷却塔的支点与减振器之间应设整体底座。

(4)在进水、出水和补给水管上加防振软管。

(5)冷却塔增配消声附件，如出风口装消音风筒、在入风口装隔音墙。

(6)必要时在冷却塔和周边建筑物间设置隔声屏。

3．1．4风管及部件减噪设计

(1)风管设计风速不宜过高，以减小空气涡流产生的噪声。一般干管内风速控制在10m／s以内，有特殊消声要求的空调系统的干管风速控制在5m／s，支管风速不高于3m／s，送风口风速控制在2m／s内。

(2)在管路布置时人为地增加风管走向变化以便合理利用噪声的自然衰减。

(3)各支路风管的设计风量尽量达到自然平衡。

(4)当同一系统的不同房间噪声要求不同时，风管按照噪声要求由低到高的顺序进行布置，有特殊消声要求的房间加设支管消声器。

(5)送风量与回风量应尽量接近平衡，避免室内外形成明显的压力差。

(6)风管变径要用渐扩或渐缩管，不能巨变。

(7)分支管与主风管用非90°顺接。

(8)矩形弯管的曲率半径为一个平面边长的内外同心弧，其他形式的弯管当平面边长大于500mm时，必须设置导流片。

(9)风管弯头与弯头的间距不宜过小，避免涡流严重。

(10)风管与墙体、楼板不能刚性接触，要做隔振处理。

3．2

安装方面控制措施

3．2．1

设备安装减噪控制

(1)安装隔振器的设备基础必须平整，偏差≤2mm。

(2)每个隔振器位置要准确，压缩量应均匀一致，偏差≤2mm。

(3)设备就位后严格进行调平找正。

(4)固定设备的地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

(5)吊装设备的隔振钢支、吊架其结构形式和尺寸必须符合设计或设备技术文件规定，焊接要牢固。

(6)与设备相连接的风管、水管必须连接紧密、牢固。

(7)在设备单机试运转和系统无负荷联合试运转时，严格进行噪声测定，对有异常振动和声响的设备取纠正措施。

3．2．2风管及部件安装减噪控制

(1)风管制作的接缝和接管连接处必须牢固、严密。

(2)风管制作的接缝和接管连接处取密封措施，密封面在风管的正压侧。

(3)风管内导流片和消声器的制作必须符合设计或规范要求。

(4)严格按照设计要求对风管进行加固(加固形式有横筋、立筋、内外角钢、扁钢、加固筋、管内支撑等)。

(5)风管配件、风管部件与风管必须牢固连接，开关要灵活。

(6)风管的隔振钢支、吊架的结构形式、尺寸、间距必须符合设计或设备技术文件规定，焊接要牢固。

(7)风管系统安装完毕，必须进行严密性检验和噪声测定。

浅论暖通施工安装过程质量控制？

风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。

　 1、风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

2、防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。

　 3、风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

　 4、风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应取加固措施。

5、风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。

6、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热，冷却水管道的防腐符合设计。

7、通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。

8、作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，必须与接闪器（如避雷带、针带）接地装置双面连接焊接，焊接长度不得小于6d，并在室外地坪1.5-1.8m设置测试，独立的避雷引下线用的保护套管，室外地坪以上高度不得小于1.5m，并在室外地坪以上1-1.8m处设标准的断接卡子。防雷系统选材规格及安装严格按设计和规范要求，不得随意更改。

9、配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。

若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。

10、在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或用膨胀螺栓、尼龙塞，不得用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求，吊扇的挂钩直径不得小于10mm。

11、电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好。

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暖通施工安装管理要点？

浅论暖通施工安装过程质量控制具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

暖通工程一般来讲，通常包括送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统等。在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。

1.前期准备阶段

在工程建设的前期准备阶段，主要是熟悉施工图及设计意图和要求，特别要了解室内风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置；了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准，以及实际用的设备及材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。在熟悉设计施工图，了解设计意图的基础上必须严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要。同时，还需了解消防、电气、给排水等专业的设计施工图，审核其是否和本专业有冲突的地方。然后，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计执行。这也体现了监理工作的事前控制。

2.工程安装阶段

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。

在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

（1）风管制作时刚度不足。具体表现在风管呈现凹面现象，有明显的变形，系统运行时风管表面会颤动产生噪声，不但造成环境噪声污染，还降低风管使用寿命。这个问题主要是由于钢板的厚度不符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称规范）的要求以及风管大边长度超过标准后，没有取加固措施。《规范》4.2.1 条规定了板材厚度，4.2.10条规定了风管的加固标准。

（2）风管法兰互换性差。具体表现在风管法兰面不平整，圆形法兰风管旋转任何角度和矩形风管旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等。法兰互换性差将影响风管部件在施工现场的正常组装。如偏差较小，将增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；如果偏差较大，还将造成返工，浪费人力物力。这主要是由于下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，导致法兰内径或内边尺寸超出允许偏差；还有法兰接口焊接变形以及法兰冲孔或钻孔的孔中心位移等因素造成的。

（3）风管严密性差。风管严密性差将造成漏风量过大，增加系统噪声，增加风管系统冷热量不应有的损失，或增加有害气体的泄漏而污染环境。这个问题主要是由以下因素引起的：铆钉间距过大造成风管表面不平，铆合不严；风管在法兰上的翻边量不够；风管翻边四角开裂或咬口重叠；法兰垫片材质不符合要求；法兰的周边螺柱压紧程度不一致。《规范》第6.2.8 条规定，风管系统安装完毕后，应进行严密性检验,须符合设计及规范4.2.5 条的规定。

（4）洁净系统风管拼接缝过多。洁净系统的风管有横向拼接咬口缝、以及大边小于或等于900mm 时有纵向拼接缝。拼接缝过多会增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。主要原因是施工单位在风管下料时未综合考虑，片面地降低损耗来节省材料。《规范》第4 . 2 .13 条明确规定了净化空调系统风管的拼接缝要求，我们监理应严格执行。

（5）洁净空调系统高效空气过滤器安装质量不符合要求。表现在高效过滤器本体损坏与高效过滤器风口框架连接不严密，有泄漏现象，直接导致洁净度达不到设计要求。主要原因是，高效过滤器未按出厂标志竖向搬运及存放，导致安装时气流方向与外框上标出的剪头不符，在竖向安装时，没有垂直地面。

（6）组合式空调箱安装质量差。具体表现在组合式空调箱各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管处漏风。以上问题都会影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，同时，空调系统运行噪声增加，主要是安装时空调箱坐标位置偏差过大，没有符合《规范》要求。有时，空调箱漏装减振装置（一般空调箱与基础之间应垫一厚度不小于5mm的橡胶板），以及排水管无水封装置等原因引起的。

（7）风机盘管的管道连接不当。风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝洁水盘内凝结水排不出而外溢，造成室内吊顶等装饰构件污染和损坏。主要原因是风机盘管的管道连接螺纹套制时有偏斜，造成盘管接口损坏而漏水；凝水管的坡度过小，凝水不能排泄反而从凝结水盘处外溢。

（8）冷却塔的冷却效果不良。冷却塔水温偏高，冷凝温度和冷凝压力上升，将降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。原因是冷却塔上轴流风机不转或反转。冷却塔运转前必须按《规范》要求对电机的单体进行试验确认电机正确的旋转方向，还有，布水器孔眼堵塞；填料附有污泥，减少了热交换的散热面积等等。

（9）离心式风机安装问题。具体表现在离心风机试运转时产生跳动、噪声大；风机的电机运转电流比额定电流相差较多；系统总风量过小，风量小后造成空调房间的温湿度及洁净度无法达到设计要求。有以下原因造成的：风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；55KW以上的风机没有安装启动阀；风机叶轮反转；系统的总支管及风口风量调节阀没有全部开启等造成了风机风量达不到设计值。

（10）空调制冷机组冷量不足。具体表现在虽然制冷压缩机运转正常，但空调房间温度降不下来。主要是，制冷剂充灌不足；制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀及感温包安装不合适，一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包应安装在回气管道的水平部位。

以上罗列了一些暖通工程安装过程中的一些容易被忽视的质量通病，仅仅是本人在实践过程中的一些经验教训。在实际操作过程中，还有很多细节需要监理工程师认真把关和监督。工程师必须以《规范》为依据，充分理解吃透《规范》的精神，认真执行《规范》中的规定，才能使暖通工程优质地完成。

3.工程验收阶段

工程验收阶段除了对暖通工程的外观检查外，还要按《规范》规定进行风管严密性测试；水系统水压试验；风量测定和调试；单机试运转；系统联合测试等一系列的工作，以确保工程安装满足设计的要求。同时，须要求施工单位提供整理好各类资料，包括：施工图、竣工图及有关变更文件；设备制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；水管道冲洗试验记录；风量测试记录；设备试运转记录；工程质量事故处理记录；检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录等。

加强工程验收阶段的控制，其目的是为了消除在前阶段控制过程中所发生的偏差，并针对具体情况，制定合理有效的解决方案，起到完善和保证工程质量的作用。

总之，暖通工程同其它专业工程监理一样，在整个控制过程中都体现出事前、事中、事后控制的内容，这是确保工程质量的有效手段，是工程建设在实施阶段质量控制的规律。监理工程师都应牢固掌握这一规律，在平时不断提高自身的专业水平和管理能力，认真为建设方和用户把好工程质量关，作出自己应有的贡献。

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试论通风空调安装质量控制？

在暖通施工过程管理中,工作不仅应依据规范按图施工，更重要的还要根据实际情况，在安全第一的前提下取合理的施工方案。以更低的成本，更精湛的工艺进行施工，从而获得更好的经济效益和社会效益。

第一、注意暖通安装工程孔洞的预留及预埋

在某办公楼项目施工中，笔者碰到了这样的问题：暖通施工图中注明“预留孔洞详见结施”,而结构施工图中却未见标注，这样就无法进行预留和预埋。另外在预留孔洞位置都明确的情况下，施工员在混凝土浇灌前也要亲自复查一遍，以防遗漏。在某公寓项目中，有些预留孔就险些被遗漏掉。若真是这样，需在剪力墙上开洞，这不仅破坏了原墙结构，浪费了人力物力，同时留下了安全隐患。

预留好的孔洞要注意保护，以防人或物体跌入其中，同时要防止被其他工种占用或封堵。也是在平海公寓项目施工时，由于业主提供的设备迟迟没有到位，而工期又紧，原来为搬运设备预留的孔洞被土建施工人员给封堵了，结果造成整体设备不能搬进去。最后只能把设备解体后再搬入，这样就严重影响了设备的功能。 因此，在暖通安装工程施工过程中，对于成百上千的预留孔洞、预埋件，施工员要特别注意对暖通、结构专业图纸中的安装孔、管道穿剪力墙预留洞、设备及管道等吊架预埋件、管道穿楼板预埋套管、人防穿墙套管及设备基础等的平面位置、标高、尺寸应一一加以复核，检查有否遗漏，有否与其他专业的管线布置相冲突，能否满足设备工艺要求和规范要求等，力求万无一失。

第二、功能不明确的空间，工程尽可能暂缓施工

在某项目施工中，笔者曾遇到了这样的情况：原先裙房的一至五层是按商场设计的，用全风量系统。而实际二层做了餐饮，三层做了包厢，四层做了证券大户室。这样全风量系统大部分都被改为风机盘管加新风系统。原来的空调机组及通风管道均被拆除，造成了很大的浪费。因此遇到了这种情况，笔者建议，施工单位应通过监理单位说服业主，暖通设备安装应暂缓施工，待使用功能确定后，再配合装修重新设计后进行，这样，既减少了业主的投资，又可减轻设计及施工单位的工作负担。

第三、协调好与其他工种的配合关系

在某公寓项目施工时，由于消防和弱电工程是另外两家施工单位分包的，安装时扯皮现象时有发生。遇到这种情况，笔者主动与其他工种的人员进行协调，本着“小管让大管，有压让无压”的原则，制定详细的施工方案以指导安装。在地下室施工中，由于用联合支架法来进行制作安装，解决了这一难题。

在功能较全的建筑物里，吊顶的净空是有限的，而各专业工种的布管又是复杂的。如：暖通专业的送风管、回风管、新风管、排烟(风)管、供水管、回水管、冷凝水管等;给排水专业的生活给水管、排水管、污水管、喷淋管等;电气专业的强弱电桥架、母线槽、电线管等。现在许多暖通施工图上，设计师只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸及标高。或者即使有尺寸，但与其他工种相冲突，因为有些图纸设计院根本就没有会签过，给施工带来诸多不便，这时各工种间就需进行协调，必要时也可让业主或监理单位出面解决。

第四、严把施工质量关

当今建筑行业的一线工人大都是农民工，专业知识和技术水平参差不齐，而暖通安装工程技术含量相对要求较高，为此施工员首先要对施工班组进行技术安全交底，让他们明白该做什么,应怎样做，如果工作中要求不严格，将会造成安装质量达不到设计及规范要求而返工。其次是经常现场检查已制作和安装好的设备，发现问题及时解决。最后在进行单机试运转及联合试运转时，要跟监理单位及设备供应商一起进行，发现问题，及时协调解决。

第五、尽量避免暖通安装工程施工中的通病

1、风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的。

2、风管表面不平，角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好，直接影响质量与观感。

3、空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处，主要原因是丝口紧不到位,麻丝没有垫好。

4、阀门安装错误。有的把该放防火阀的地方放了排烟阀或止回阀;有的把阀门逆向安装,特别是在人防系统中，手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装，原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定，而是依据冲击波的方向确定的。

5、空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫，产生冷桥现象;有些是因为保温层的接口不严密;还有就是保温层没有与空调管道贴紧。

6、过滤器堵塞。在杭州金山大厦联合试运转时，就发现了这样的问题。标准层有几个房间尽管风机盘管有风吹出，却始终没有把房间温度降下来，而进出水管的阀门均已全部打开，因此可以判断是空调水管被堵塞，拆开供水管过滤器，果然发现里面被电焊渣、混凝土块、麻丝等塞满，这是工人在清洗系统管路及过滤器时，责任心不强造成的。

7、在系统的最高处没有安装排气阀，在系统的最低处没有放置排污阀，结果导致空调系统不能正常运行。

第六、暖通安装工程应符合环保要求

在暖通安装工程中，暖通设备的噪声及锅炉房的烟囱高度应符合环保要求。首先要看设计时有没有考虑这方面的问题，例如：设备前后有没有设置消声器、消声静压箱、消声回风口，设备的支吊架有没有设置减振器等;其次，即使有了这些消声减振装置，还要弄清楚这些设备是否符合设计要求。在某大厦暖通工程的排风系统中，设计者就遗漏了消声器的设置，后来经提议，设计院补签了增加消声器设备。

第七、重视资料的及时报验和整理

省某办公综合楼工程的资料及时、真实、完备，受到了业主、监理单位、总包单位的一致好评。该工程之所以荣获了“钱江杯”优秀工程奖，暖通资料的完备也起了一定的作用。安装资料的报验和整理应该是与施工同时进行的。只有具备真实完备资料的工程，才算得上真正意义上的完整工程。但在实际的暖通工程施工中，有好多是等到工程快结束时，才开始整理资料，这是不可取也是错误的。其实，暖通工程从预埋开始的隐蔽资料、材料报验资料到最后的联合试运转资料都需要监理单位或业主单位的认可和签证。到施工结束时再去补签资料，不仅签证困难，其真实性和完备性也会大打折扣。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。通过近几年的施工管理，笔者就暖通安装工程施工管理中经常遇到的问题进行分析，并提出有益的建议。

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在值班过程中，可通过哪些途径判断机组振动，摆动存在异常

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

1 作好各项施工准备，严把五关。

即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

2 切实作好工序交接的三检制

狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。

3 加强五要素（人、料、机、法、环）控制

3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4 主要分项工程质，控制关键点

4.1 管道预洞或预埋套管的施工

4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

4.2 风管制作及安装

4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4.3 竖井内管道的安装

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。

4.4 风机盘管等设备的安装

4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。

4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.5 管道的冲洗试验

空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。

4.6 风管检测

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。

4.7 通风空调系统调试

4.7.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h.

4.7.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

4.7.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h.在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。

4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。

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1 空调系统噪声源

空调系统噪声产形式空气力性噪声机械性噪声按噪声发部位两类：设备噪声、风管及部件噪声

空调设备包括冷水机组、水泵、风机(包括空调机组、风机盘管机组)、冷却塔等运行均能设备振、压缩机、电机、风叶运转产机械性噪声属于噪声源风管风管部件(主要送风口)噪声涡流噪声(空气涡流产气流噪声)振噪声(风管及部件振产噪声)运行工况良或与建筑物连接产属于附加噪声

民用建筑空调系统实际运行情况看设备噪声(尤其风机噪声)空调系统主要噪声源数空调系统都低速系统风管及部件噪声与风机噪声相比较且由于噪声迭加数迭加附加噪声值般风机噪声值提高产显著影响

2

空调系统噪声污染素

固空调系统噪声产避免设计安装两面素却造空调系统噪声污染外

(1)设计面：1)空调设备选型所选风机噪声值超标；2)设计风速造风管内空气涡流严重、风口处风噪；3)设备设计位置妥空调机房位置距办公、区域较近；4)未进行效消声设计并联设备间防共振设计、风管未用隔振吊架

(2)安装面：1)未按设计施工管道与空调器没用软连接、设备基础未用隔振垫；2)符合施工规范要求设备安装没调平找、型风管弯导流片漏装；3)未严格进行系统检测风管漏光检测、漏风量测试抽检率足、室内噪声检测点少

3

空调系统噪声控制措施

源完全消除空调系统噪声现实设计安装两外取效措施降低空调系统噪声污染

3．1

设计面控制措施

3．1．1风机减噪设计

(1)选用低噪声或低转速前向型叶片式风机；风量风压安全系数宜；风机运行工况点应高效区内接近高效率点

(2)风量较空调机组应设置机房利用封闭墙体进行隔声(普通120砖墙隔声效即达45dB)机房位置应尽量远离要求安静房间

(3)空调机组设减振基座减振基座振传递率T必须于5％

(4)空调机房用消声百叶风口风风速宜控制2m/s

(5)风量较通风设备(风机盘管)吊装吊架应用减振吊架同用隔声效花板材料

(6)风机与管道用柔性连接进风干管处设置消声器

3．1．2冷水机组减噪设计

(1)选择高效型声功率低制冷机组各种机组噪声值般排序：热泵机组>塞式冷水机组>螺杆式冷水机组≥离式冷水机组≥溴化锂吸收式冷水机组具体根据工程特点合理选择

(2)优选内置水泵型冷水机组水泵密闭冷水机组内效降低水泵噪声

(3)制冷机房宜设建筑物室或单独建设机房结构用比重建筑材料必要墙体内表面粘贴吸声材料

(4)选用橡胶隔振垫或弹簧隔振器进行冷水机组、水泵基础隔振

(5)进冷水机组、水泵管道设置橡胶柔性接管

(6)穿越制冷机房管道设置柔性套管避免与墙体刚性连接

3．1．3冷却塔减噪设计

(1)优选低噪音型或带变频调速装置冷却塔逆流式冷却塔噪声横流式冷却塔喷射风机式塔噪声其占面积相反具体根据工程场情况合理选择

(2)冷却塔设置周边建筑影响处并避建筑物主立面主口

(3)塔基混凝土基础间设减振垫、减振器冷却塔支点与减振器间应设整体底座

(4)进水、水补给水管加防振软管

(5)冷却塔增配消声附件风口装消音风筒、入风口装隔音墙

(6)必要冷却塔周边建筑物间设置隔声屏

3．1．4风管及部件减噪设计

(1)风管设计风速宜高减空气涡流产噪声般干管内风速控制10m／s内特殊消声要求空调系统干管风速控制5m／s支管风速高于3m／s送风口风速控制2m／s内

(2)管路布置增加风管走向变化便合理利用噪声自衰减

(3)各支路风管设计风量尽量达自平衡

(4)同系统同房间噪声要求同风管按照噪声要求由低高顺序进行布置特殊消声要求房间加设支管消声器

(5)送风量与风量应尽量接近平衡避免室内外形明显压力差

(6)风管变径要用渐扩或渐缩管能巨变

(7)支管与主风管用非90°顺接

(8)矩形弯管曲率半径平面边内外同弧其形式弯管平面边于500mm必须设置导流片

(9)风管弯与弯间距宜避免涡流严重

(10)风管与墙体、楼板能刚性接触要做隔振处理

3．2

安装面控制措施

3．2．1

设备安装减噪控制

(1)安装隔振器设备基础必须平整偏差≤2mm

(2)每隔振器位置要准确压缩量应均匀致偏差≤2mm

(3)设备位严格进行调平找

(4)固定设备脚螺栓必须拧紧并防松措施

(5)吊装设备隔振钢支、吊架其结构形式尺寸必须符合设计或设备技术文件规定焊接要牢固

(6)与设备相连接风管、水管必须连接紧密、牢固

(7)设备单机试运转系统负荷联合试运转严格进行噪声测定异振声响设备取纠措施

3．2．2风管及部件安装减噪控制

(1)风管制作接缝接管连接处必须牢固、严密

(2)风管制作接缝接管连接处取密封措施密封面风管压侧

(3)风管内导流片消声器制作必须符合设计或规范要求

(4)严格按照设计要求风管进行加固(加固形式横筋、立筋、内外角钢、扁钢、加固筋、管内支撑等)

(5)风管配件、风管部件与风管必须牢固连接关要灵

(6)风管隔振钢支、吊架结构形式、尺寸、间距必须符合设计或设备技术文件规定焊接要牢固

(7)风管系统安装完毕必须进行严密性检验噪声测定