风机盘管验收记录表_风机盘管验收报告

2024-12-10 10:46:41

1.通风设备产品质量验收规范

2.水电材料哪些需要送检?

3.建筑工程通风与排烟风道用灯光如何验收

4.空调何油烟机安装需要做个子分部资料

5.中央空调主机和水泵安装有没有检验批

风机盘管验收记录表_风机盘管验收报告

风机盘管是中央空调理想的末端产品，风机盘管广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。

目录简介历史发展工作原理风机盘管特点型号种类控制方案和使用性能控制方案换热性能选购和保养清洗意义展开简介历史发展工作原理风机盘管特点型号种类控制方案和使用性能控制方案换热性能选购和保养清洗意义展开

编辑本段简介　　风机盘管机组主要由低噪声电机、翅片和换热盘管等组成。盘管内的冷（热）媒水由空调主机房集中供给。风机盘管产品标准必须依据GB/T 19232-2003《风机盘管机组》生产，国家空调设备质量监督检验中心承担了国家质量监督检验检疫总局委托的多次全国风机盘管机组产品的质量监督抽查任务中，风机盘管检测不合格的项目主要以噪声和制冷量居多。

编辑本段历史发展　　中国风机盘管的历史现状和发展，中国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。

为了解决以上问题，国家开始着手修改风机盘管机组产品标准。2003年GB/T 19232-2003《风机盘管机组》颁布实施对风机盘管的各个性能进行了严格规定，全性能指标检测应包括风量、供冷量、供热量、水阻、凝露、凝结水处理。针对工程应用中的质量问题，2007年颁布的GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范中10.2.2强制规定“风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。1 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；...现场随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台”。

近年中国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到目前的几百万台。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时中国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在中国空调界引起任何反响。但进入2000年后随着几项国内标准规范的实施，国内空调企业迎头赶上，目前最新一代风机盘管无论在性能、品种及国内产品与国外产品都相差不多，而且国外企业的生产基地和研发中心也都纷纷移到国内。

由于风机盘管系统具有易于调控、便于安装、造价低等优点，所以其应用领域不断扩展，产品类型也在不断增加。当传统的大型集中式空调与分体式家用空调都不能满足现代文明对人居环境档次和居住管理要求的时候，户式中央空调的概念应运而生，风机盘管机组在其中担当了不可或缺的角色。如：风冷式冷热水机组与风机盘管组合式（如特灵）、风冷式冷热水机组与风机盘管和地暖组合式（如清华索兰）、水（地）源热泵机组与风机盘管组合式、风冷冷水机组与家用锅炉和风机盘管组合式（如约克）等等，户式中央空调在中国是近几年才出现的新概念，但在美国已经有近半个世纪的应用经验。而目前，户式中央空调正成为中国的房地产开发商提高楼盘档次及其业主们改善居住品质的一个条件。

编辑本段工作原理　　风机盘管机体结构紧凑，坚固耐用，通常用优质镀锌板机壳，冷凝

明装风管水盘用模压工艺一体成型，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。风机盘管通常胀管工艺，增加了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好；合理的风机与气流结构设计，优质的吸音保温材料，使机组噪音低于国家标准1-3dB(A）；风机盘管能耗低：风机与换热器合理匹配，三档可调风量，使风机用电最省。

风机盘管主要依靠风机的强制作用，使空气通过加热器表面时被加热，因而强化了散热器与空气间的对流换热作用，能够迅速加热房间的空

卧式暗装风机盘管气。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。

由于这种暖方式只基于对流换热，而致使室内达不到最佳的舒适水平，故只适用于人停留时间较短的场所，如：办公室及宾馆，而不用于普通住宅。由于增加了风机，提高了造价和运行费用，设备的维护和管理也较为复杂。

编辑本段风机盘管特点　　风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固耐用，外型美观且高贵幽雅。风机盘管用优质镀锌板机壳，冷凝水盘用模压工艺一体成型，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。风机盘管体积小：机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。风机盘管效率高：先进的胀管工艺，保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好；风机盘管噪音低：合理的风机与气流结构设计，优质的吸音保温材料，使机组噪音低于国家标准1-3dB(A）；风机盘管能耗低：风机与换热器合理匹配，三档可调风量，使风机用电最省电。

编辑本段型号种类　　为满足不同场合的设计选用，风机盘管种类习惯上可分为卧式暗装（带回风箱）风机盘管、卧式明装风机盘管、立式暗装风机盘管、立式明装风机盘管、卡式二出风风机盘管、卡式四出风风机盘管、立柜式风机盘管空调器及壁挂式风机盘管等多种。

按照国家标准GB/T 19232-2003《风机盘管机组》第4部分分类的规定，风机盘管可按如下形式分类：

结构型式分卧式、立式（含柱式和低矮式）、卡式、壁挂式.

按安装型式分明装和暗装

进水方位分为左式（面对机组出风口，供回水管在左侧）、右式（面对机组出风口，供回水管在右侧）

编辑本段控制方案和使用性能控制方案　　风机盘管控制多用就地控制的方案分简单控制和温度控制两种。简单控制：使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。温度控制：STC 系列温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算，自动控制 STV 系列电动两 / 三通阀的开闭；风机的三速转换。或直接控制风机的三速转换与启停，从而通过控制系统水流或风量达到恒温的目的。

风机盘管做为集中空调的末端设备，其质量的好坏决定了室内的空调效果。性能主要是送冷（热）量的保障、送风量的保障，噪音的数值比、冷凝水不泄漏及电器、钣金件设计的合理性等等。

换热性能　　风机盘管风量一定，供水温度一定，供水量变化时，制冷量随供水量的变化而变化，根据部分风机盘管产品性能统计，当供水温度为7℃，供水量减少到80%时，制冷量为原来的92%左右，说明当供水量变化时对制冷量的影响较为缓慢。

风机盘管供、回水温差一定，供水温度升高时，制冷量随着减少，据统计，供水温度升高1℃时，制冷量减少10%左右，供水温度越高，减幅越大，除湿能力下降。

供水条件一定，风机盘管风量改变时，制冷量和空气处理焓差随着变化，一般是制冷量减少，焓差增大，单位制冷量风机耗电变化不大。

风机盘管进、出水温差增大时，水量减少，换热盘管的传热系数随着减小。另外，传热温差也发生了变化，因此，风机盘管的制冷量随供回水温差的增大而减少，据统计当供水温度为7℃，供、回水温差从5℃提高到7℃时，制冷量可减少17%左右。

热环境条件是指物理参数对人体的热舒适性所发生的综合作用。这些物理参数中主要包括空气干球温度、空气的相对湿度，空气流动速度、平均辐射温度、人体的代谢量及衣着等六项。其中，空气的温度及流动速度是评价风机盘管所提供的热环境舒适条件的重要参数。

编辑本段选购和保养　　风机盘管的选购首先要向供货方提供确保其产品性能的第三方检测报告，以及确定其是否通过产品认证。产品认证是由一个公正的第三方认证机构通过检验评定企业的质量管理体系和样品型式试验来确认企业的产品、过程或服务是否符合标准要求，是否具备持续稳定地生产符合标准要求产品的能力。通过产品认证是企业实力的体现，目前获得国家认证认可监督管理委员会授权可以进行风机盘管产品认证的单位是中国建筑科学研究院，具体由环境测控优化研究中心实施。

风机盘管通常直接安装在空调房间内，其供职状态和供职质量将影响到室内的噪声水平和空气质量。因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养供职，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。

盘管担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。但是，由于风机盘管一般配备的均为粗效过滤器，孔眼比较大，在刚开始使用时，难免有粉尘穿过过滤器而附着在盘管的管道或肋片表面。如果不及时清洁，就会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。如果附着的粉尘很多，甚至将肋片间的部分空气通道都堵塞的话，则同时还会减少风机盘管的送风量，使其空调性能进一步降低。

清洁方式可参照空气过滤器的清洁方式进行，但清洁周期可以长一些，一般一年清洁一次。如果是季节性使用的空调，则在空调使用季节结束后清洁一次。不到万不得已，不用整体从安装部位拆卸下来清洁的方式，以减少清洁供职量和拆装供职造成的影响。

编辑本段清洗意义　　风机盘管使用一段时间后，翅片与叶轮上会积有尘土与病菌，当尘土达到一定厚度时，翅片散热效果将会受到影响，从而导致房间温度达不到要求，另外长期不清洗的风机盘管会滋生多种病菌，这些病菌会引起人体呼吸道上的疾病，所以建议风机盘管应定期清洗。清洗意义：

1、清除送、回风系统中细菌、灰尘，改善室内空气质量；

2、降低变风量空调机组的风阻，提高热交换效率，增加送风量，节省能源；

3、定期对风机盘管系统维护，延长机组使用寿命；

4、降低运行成本，提升资产价值；

通风设备产品质量验收规范

居住建筑节能工程施工质量验收规程是为了加强建筑节能工程质量管理，规范北京市居住建筑节能工程施工质量的验收，保证节能工程质量而制定。适用于北京市行政区域内新建、改建和扩建居住建筑节能工程的施工质量验收。其中，建筑节能工程施工质量验收规程对于通风和空调节能工程验收的项目有哪些呢？下面是建筑网带来的关于居住建筑通风和空调节能工程施工质量验收项目的内容介绍以供参考。

主控项目

工程所用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师或建设单位代表检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

1、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组及多联机空调系统室内机等设备的供冷量、供热量、风量、风压、噪声及功率，风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

2、风机的风量、风压、功率、效率；

3、空气能量回收装置和双向换气装置的风量、静压损失、出口全压及输入功率；装置内部和外部漏风率、有效换气率、交换效率、能量回收效率、凝露、噪声；

4、阀门与仪表的类型、规格、材质及压力；

5、成品风管的规格、材质及厚度；

6、绝热材料的导热系数、密度、厚度、吸水率。

检验方法：观察检查；性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

通风和空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

1、各系统的形式应符合设计要求；

2、设备、阀门、过滤器、计量装置、调控装置、温度计等仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

4、空调水系统和风系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、风速调控、风量调控和冷、热计量功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合材料风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：

1、规格、数量应符合设计要求；

2、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱、阀门的连接应严密可靠；

3、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

4、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

空调机组和风机盘管机组水系统和风系统的自控阀门与仪表安装应符合下列规定：

1、规格、数量应符合设计要求；

2、方向应正确，位置应便于操作和观察。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检10%，并不得少于1个。

带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

1、规格、数量及安装位置应符合设计要求；

2、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

3、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。

空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵向的接缝应错开；

3、绝热层表面应平整，当用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；、4、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；

5、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

6、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

7、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；

8、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。

空调水系统管道、冷媒管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：

1、绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或耐腐织带或专用胶带进行捆扎2道，其间距为300mm～350mm，且捆扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

3、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；搭接处不应有空隙；

5、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

6、立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7、卷材防潮层用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm；

8、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙；套管两端应进行密封封堵；

9、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应严密，并能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。、

检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

空调冷热水管道及制冷剂管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。

通风和空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行风系统的风量平衡调试及水系统的水力平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

检查数量：全数检查。

多联机空调系统安装完毕，应进行系统的试运转与调试，在工程验收前，应进行系统带负荷运行效果检验，检验结果应符合设计要求。

检验方法：核查系统试运行和调试及系统带负荷运行效果检验记录。

检查数量：全数检查。

一般项目

空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查

变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。

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水电材料哪些需要送检?

一般规定

一、风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

二、设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

三、设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

主控项目

一、风机及风机箱的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。

2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。

3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应取防松动措施。

4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应取防止设备水平位移的措施。

5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

二、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或取其他安全防护措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

三、单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。

3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

四、空气热回收装置的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。

2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。

3 安装位置应预留设备检修空间。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

五、空调末端设备的安装应符合下列规定：

1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。

2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。

建筑工程通风与排烟风道用灯光如何验收

一般来说绝大多数材料设备都是由供货商提供的厂方检验或第三方检验报告就行，只有涉及节能的材料，需要现场见证抽样送检。

根据GB50411－2007建筑节能工程施工质量验收规范：（安装方面的）：

同一厂家同一规格的散热器1％，但不得少于2组、同一厂家同村质的保温材料不得少于2次。同一厂家的风机盘管2％，但不得少于2台、同一厂家同村质的绝热材料不得少于2次。

扩展资料

水电注意事项

1、热爱音乐的朋友，如果有偏爱环绕音响的，一定要与电工师傅沟通好，要在调动内留线的，仅仅留插座位置不够。

2、卫生间马桶旁边可以留一个插座的，可以方便使用其他的电器。

3、如果卫生间取暖要做风暖空调的话，1．5方的线是不够用的，至少要2．5方的线5到6根。要是不需要装风暖空调，浴霸和光波取暖就够用了。

4、水电工程第一项就是水电交底，现场定位。在这之间，应该已经拿到了橱柜设计师设计的厨房水电图纸，因此基本上厨房就不用操心了。

需要对室内水电的位置进行规划，设计一下每个房间家具的摆放，开关插座的数量，以及是否需要每个卧室都接入网线及电视线。

百度百科-GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范

空调何油烟机安装需要做个子分部资料

应严格按照通风系统施工验收规范和建筑工程施工质量验收统标准来验收。

通风与空调工程竣工验收前，应完成系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，项目内容及质量要求应符合本规范第11章的规定。通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。通风与空调工程竣工验收时，各设备及系统应完成调试，并可正常运行。当空调系统竣工验收时因季节原因无法进行带冷或热负荷的试运转与调试时，可仅进行不带冷（热）源的试运转，建设、监理、设计、施工等单位应按工程具备竣工验收的时间给予办理竣工验收手续。带冷（热）源的试运转应待条件成熟后，再施行。

通风与空调工程竣工验收资料应包括下列内容：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。隐蔽工程验收记录。工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。管道系统压力试验记录。设备单机试运转记录。系统非设计满负荷联合试运转与调试记录。分部（子分部）工程质量验收记录。观感质量综合检查记录。安全和功能检验资料的核查记录。净化空调的洁净度测试记录。新技术应用论证资料。通风与空调工程各系统的观感质量应符合下列规定：风管表面应平整、无破损，接管应合理。风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接处不应有接管不到位、强扭连接等缺陷。各类阀门安装位置应正确牢固，调节应灵活，操作应方便。风口表面应平整，颜色应一致，安装位置应正确，风口的可调节构件动作应正常。制冷及水管道系统的管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏。风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计及本规范要求。除尘器、积尘室安装应牢固，接口应严密。制冷机、水泵、通风机、风机盘管机组等设备的安装应正确牢固。组合式空气调节机组组装顺序应正确，接缝应严密。室外表面不应有渗漏。风管、部件、管道及支架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标志应符合设计要求。绝热层材质、厚度应符合设计要求，表面应平整，不应有破损和脱落现象。室外防潮层或保护壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏。消声器安装方向应正确，外表面应平整、无损坏。风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管应正确牢固，不应有强扭。测试孔开孔位置应正确，不应有遗漏。多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应正确，送、回风不应存在短路回流的现象。检查方法：尺量、观察检查。净化空调系统的观感质量检查除应符合本规范规定外，尚应符合下列规定：空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确，固定应牢固，连接应严密，允许偏差应符合本规范有关条的规定。高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁不应有积尘。装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑平整，色泽应均匀，不应起灰尘。送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠严密。检查方法：尺量、观察检查。

中央空调主机和水泵安装有没有检验批

两个。

1、空调和油烟机安装都只需要工程档案和材料报验两个子分部资料。

2、工程档案，包括风管、水管的制作安装，防腐绝热，隐蔽报验，水管的充水试验，风机盘管的制作安装、子分部工程质量验收记录。

3、材料报验，包括报材料、设备的报验和需要做复试报告。

中央空调安装施工、验收规范

1、施工流程

施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。

1.1 施工准备

组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、购材料。

1.2 进场验收

施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。

1.3 安装室内系统

第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；

第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管；

第三步：安装风管道或水管道。

1.4 隐蔽工程验收

室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。

1.5 安装室外机

固定主机、连接管线、制作保温。

1.6 联调试压

系统调试、打压试验（水机）。

1.7 竣工验收

主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。

1.8 装修后收尾复检

在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。

2、验收的基本标准

2.1 进场验收的基本标准

2.1.1 施工设计方案验收的基本标准

1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；

2、方案满足客户的实际需求；

3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；

4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。

2.1.2 系统设备验收的基本标准

1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；

2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；

3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。

4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；

5、设备用电规格与现场供电相一致。

2.1.3 材料配件验收的基本标准

1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。

2、材料及配件应没有破损及老化现象。

2.2 隐蔽工程验收的基本标准

2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准

1、室内机吊装水平；

2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；

3、风阀的安装规范；

4、水机系统的风盘安装规范。

2.2.2 系统线路验收的基本标准

1、线槽横平竖直；

2、打孔规范标准；

3、使用设计规定的穿线管；

4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；

5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。

2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准

1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；

3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。

4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

5、水管道的材料、直径符合设计要求；

6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。

7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。

8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。

2.2.4 凝水管安装验收的基本标准

1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；

2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；

3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；

4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。

5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。

2.3 竣工验收的基本标准

2.3.1 主机系统安装验收的基本标准

1、复查室内主机系统（风盘）的安装；

2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。

3、室外机安装在屋顶平台上，应取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；

4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；

5、室外机的安装保持水平。

6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；

7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；

8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。

9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

10、风口与风道的连接用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

2.3.2 系统运行试验验收的基本标准

1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；

3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；

4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。

2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准

1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；

2、冷凝水排放通畅。

2.3.4 书面文档及遗留问题交接

1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；

2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；