风机盘管动态平衡阀的工作原理图_风机盘管i动态平衡阀

1.如何区别电动阀和电磁阀使用场合

2.浅谈通风空调安装施工技术？

3.设计风机盘管水系统时应注意哪些问题

4.麦克维尔空调表示什么

5.循环水管道有平面布置图还有安装图吗

6.阐述通风空调风管的制作与安装技术？

楼主提出了一个本人也感兴趣的问题，谈谈看法与各位商榷！1.首先，要理解为啥要在冷水机组的冷冻水及冷却水回路上加装电动阀及平恒阀？我觉得：1.1 加装电动阀阀是为了系统的节能；1.2 加装平衡阀是为了保护冷水机组；1.3 说白了，平衡阀其实就是限流阀，其功能就是为了保证通过冷水机组蒸发器的冷冻水或冷凝器的冷却水流量限定在机组最大水量之下；这一点不同于风系统的定风量阀或变风量阀；至于静态或动态只是调节方式的不同；2. 在冷水机组的冷冻水及冷却水回路上加装电动阀及平恒阀的简单利弊分析2.1 利:为整个系统节能运行打下了硬件基础，保护冷水机组蒸发器或冷凝器能合理的运行。2.2 弊：a.价格贵; b.电动阀及平衡阀的压降引起的初投资及运行费用增加；c.电动阀及平衡阀在实际使用发生故障引起的系统运行可靠性的下降；3.个人的倾向性：偏向于不安装电动阀及平衡阀；4.适合的方法先听听各位同行的高见，再谈谈本人在工程实践中的案列谢谢各位

如何区别电动阀和电磁阀使用场合

我这里是喝茶职位

1一. 暖通系统的组成

5(1)暖通系统主要由三大系统:冷冻系统、冷却系统和冷凝系统组成。冷冻系统是参与冷

7热交换,实现制冷和供热的主要系统;冷却系统是将运行中的主机冷却的系统;冷凝系统是

7将系统中的冷凝水搜集并排放的系统。

7端冷热交换的最终装置。经冷热交换后,通过输配系统中的回水管路进入冷热源主机重新循

1环, 95%以上的HVAC系统是闭式循环系统。

4二、冷热量

3主机产生冷热量,末端进行冷热量的释放, 其中冷热量的输送需 要冷热媒作为载体。冷热媒

5可以是蒸汽、水、乙二醇溶液等,在HVAC系统主要用水。

4冷热量L=QxOT=流量乘以温差。

0=、定流量和变流量

中中中口。|10

....

口瓶口分器口廉器画压面

(2) 主机侧的节能是通过压差旁通阀的旁通流量来实现主机开机台数的变化达到的,如果

压差旁通阀的旁通流量达到一台主机的流量,即通知控制系统关闭一台主机。但在开启的主

间的温差均为定值,我们主要是依靠改变系统流量来实现冷量的改变

(4)用户侧如果用定流量系统,即为不安装电动通阀,取变风量(改变风机风速大

小)来实现调节室内温度;或安装电动三通阀实现定流量。定流量系统,业主初始投资少,

但不节能.系统始终按最大流量运行,运行费用高。

(5)由于用户侧实际需求的冷量会随着用户数量的变化(开关)、或环境温度的变化(设

定温度变化，导致阀门开度变化 ,引起流量变化)而改变。这时安装电动二通阀即可实现变

流量,达到节能的目的。

四、一次泵系统和二次泵系统

(1)一次泵系统(也称一-次循环)

主机、- -次水泵和冷却塔是一-- 对应关系:-台主机配置一 台一 -次水泵,配置- 台冷却塔。

旁通管路实现主机侧定流量,用户侧通过安装电动二通阀实现变流量,因此:主机和一次水

泵为定流量运行,节能是通过用户侧流量的变化由自控系统调节主机和水泵运行台数来实现

调节主机和水泵运行台数的过程:

A.通过电子式压差旁通阀(注意:此时无法使用A800自力式压差旁通阀,因为A800无法

反馈压差的电信号) , 由压差传感器传递进回水间运行压差的电信号到主机或水泵的控制系

统。我们设，当用户数量减少时,通过用户侧的流量下降，压差旁通阀自动开大 ,流量增

即可关闭一台主机, 达到节能之目的。反之, 当压差传感器反馈AP下降到△Pmin时,控制

系统即可开启一台主机。

国二2物

通过旁通系统安装的流量计(此时可使用A800 ) , 由流星计将流皇信号反馈给主机和

水泵的控制系统,当旁通系统的流量达到一台主机的运行流量时,关闭一台主机;当旁通系

统的流量小于现主机运行所需求的最低流量时，重新开启一 台主机。

1...

(2)二次泵系统(二次循环系统)

在高层建筑中更多选用二次泵系统,主要考虑用户流量变化范围大,要更加节能,就需要更

有公新的一次天石

-次泵为定流量系统,一定是定频泵 ;而二次泵可选用变频泵。

一次泵的台数控制 用旁通系统流量盈亏方式控制:当用户侧流量需求减少时,二次泵通过

五、一次泵站用阀门

当然,我们对系统的了解主要还是要明白在各个系统中所用阀门的情况。

节制冷或供热的自动切换,详见备注),

备注:两管制系统是指输配系统在夏季供冷和冬季供热时都仅有一套管路,适合中国国

情, 经济,是现在的主要应用, 因此两管制系统主要用于夏、冬季节性供应空调,在春、秋

时需对空调进行切换;四管制系统是指供热和制冷各有一 套输配系统,在很大的项目中,由

季时,楼内部核心区可能需要供冷,所以四管制系统-年四季均有冷热供应,适应于超级大

项目以及全年均须供应空调的场所,项目初始投资高。)

注意:

大口径短体静音止回

阀。此时如果安装手动调节阀(也叫静态平衡阀) , 应无需安装动态平衡阀，

、水泵出口止回阀如果 不安装手动调节阀,必须安装动态平衡阀来保护水泵和主机,保证

其在额定流量的工况下运行。

也可用定流量多功能阀,取代止回阀和调流阀,是更好的方案。同时节省空间。

了、 在冷却塔处应强力建议设计院选用电动蝶阀,如果随主机台数的关闭,冷却塔不能同时

闭, 会造成能量的浪费,同时冷却效率下降;选用动态平衡阀,也更好的提高冷却效率。

6、如有主机和水泵的控制要求,压差旁通阀应电子式压差控制器。( 口径在200以上

用电动调节型蝶阀,即可实现功能,安装空间也少,同时又便宜。

六暖通施工中容易出现的问题

如果在施工过程中质量管理不严格,容易在使用过程中造成严重后果。这就要求我们科学施

工,严格管理,对施工过程进行全程、闭合监控。

管线、设备的定位和标高交叉问题

1.1管线工程综合设计原则

根据管道性能和用途的不同,建筑物中的管道大致可分为以下几类:

1、给水管道: 包括生活给水、消防给水、生产用水等;

2、排水管道:包括生活污水、生活废水、消防排水、 雨水、其他排水等;

、中水管道 :包括中水收集及中水供应;

4、热力管道:包括供暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水;

燃气管道:有气体燃料、液体燃料之分;

6、空气管道:包括通风工程、空调系统中的各类风管,以及某些生产设备所需的压缩空气

、供配电线路或电缆:包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等,其中弱电部分包括共

1.2应认真对待风管的设计

吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长,否则施工难度

大,其他管线也难布置。 如某商场最大的风管截面积为2400mmx500mm ,风管截面积大,

机房必然大,机房大则噪声也大,回风组织困难。如风管走线短,选择风机功率就可以小

些，这时可选用卧式机组挂装,机房设置就比较灵活。另外,吊顶内的风管敷设还应做到:

尽量根据风量变化改变管道截面尺寸,以便于装潢,可局部提高吊顶高度;

、应对建筑物内各种管线进行管线工程综合设计, 复杂的建筑应提供管线综合大样图。

综上所述.建筑吊顶高度的提高有赖于多方面的努力。

互相协调。在建设单位统-协调下 ,各施工单位、装潢单位最后统-把关,以满足各自的工

艺要求,才能使建筑物达到经济合理、卫生舒适的要求,并在确保装饰效果的前提下提高吊

顶高度。

二暖通空调系统设备噪声超标处理

分噪音交响乐字

空调末端设备运转噪声超标是暖通空调工程中经常碰到的问题。由于风机盘管技术比较成

熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标,而大风星空调机组的情况却不尽如人

意,往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。

2.1 设备安装

音处理,比如在空调机房内用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内

贴吸声材料:用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果:机房应尽量减少

设置门窗,且设置门窗应用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。

22水系统安装

不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板

23风系统安装

在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管

弯头部位设置消声弯头,空调和新风消声器的外部用优质保温材料保温,与静压箱- -样其

内贴优质吸音材料。由于送回风管均用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大，

如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能用

橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。

三空调水系统循环问题

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水系统是施工中最关键的环节,出现问题会直接影响系统正常运行。集中空调冷水系统最常

好，造成管网出现许多气褒,影响管网循环;二是空调水系统管道清洗不干净,直接造

针对第1个问题,处理方法就是加强施工前管理,合理安排管线标高和坡度,尽量避免出现

在连接设备之前,结合通水试压分段清洗设备。清洗工作完成以后,还要进行水系统循环试

运行,其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器,然后再拆洗过滤器清除污物。

四结露滴水问题

造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多,归纳起来主要有:管道安装和保温问

出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊项"打架”

现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封,以使冷凝水排放畅通。

针对上述问题主要的解决办法: -是加强保温材料进场检查,要加强施工前技术交底和施工

五珞专业加强配合

浅谈通风空调安装施工技术？

1.开关形式：电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。2.工作性质：电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。3.适用工艺：电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点，并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。文章链接： 电动二通阀、动态流量平衡阀、自力式温度调节阀、电动温度调节阀

设计风机盘管水系统时应注意哪些问题

1 施工前准备

根据工程特点认真做好图纸会审,并作好记录,充分了解设计意图。施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求。

2 主要施工技术

2.1 风管及部件的安装

(1)准备工作。

风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时,将施工用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按防火分区划分)进行安装。

(2)支吊架安装。

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。矩形保温风管不能直接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。

2.2 阀部件安装

(1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68℃～70℃防火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。

(2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。

(3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。

(4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。

2.3 风口安装

凡有吊顶的房间风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

2.4 管道保温

本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为W38玻璃棉保温板,厚度为50mm,容重64kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度＋5℃以上操作。

2.5 防腐刷油

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。

2.6 通风机、空气处理机安装

所有风机、均设置减振器,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。机组的基础必须平整,一般应高出地面150mm～200mm。风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

3 空调水专业施工技术

3.1 管材材质要求

各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家质量要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开。

所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。

3.2 套管安装

(1)管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。

(2)管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备等须提供附加支架,以防设备过度受力。

(3)空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。

(4)在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

(5)所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

3.3 空调管道安装工艺

(1)钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。

(2)空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

(3)管道的伸缩补偿,一般用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

(4)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法。

3.4 风机盘管的安装

(1)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。

(2)吊装时,要平稳牢固,位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根,垂直于风机盘管,用双螺母上下拧紧,找平找正。安装后,做通水试验,滴水盘内不能存水。

(3)凝结水管道用镀锌钢管丝扣连接,套丝无断丝,上料无绝扣,丝扣要抹铅油,用麻要适量,安装坡度3%,安装后麻头要及时清理,水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接,用透明软管Ф27mm,长度不得超过150mm,用喉箍卡子拧紧。

4 结语

通风空调安装工程是建筑工程中的一个重要的分部工程,在施工过程中应严把质量关,减少返工,节省工程造价。

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麦克维尔空调表示什么

的设计应注意以下问题：⑴、水系统在高层建筑中，应按承受能力进行竖向分区（每区可高达100m），两管制还应按朝向作分区布置，以便调节。当管路阻力和风机盘管之比在1：3左右可用直接回水(方式异程式)，否则宜用同程回水方式（同程式）。对于水环路压差悬殊的场合也可用平衡阀进行调节。⑵、风机盘管用于高层建筑时，水系统应用闭式循环，膨胀水箱的膨胀管应接在回水管上，管路应有坡度，并考虑排气和排污装置。

循环水管道有平面布置图还有安装图吗

公司简介

麦克维尔历史麦克维尔空调公司总部设在美国明尼苏达州明尼亚波斯市，自1872年起，麦克维尔便开始在美国设计蒸汽机。

经过140多年的发展和兼并，麦克维尔在全球三大洲拥有13大生产基地，6大科研中心。

麦克维尔已成为世界上最大的和销售制冷、通风、空调、暖和空气净化设备的专业公司之一。

麦克维尔于1982年全面收购了美国西屋集团（WESTINGHOUSES.A.）的中央空调部；1987年收购了欧洲最悠久的空调公司WESPER公司；1988年收购了美国著名的空气净化设备公司AAF公司；1995年收购了英国历史悠久的空调、制冷公司JEHall，现麦克维尔旗下包括了"McQuay"、"AAF"、"JEHall"等国际知名品牌。

麦克维尔的产品和服务涵盖了家用、商用及工业用暖通空调设备、空气净化设备及冷冻冷藏用机组的整个范畴，为全球不同领域的用户产品、技术、系统方案解决服务。

麦克维尔在全球100多个国家拥有超过10000名员工，销售服务网络遍布全球。

在全世界客户心目中，麦克维尔空调不仅具有良好的企业信誉，而且还给他们带来了四季如春的享受以及丰厚的投资回报。

发展历史1872年出第一台蒸汽机1917年引进第一台教室用通风机1930年第一台“吸盘管”通风机1932年开发第一台封闭式空调压缩机1935年第一台密封式电机离心式冷水机组1940年首先风机盘管1951年第一家套装空调末端机组1961年引进首台液体冷媒冷却电机1962年世界首创正压冷水机组1965年首先引进离心式压缩机散流滑块1967年引进静电空气清新机1968年引进流体力学轴承11年首台双机头离心式冷水机组12年首先叉环路卸载于屋顶成套空调机12年首先在屋顶成套空调机上引入变风量整合控制元件15年首先推出超过110冷吨风冷活塞机18年推出VANETROL静压控制系统于屋顶成套空调机1980年首先推出水源热泵变风量和固态控制器1986年使用直接数位控制技术并引进MicroTech自控器1988年全球首家设计对臭氧层无损的HFC134a冷媒冷水机组1990年率先使用开放协议与楼宇自控系统联网1992年首家停止销售使用CFC氟里昂制冷剂的厂家1992年荣获美国环保局同温臭氧层保护奖1994年引进大冷吨单螺杆冷水机组1994年HFC134a环保冷媒应用于全线麦克维尔冷水机组1995年引进第一台碳纤维框架空气处理机1995年双机头离心机至2500冷吨1996年首家推出HF10A环保冷媒单螺杆冷水机组2000年率先推出商用分体水源热泵机组2002年率先在商用水源热泵机组中用HF10A环保冷媒2003年第一台磁悬浮离心式冷水机组面世2005年推出业界IPLV值最高的数多联机组MDS机组2007年推出全球首台数变容量水冷多联中央空调机组2008年推出业界能效比最高的水冷涡旋模块机组2010年推出全球首台具有超高IPLV值的“六角棱”模块式变频风冷热泵机组2011年推出直流变频多联机组2011年推出两级压缩离心式冷水机组2012年推出自主知识产权第二代磁悬浮离心式冷水机组2012年推出EUROVENT认证的高级净化型空气处理机组2013年推出变频降膜式水冷单螺杆机组2013年推出变频风冷螺杆热泵机组2014年推出自然冷却风冷螺杆冷水机组生产基地麦克维尔公司总部设在美国明尼苏达州明尼亚波斯市，在美洲、欧洲、亚洲的13家工厂占地超过200万平方米，在全球100多个国家拥有超过10,000名员工，销售公司、办事处和服务网络遍布全球。

北美美国明尼亚波斯（Minneapolis）美国法特（Faribault）美国斯坦顿（Staunton）美国斯哥兹堡（Scottsboro）美国奥尔巴尼（Auburn）墨西哥（Tlalnepantla）欧洲意大利塞切那（Cecchina）英国克里姆林顿（Cramlington）亚洲中国深圳（Shenzhen）中国苏州（Suzhou）中国武汉（Wuhan）马来西亚（Selangor）印度尼西亚雅加达（Jakarta）麦克维尔服务麦克维尔对客户进行售前、售中、售后全程服务，完备的产品、服务与个性化解决方案。

为此，麦克维尔服务：●系统方案解决●快速反应●最短停机时间售前售中服务麦克维尔售前售中为客户专业咨询与系统解决方案，并配有完备的空调选型和优化软件。

售后服务麦克维尔可针对不同客户需求灵活多样的维护保养协议，并根据特殊需要为客户定制最适合的保养方案。

●检查性保养协议●预防性保养协议●全面性保养协议服务内容●油分析●振动分析●机组监控●节能改造●培训服务●零配件销售服务承诺1、系统维保服务：定期派员检查系统或机组的运行状况，并系统及设备检查报告及防范措施方案，以降低由于系统突发事故所造成的不便及经济损失；优化系统及设备的运行状况，为客户创造最佳的经济效益。

此外公司年度保养合同，主要范围包括：定期检查（月检、年检等），紧急维修，各类测试及易耗品的更换。

根据客户选择，公司也可以派员常驻现场，为客户系统控制及紧急维修的服务。

2、配件销售：优质、可靠的原装配件。

工厂直接向各分公司及服务网点发送所需配件，以缩短运输时间，同时各服务中心也储存一定数量的常用配件及耗材类物品，以满足快速供货和基本市场的需求。

3、维修服务：为客户设备检查及建议，并相关的维修服务。

用工厂原装配件，由资深的技术人员进行维修的工作，以确保维修质量，并在最短时间内完成设备的维修工作使之恢复正常运行，使得因停机而耽误的时间大为缩短。

4、服务培训：为客户机房管理员及控制员一些日常机组运作及维修的基础知识。

在机组调试后，安排一次免费的现场机组作培训，此外工厂每年都会定期举办客户服务培训，以提高客户机组管理员的作技术。

5、增值服务：通过全方位的系统增值服务，将为客户的系统在运行中所产生的非必要的耗能改善方案，以使得客户的系统更加节能、更有效率。

具体的措施包括清洗冷凝铜管、风柜器，更换水泵轴及相关配件，更换冷却水塔电机轴承、传动带及填充材料等等。

6、系统整改服务：如果客户的空调系统已经投入运行较长时间，客户可能会面临维修成本过高、修复时间过长及系统可靠性降低的问题，通过系统整改服务，公司为客户建议并实施器材更换或设计修改，帮助客户成功地解决这些问题。

例如在某些场合下，通过将风冷制冷机转换为水冷制冷机组，并配装冷凝水泵及冷水塔等设备，系统在节能降耗方面将有极大地提高。

产品分类1.水冷冷水机组的产品主要有磁悬浮离心式冷水机组，单压缩机水冷离心式冷水机组，双压缩机水冷离心式冷水机组，高压水冷离心式冷水机组，水冷单螺杆式冷水机组，水冷离心式热回收冷水机组，水冷单螺杆式热回收机组，模块式水冷冷水机组，水冷单螺杆式热水机组等

2.风冷冷热水机组产品主要有六角棱风冷变频热泵机组，“开拓者”风冷单螺杆式热泵机组，大型风冷单螺杆式冷水/热泵机组，大型风冷单螺杆式热回收机组，大型风冷单螺杆式冷水机组，高能效模块式风冷冷水/热泵机组，模块式风冷冷水/热泵机组，小型风冷冷水/热泵机组整体系列等

3.末端空调机组主要产品有组合式空气处理机组，洁净室用空气调节机组，单壁柜式空气处理机组，双壁柜式空气处理机组，超薄吊顶式空气处理机组，直流无刷风机盘管，卧式暗装风机盘管，天花嵌入式风机盘管，卧式明装风机盘管等

4.数风冷多联机组产品有数变容量风冷多联机组，新风机组

5.轻型商用空调机组产品有天花嵌入式分体空调器，明装吊顶/座地式分体空调器，暗装吊顶式分体空调机组，风冷冷风/热泵型高静压管道式空调机，风冷冷风/热泵型管道式空调机，“旋风”系列水冷柜机，屋顶式空调机组

中国市场20世纪90年代，麦克维尔正式进入中国，1992年和1995年深圳、武汉两家工厂先后投产，揭开了麦克维尔在中国的新篇章。

经过二十多年的发展，麦克维尔在中国己成为拥有深圳、武汉和苏州3大生产基地，深圳、武汉2大研发中心，50多家销售与服务分支机构，销售与服务网络遍及中国100多个城市的大型现代化空调企业。

麦克维尔深圳工厂介绍深圳麦克维尔空调有限公司

于1992年8月20日在深圳注册，1994年4月1日正式投产，公司占地面积10万平方米，生产的主要产品有：单元式空调机（水冷柜式空调机、风冷冷风/热泵型高静压管道式空调机、暗装吊顶分体式空调器、卡式嵌入型分体空调器、明装吊顶式分体空调器）、变频多联式空调机组、整体/模块式风冷冷水（热泵）机组、整体/分体水源热泵、中央空调末端（风机盘管机组、柜式空调机、组合式空气处理机、洁净室用空气处理机组）等。

麦克维尔武汉工厂介绍武汉麦克维尔空调制冷有限公司于1995年成立，1996年正式投产。

2003年，麦克维尔在武汉经济技术开发区建造全新的独资工厂，并正式更名为麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司（以下简称“麦克维尔武汉工厂”），厂区占地面积近九万平方米。

生产的主要产品有：①离心冷水/热泵/热回收机组（磁悬浮变频离心式冷水机组、两级压缩离心式冷水机组、单/双压缩机离心式冷水机组、串联离心式冷水机组、离心式热泵机组、离心式热回收机组）②单螺杆冷水/热泵/热回收机组（单螺杆式冷水机组系列、单螺杆式水源热泵机组、单螺杆式热回收机组）③低温冷冻产品（单螺杆式压缩机机组、半封闭单螺杆式乙二醇（盐水）机组、开启式单螺杆乙二醇（盐水）机组及定制机组）麦克维尔苏州工厂介绍麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司成立于2003年6月，占地8万多平方米。

生产的主要产品有：离心式压缩机、高效半封闭式单螺杆制冷压缩机、中/低温用半封闭式单螺杆压缩机、开启式单螺杆压缩机、热泵、热回收用高效半封闭式单螺杆压缩机、螺杆式风冷冷水（热泵）机组、组合式空气处理机组等。

麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司拥有精湛的技术、先进的生产及测试检测设备和成熟完善的管理经验，并选用优质的原材料及配件，生产的产品远销欧洲、亚洲、美洲和非洲，深受广大客户的欢迎。

麦克维尔科技（深圳）有限公司麦克维尔科技（深圳）有限公司成立于19年，专注于暖通控制和楼宇科技的研究。

麦克维尔科技（深圳）有限公司现有员工250余人，拥有研发人员达73人，占比超过29％（统计截止到2013年8月）。

公司现已通过ISO9001、ISO14001体系认证，在企业管理和产品品质管理方面拥有丰富的经验。

麦克维尔科技旨在为客户全方位的暖通控制产品与服务。

在产品方面：麦克维尔科技（深圳）有限公司的控制产品分为四大类：（1）风机盘管温控器产品；（2）阀类产品；（3）机房控制产品、AHU控制产品（4）联网控制系统、分户计费系统。

其中，温控器产品有AC500、AC1000、AC3000、AC8100等多个系列数十种型号的产品，让用户在选择室内温度控制产品时有充分的选择。

阀类产品包括：（1）直行程驱动器；（2）球阀；（3）座阀；（4）动态流量平衡阀；（5）静态流量平衡阀；（6）风机盘管电动阀；（7）动态平衡电动调节阀；（8）电动蝶阀；（9）气体压差开关；（10）水流量开关及温度传感器；（11）温湿度变送器等等。

该类产品具备优良的性能与品质，能够满足用户不同层次的需求。

机房控制产品与AHU控制产品，能够实现对空调设备游刃有余的控制，在满足用户需求的同时实现节能，创造可观的经济价值。

联网控制系统与分户计费系统，在为用户控务和计费服务的同时，实现节能减排的环保目标，带来良好的社会效益。

产品特点在技术方面麦克维尔深圳工厂产品技术主要是从麦克维尔意大利、英国、法国、马来西亚工厂引进，外籍常驻深圳，进行相应的技术指导工作，同时麦克维尔深圳工厂也同海外工厂保持着经常的联系，以保证技术的及时更新和换代。

现麦克维尔深圳工厂每年投入近亿元的研发费用，并每年产生近千项的技术创新和改革，公司内从事结构、性能、电气、控制、软件、测试工程师共约240人，同时还有大批经验丰富、训练有素的管理人员和技术工人。

在生产设备方面麦克维尔深圳工厂拥有先进的设备和生产流水线，其中包括：德国进口的喷涂设备，的AMADA数控冲孔机、AMADA折弯机、点焊机、大洋弯管机，美国的OAK冲片机、OAK弯管机、OAK立式胀管机，比利时的HACO剪板机和生产流水线。

在产品测试与检测方面麦克维尔深圳工厂获得ISO9001质量体系认证，并在质量体系的保证下严格执行，同时还取得ISO14001环境体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证。

麦克维尔深圳工厂国内销售的产品均已通过全国生产工业许可证或CCC认证，外销产品还拥有CE、ETL、UL、CB、SASO等国际认证。

麦克维尔深圳工厂先后投资数千万，建立起了具有国际先进水平的测试室，其中包括了14间性能测试室、一间噪声测试室和一间部件认可检验室，其中在2012年投资超过3000万的1600kW性能测试室测试能力更是冠绝全行业。

在生产管理及文化方面麦克维尔是世界性的跨国集团，有着丰富的、成熟的管理经验，深圳麦克维尔工厂全面用集团先进的管理模式，并结合中国国情不断加以发展和创新。

ERP、JIT、ISO9000、IS014000，PDM、CRM、SAP等先进管理系统的不断引入和实施，为麦克维尔深圳工厂的快速发展和客户满意度的提高带来了充足的动力。

作为麦克维尔在中国商用空调、风冷中央空调及末端产品的生产基地、用户培训及零配件供应中心，麦克维尔深圳工厂同时也对遍布全国的销售及服务网络给予全面的技术支持、快捷全面的零配件供应和细致周全的用户技能培训，以保证服务的质量和速度。

阐述通风空调风管的制作与安装技术？

静态平衡阀用于平衡风机盘管之间的阻力，动态平衡阀用于开启后在工作压差范围内流量恒定。不过我觉得这样的话你没有安装静态平衡阀的必要。因为在正常工作中，平衡阀在调试时是通过设计流量和仪表读取压差来设定开度。这样的话你在静态平衡调试过程中流量相同，改变静态平衡的开度时，只是改变了阀门自身的前后压差

随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

风管组装技术

某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

1 组装风管

本工程风管自身的组装用复合式的连接方式，管段间的连接用无法兰和

有法兰两种连接方式。

1.1 无法兰连接

由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

(2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

(3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

(5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

1.2 有法兰连接

两段风管间的连接，国内习惯于用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会用TDF 和TDC 的连接方法。

(1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角;

b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

d. 4 个法兰角上紧螺栓;

e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

(2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都用角钢法兰连接。

风管漏风量的检测

为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

1.测试方法

把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

测试段漏风量：Q=F*a*P*p

式中：F―送风管截面积;

a―流量系数，一般为0. ～0.98;

P―使用倾斜压力计显示的负压力;

p―空气的密度，一般取1.293。

再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

2.测验结果

C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2?h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2?h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2?h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2?h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2?h)。

2.3标准要求

国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2?h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2?h)以下。

风管制安质量通病与防治

1.材料不符合质量要求

（1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

（3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

（1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

（2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

（3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应取加固措施。

3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

（1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

（2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

（3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

（4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

4.风管过防火墙的处理不正确

（1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

（2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

（3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

（4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

四、风管安装后的严密性测试

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性检验应用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

（3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

漏光法检测:所检测的风管用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

结束语

在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此，风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

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