水处理行业市场_水处理化学品市场全球趋势及预处理

1.反渗透膜的发展趋势怎么样？

2.中水回用现状及发展趋势？

3.沈阳瑞驰表面技术有限公司的工业水处理业务

4.前置过滤器十大品牌排行榜

5.求个水处理工艺新技术

控制设备如何运行

给水腐蚀处理

锅炉给水中的杂质可以分为三种类型：溶解固体；溶解气体；悬浮物质。对于中压锅炉，目前的给水预处理已经可以将盐类物质处理在很低的水平，电导率一般都会小于5u/cm2(高压锅炉小于0.2)，硬度为0，因此结垢问题不会在给水管线和设备上发生，但进入锅炉后，由于锅炉的蒸发浓缩，会产生硅及腐蚀产物的沉积问题。然而，由于给水中的溶解气体(O2和CO2)和回水中的腐蚀产物(Fe或Cu)，会导致给水系统的腐蚀问题，进而影响锅炉设备的腐蚀控制，　许多腐蚀问题发生在锅炉的热交换区域-蒸发器、水冷壁、隔板、排污阀和过热器。其它常见问题的区域包括：除氧器、给水预热器和省煤器。控制给水系统腐蚀的关键是：稳定调节给水pH值，清除给水中的溶解O2。

稳定调节给水pH值

为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制8.8-9.2范围内。　但常规氨水调节有其负面效应：　1．相同温度下，CO2的分配系统比NH3的大得多，即汽相中CO2的浓度较高，所以蒸汽冷凝时，水相中的NH3/CO2比值比气相中的大；而当蒸发时，气相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，给水进行氨调整时，热力系统中有些部位可能出现氨量过剩，有些部位可能出现氨量不足，从而影响氨的处理效果。导致不同部位产生pH差异。　2．给水pH值超过9.2，也就意味着水、汽系统中氨的量较多，在氨的富集区，容易引起铜合金材料的腐蚀，因为这时NH3将与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)42+，即发生铜合金的氨腐蚀。　3．氨水有很难闻的气味，使用不方便，操作环境比较恶劣，会对操作人员的建康造成危害。操作存在安全隐患。

清除给水中的溶解氧

给水中的溶解氧是锅炉及设备腐蚀的主要原因。　如果腐蚀产物夹带进入锅炉，将会沉积在锅炉表面，将会导致换热效率下降，和可能的炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀，必须对给水进行除氧。高效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧，能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，这仍然不够，因为腐蚀仍可能因氧在锅炉的浓缩，在高温、中压下于锅炉系统中产生，还需通过化学方法将其完全除去，如果溶解超过15，达到30-50ppb，热力系统的腐蚀将非常严重，表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。氧导致的腐蚀主要包括：　给水管线、泵和排污阀等的腐蚀；省煤器腐蚀；锅炉汽水分离设备腐蚀；蒸汽凝结水管线腐蚀等。　但常规化学方法，即联氨，其除氧有固有的缺点：　1、易挥发、易燃、易爆；　2、会产生致癌问题；　3、蒸汽中仍有10%左右残余，不能用于生活；　4、与氧反应速度受温度、pH(9-11)和过剩量的影响；　5、高温时，分解生成的NH3，会与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)4，即发生铜或合金的氨腐蚀。

编辑本段炉水结垢和腐蚀处理

锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。　水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。　溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。　二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。　硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。　回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。　锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。　油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。　结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。　腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。　因此，需要用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。　目前的中压锅炉水系统用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点：　1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势；　2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的；　3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量；　4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。　5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。　6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。

编辑本段锅水夹带处理

与锅炉操作相关的另一个重要问题是锅水夹带，即锅水杂质成份进入蒸汽，影响蒸汽的品质。夹带的起因可能是物理的或化学的。　物理原因包括：锅炉操作(突然负荷改变、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或较差的蒸汽分离设备。化学原因包括更高的锅水固体或硅含量或给水中的油、有机物质或冷却水中的污染物。夹带的有害影响包括：　1、杂质导致汽水分离设备腐蚀。　2、过热器出现沉积及可能的故障。　3、涡轮叶片出现沉积，及随之而来的效率和能力下降。　4、蒸汽中的水可能导致温度急增、蒸汽系统设备的腐蚀或侵蚀。　5、与蒸汽接触产生的人为污染。　如果夹带本质上是化学因素引起，有时可使用防沫剂加以控制。然而，没有方法能替代正确的锅炉操作、控制和每一个锅炉停车期间的汽包内部检查。

编辑本段凝结水腐蚀处理

增加凝结水返回量意味着增加热效率，增加锅炉的浓缩倍数，使用更少的化学品，同时也意味着更好的处理效果，更长的设备寿命。　凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成的，水质应该是非常纯的，但若凝结水管线未受到保护，会产生一系列问题。蒸汽在低pH运行导致的腐蚀、给水加氨导致的氨蚀或锅水的夹带引入的钠、硅等易在蒸汽管线和汽轮机上沉积，产生电位腐蚀生成金属腐蚀产物。污染后的锅炉给水，铜、铁的颗粒会返回到锅炉，产生电位腐蚀。使凝结水受到污染，包括：　(1) 蒸汽系统的凝汽器渗漏。通常在凝汽器的管子与管板结合的地方，出现了不严密处，使得冷却水渗漏到凝结水中；或是由于系统的腐蚀而出现裂纹、穿孔、损坏等造成凝汽器的泄漏，使凝结水受到污染。　(2) 金属腐蚀产物的污染。凝结水系统的设备和管路由于某种原因被腐蚀，金属腐蚀产物进入凝结水中，其中主要是铁和铜的腐蚀产物的污染。　(3) 热用户返回水的杂质污染。热用户返回的凝结水中，往往含有许多杂质，随着不同的应用场合与生产工艺，杂质的成分与污染的途径也不同，有时也有未经处理的原水、油类等漏入蒸汽的凝结水中。

反渗透膜的发展趋势怎么样？

煤化工废水预处理的工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

目前,节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求,零排放理念已成为整个社会公认的环保理念。随着国家对污染物排放的控制力度日益加强,加之我国大型煤化工基地普遍处于缺水地区,所以强化污水治理,实现废水的循环利用和零排放,节约水,现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务。某公司造气装置用鲁奇加压气化工艺和设备,气化剂为纯氧和中压蒸汽。气化过程中,一些干馏附产物及未能气化分解的水蒸汽和煤炭的内在水分,构成了煤制气废水。煤制气产生的废水经过汽提和分离提取副产物(中油、焦油),含油量降低后的含酚废水经萃取剂脱酚后送到生化处理装置并经生化处理后,煤制气废水再被送到电厂进行冲渣处理,然后排入贮灰场,经过灰渣吸附达到国家一级排放标准后排放。由于城市煤气用量的不断增大以及工厂使用的原料煤煤质指标远劣于原设计用煤的煤质指标(原设计造气用煤灰份为26%,现实际用煤平均灰份为38%,甚至有时灰份超过50%),造成造气废水水量、水质都已经超出了原设计指标范围。并且原设计的造气废水排放指标是按《废水综合排放标准》中二级标准设计的(COD为200mg/L,BOD为60mg/L)。而目前原设计的技术及规模已不能满足现在工厂造气废水的处理要求,从而导致排放的造气废水中主要污染物COD、NH3-N和挥发酚超出国家一级排放标准。虽然目前用了新的污水预处理工艺,同时放大和改进原有污水处理装置,来实现生化处理装置入水指标的合格,但实际上此新工艺在运行中也存在诸多非常突出的问题。

1目前工艺条件情况简介

煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度高,成分复杂。除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs),是一种最难以治理的工业废水,处理难度大,处理成本高。我们知道,要想得到符合排放标准要求的工业废水,对废水的前期预处理以及副产物分离是至关重要的两个关键环节,其处理结果将直接影响后期的生化处理法和物理法装置系统的稳定运行,所以要求前期预处理装置必须运行稳定。(表1某煤化工厂污水水质分析)

2副产品分离工艺说明(除油、脱酸、脱氨)

煤化工气化洗涤等原料污水先进入1#、2#污水槽,自然沉淀分离除油及部分机械杂质后,经原料污水泵升压后分两路,进入塔进行脱酸、脱氨。一路经换热器与循环水换热冷却至35℃左右,作为脱酸脱氨塔填料上段冷进料,以控制塔顶温度;另一路经三次换热至150℃左右作为汽提塔的热进料,进入汽提塔的相应塔板上。塔顶出来的酸性气体CO2,H2S等经冷却器冷却,经分液罐分液,分液后的气体送入气柜或火炬,分凝液相返回酚水罐。当塔顶出的气相中含水量和含氨量较低时,也可不经冷却直接进气柜或火炬。

侧线粗氨气经一级冷凝器与原料水换热至125-140℃左右后,进入一级分凝器进行气液分离,气氨从上部出去,经二级冷却器与循环水换热冷却至85-95℃后进入二级分凝器。自二级分凝器出来的粗氨气经冷却器与循环水换热冷却之后进入分凝器,富氨气进入氨精制系统进行精制,塔底净化水经换热器换热冷却后,进入后续装置。

3存在问题的分析

经过一段时间的运行发现装置运行不稳定,换热器严重结垢,达不到设计温度,蒸汽耗量也随之上升,同时脱酸脱氨塔内由于严重结垢致使浮阀塔件经常堵塞,直接影响了初期的水质处理。装置连续运行周期不足一月,后期的运行周期逐渐缩短。原因分析:主要是由于用的煤质质量不可逆的普遍下降原因导致的。由于煤质灰分的逐渐上升,煤气夹带飞灰量增高,导致污水中含尘、有机悬浮杂质增高多,在升温过程中的析出沉积在换热设备表面形成坚硬的复合水垢导致换热器堵塞,塔板塔件被密实,从而影响装置运行。

4解决问题

4.1 研究处理办法消除部分悬浮类物质,同时加大塔件内流通面积,改变加热方式。直接方法:脱酸脱氨塔的塔件更换;对换热器进行物理、化学清洗。间接方法:加强预处理,用强制过滤装置(活性焦过滤器)降低结垢物质含量;部分直接加热改为间接加热根据季节和水质进行调节切换。

4.2 可实施的解决方法用新型塔内件代替原有塔内件,对换热器经行集中清理,判别主要结垢温度条件。用深度预处理强制过滤装置降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。

5理论基础原因说明

5.1 塔内件对比

5.2 径向侧导喷射塔盘(CJST)工作原理及技术特点

5.2.1 径向侧导喷射塔盘(CJST)工作原理由下一层塔板上升的气体从板孔进入帽罩,由于气体通过板孔时被加速,能量转化,板孔附近的静压强降低,致使帽罩内外两侧产生压差,使板上液体由帽罩底部缝隙被压入帽罩内,并与上升的高速气流接触后,改变方向被提升拉成环状膜,向上运动。在此过程中, 极不稳定的液膜被高速气流拉动撞击分离板后被破碎成直径不等的液滴。气液两相在帽罩内进行充分的接触、混合,然后经罩体筛孔垂直喷射,气液开始分离,气体上升进入上一层塔板,液滴落回原塔板。

5.2.2 径向侧导喷射塔盘技术特点:①处理能力大。CJST塔板,由于帽罩的特殊结构,气体离开罩呈水平或向下方向喷出,这拉大了气液分离空间和时间,使气体雾沫夹带的可能性大为降低,这使塔板气体通道的板孔开孔率可大幅提高,一般可达20%～30%。而在开孔率相同时可允许操作气速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能将气体雾沫夹带限定在允许范围以内。其次,气体携带液体并流进入帽罩,而不是像浮阀等塔板气体穿过板上液层,因而使塔板流动的液体基本上为不含气体的清液,故降液管液泛的可能性大为降低,即同样截面积的降液管,液体通过能力也可提高近一倍,所以对于扩产改造项目,保留原塔体,只需更换成新型塔板就可将塔的处理量提高100%以上。②传质效率高。CJST塔板,由于帽罩的存在,罩内液气比大,液相在气相中分散较好,特别是气液混合物撞击分离板后改变方向或折返,使液膜不断破碎、更新,气液接触混合非常激烈,对于喷射段由于液体经喷射分散度更高,颗粒更小,使气液接触面积增大。研究证明这一阶段不仅是液滴的沉降,传质作用仍在进行,罩内外基本上都是有效传质区域,塔板空间都得到充分利用。因此传质、传热过程比浮阀内进行的充分、完全,所以可达到总的塔板传质效率比浮阀高出15%以上的效果。③抗堵塞能力强。由于塔板板孔较大且无活动部件,一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外,气液是在喷射状态下离开帽罩的,气速较高,对罩孔本身有较强的自冲洗能力。物流中含有的颗粒、聚合物、污垢等杂质难以在罩孔聚集并堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板气体并不穿过板上液层,只需克服被气体提升的那部分液体的重力,所以造成的压降要小,塔板压降在低负荷时与F1型浮阀相当,高负荷时比F1浮阀低20%～30%,负荷愈大,压降低的愈多。⑤操作弹性好。与普通塔板相比,这类塔板的板孔动能因子F0更大,不易出现降液管液泛和过量液沫夹带等不正常现象,即操作上限动能因子大,其操作弹性下限与浮阀相当上限要比浮阀稍高一些。⑥通过导向喷射,大大降低塔盘上的液面梯度,使得塔盘气体分布较为均匀,它非常适合大塔径单溢流塔板。⑦喷出的液体方向与塔盘液体流动方向一致,从而降低了液相返混程度。⑧导向喷射减小了液面梯度和液层厚度,使得塔板的总体压降降低。⑨操作条件适应性强,适用于高压强与较低真空以及高液气比与低液气比下操作。⑩操作简便可靠,这类塔板从开工启动到稳定运行时间很短,并能持续稳定生产,这与它具有很好的传质效率有关。

根据以上的特殊优越性能实现主装置自身的长周期运行。

5.3 深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)用此装置,科降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。

5.3.1 活性焦过滤器优点说明目前,因国内难处理工业废水治理市场需求较小,活性焦多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域,主要应用于其工艺废水中有机物脱除和脱色。随着环保形势日趋紧张的现实要求,加之其逐渐展现出来的处理能力,活性焦将会在煤化工综合废水处理中得到更广泛的应用。

5.3.2 与我们目前所使用的活性炭(煤质破碎炭为主的系列品种)的性能相比较活性焦因结构上中孔发达,其性能指标表现在――碘值有所降低,但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高,从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性。由于优势的存在,生产成本及生产得率均比破碎炭有一定的优势,其售价还不到活性炭的50%,单纯从原料成本一个角度就大大降低了工艺的运行成本。

5.3.3 活性焦产品质量指标为:

①强度Hardness (w%) 91

②亚甲蓝Methylene blue(mg/g)60

③灰分Ash (w%)12.5

④装填密度Apparent Density(g/l)540

⑤碘值Lodine No.(mg/g)620

⑥比表面积(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490

⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200

⑧粒度 Particle size distribution(w%)

0～3.15mm:其中>1.25 92%

5.3.4 吸附原理及主要性能参数(吸附容量和吸附速率)

5.3.5 吸附原理活性焦不断吸附水中溶质,直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止。一定温度下,达到吸附平衡时,单位重量活性焦所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线,称为吸附等温线。其曲线常用弗罗因德利希公式表示:X/M=kC1/n

式中:X为活性炭吸附的溶质量;M为所加活性焦重量;C为达到吸附平衡时,水中溶质浓度;k和n为试验得出的常数。

5.3.6 主要性能参数(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是单位重量活性焦达到吸附饱和时能吸附的溶质量,和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指单位重量活性焦在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性,性能参数应由实验测定。颗粒活性焦要有一定的机械强度和粒径规格。

5.4 活性焦在水处理中的应用

5.4.1 非煤化工废水应用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼泽水常带土味,湖泊和水库水常带藻类形成的臭味,用活性焦处理最为有效,并且只需在出现臭味时使用。大多用粉状活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝气池内,随污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中产生臭味的物质和有机物,如酚、苯、氯、农药、洗涤剂、三卤甲烷等。此外,对银、镉、铬酸根、氰、锑、砷、铋、锡、汞、铅、镍等离子也有吸附能力。在给水处理厂中,活性焦吸附法又起完善水质的作用。

5.4.2 煤化工工艺活性焦应用说明本工艺用的设备是以粒状活性焦为滤料的过滤器,运行过程中须定期反复冲洗,以除去焦层中的悬游物,防止水头损失过大(见过滤)。活性焦滤器也可用流化床或移动床。与快滤池不同,水流均从下而上。流化床的流速会使炭层膨胀,不易阻塞。移动床内失效的炭会从池底连续排出,而新活性焦会从池顶连续补充。活性焦的再生。粒状活性焦吸附容量耗尽后再生,常用的方法是加热法,废焦烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性焦每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性焦滤池的运行费用(也就是对水处理成本)影响极大。由于活性焦吸附水中有机物的能力特强,而微生物降解有机物的能力将起到再生活性焦的作用。同时活性焦的关键作用会大大降低进入换热器和脱氨脱酚的悬浮物、大颗粒飞灰和有机物含量,从而起到预处理保护作用,实现了污水处理主要装置的长周期的正常稳定运行。另外,转化为固态污染物的活性焦还是良好的循环流化床燃料,可充分消除对环境污染。

6工艺改造

①脱酸脱氨塔件的改造,由原来的浮阀塔板,改造更换为径向侧导喷射塔板。②入脱酸脱氨塔前增加深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)。③适当的对塔底改变加热方式,对含悬浮较少的塔底液进行加热,改变来料预热方式。改造后工艺装置见图4。

7取得的效果

7.1 原料水的改变煤化工制气废水经活性焦过滤后出水水质(mg/L)分析见表2。

7.2 运行周期变化煤化工制气废水预处理装置改造前后运行后周期等对比见表3。

7.3 煤化工制气废水经萃取后出水水质分析见表4。

8小结

①通过以上改造后装置达到了稳定运行,成本投资不大。

②预处理运行稳定后,出水水质连续稳定,完全满足后续生化处理法的要求,为达标排放提供关键前提条件。

③对后续生化法、物理法处理装置的稳定运行起到了重要保障,特别是用单塔蒸汽汽提脱酸脱氨后有机溶剂萃取法提取副产物,对北方冬季煤化工污水处理装置的连续达标稳定运行具有重要的指导意义。

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中水回用现状及发展趋势？

全文统计口径说明：1)搜索关键词：反渗透膜及与之相近似或相关关键词;2)搜索范围：标题、摘要和权利说明;3)筛选条件：简单同族申请去重、法律状态为实质审查、授权、PCT国际公布、PCT进入指定国(指定期)，简单同族申请去重是按照受理局进行统计。4)统计截止日期：2021年10月9日。5)若有特殊统计口径会在图表下方备注。

1、全球反渗透膜行业专利申请概况

(1)技术周期：处于成长期

2010-2019年，全球反渗透膜行业专利申请人数量及专利申请量均呈现增长态势。虽然2020年全球反渗透膜行业专利申请人数量及专利申请量有所下降，但是这两大指标数量仍较多。整体来看，全球反渗透膜技术处于成长期。

注：当前技术领域生命周期所处阶段通过专利申请量与专利申请人数量随时间的推移而变化来分析。

(2)专利申请量及专利授权量：2020年专利数量及授权量均有所下降

2010-2019年全球反渗透膜行业专利申请数量呈现逐年增长态势，2020年全球反渗透膜行业专利申请数量有所下降，为5200项。

在专利授权方面，2010-2019年全球反渗透膜行业专利授权数量逐年增长，2020年开始出现下降趋势，2020年全球反渗透膜行业专利授权数量为2942项，授权比重仅为56.58%。

2021年1-10月，全球反渗透膜行业专利申请数量和专利授权数量分别为939项和96项，授权比重为10.22%。截止2021年10月9日，全球反渗透膜行业专利申请数量为3.54万项。

注：①专利授权率表明申请的有效率以及最终获得授权的提交申请成功率。

②统计说明：如果2012年专利申请在2014年获得授权，授予的专利将在2012年专利申请中显示。

(3)专利法律状态：以“有效”为主

目前，全球反渗透膜大多数专利处于“审中”和“有效”状态，两者反渗透膜专利总量分别为9363项和2.57万项，占全球反渗透膜专利总量的26%和73%。PCT制定期内的反渗透膜专利数量为298项，占全球反渗透膜专利总量的1%左右。

(4)专利市场价值：总价值超36亿美元，3万美元以下专利数量较多

目前，全球反渗透膜行业专利总价值为36.81亿美元。其中，3万美元以下的反渗透膜专利申请数量最多，为2.23万项;其次是3万-30万美元的反渗透膜专利，合计专利申请量为8114项。3百万美元的反渗透膜专利申请数量最少，为222项。

统计口径：按每组简单同族一个专利代表的去重规则进行统计，并选择同族中有专利价值的任意一件专利进行显示。

2、全球反渗透膜行业专利技术类型

(1)专利类型：发明专利占比达65.13%

在专利类型方面，目前全球有2.3万项反渗透膜专利为发明专利，占全球反渗透膜专利申请数量最多，为65.13%。实用新型反渗透膜专利和外观设计型反渗透膜专利数量分别为1.23万项和44项，分别占全球反渗透膜专利申请数量的34.75%和0.12%。

(2)前十大技术构成：第一大技术占比超过25%

从专利数量最多的前十大技术来看，目前“C02F9水、废水或污水的多级处理〔3〕”的专利申请数量最多，为1.21万项，占前十大技术申请量的25.06%。其次是“C02F1水、废水或污水的处理C02F3/00至C02F9/00优先)〔3〕[2006.01]”，专利申请量为1.17万项，占前十大技术申请量的24.26%。

(3)技术焦点：十大热门

全球反渗透膜前十大热门技术词包括膜元件、进水管、组合物、太阳能、抗污染、过滤装置、MBR、净水设备、水处理设备、膜处理。进一步细分来看，反渗透膜技术热门词包括处理水、预处理、净化装置、表面活性剂等。具体情况如下：

注：旭日图内层关键词是从最近5000条专利中提取。外层的关键词是内层关键词的进一步分解。

(4)被引用次数TOP专利：第一大专利被引用超过200次

Systems and methods for separating and concentrating regenerative cells from tissue(专利号：US20050084961A1)是被引用次数最多的反渗透膜专利，被引用次数超过200次。其次是Methods of hydrotreating a liquid stream to remove clogging compounds(专利号：US7591310B2)，被引用次数为174次。其它被引用次数前十大专利如下所示：

3、全球反渗透膜行业专利竞争情况

(1)技术来源国分布：中国占比最高

目前，全球反渗透膜第一大技术来源国为中国，中国反渗透膜专利申请量占全球反渗透膜专利总申请量的53.37%;其次是日本，日本反渗透膜专利申请量占全球反渗透膜专利总申请量的23.44%。美国和韩国虽然排名第三和第四，但是与排名第一的中国专利申请量差距较大。

统计说明：①按每件申请显示一个公开文本的去重规则进行统计，并选择公开日最新的文本计算。②按照专利优先权国家进行统计，若无优先权，则按照受理局国家计算。如果有多个优先权国家，则按照最早优先权国家计算。

(2)中国区域专利申请分布：广东最多

中国方面，广东为中国当前申请反渗透膜专利数量最多的省份，累计当前反渗透膜专利申请数量高达3874项。江苏、浙江、北京、山东、上海当前申请反渗透膜专利数量均超过1000项。中国当前申请省(市、自治区)反渗透膜专利数量排名前十的省份还有天津、福建、四川和湖北。

统计口径说明：按照专利申请人提交的地址统计。

(3)专利申请人竞争：东丽株式会社夺得桂冠

全球反渗透膜行业专利申请数量TOP10申请人分别是东丽株式会社、栗田工业株式会社、珠海格力电器股份有限公司、美的集团股份有限公司、奥加诺株式会社、佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司、中国石油化工股份有限公司、三浦工业株式会社、佛山市云米电器科技有限公司、陈小平。

其中，东丽株式会社反渗透膜专利申请数量最多，为683项。栗田工业株式会社排名第二，其反渗透膜专利申请数量也超过500项。

注：未剔除联合申请数量。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国反渗透膜产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

沈阳瑞驰表面技术有限公司的工业水处理业务

水务行业主要上市公司：北控水务(00371.HK);中国水务(00855.HK);首创环保(600008.SH);洪城环境(600461.SH);绿城水务(601368.SH);碧水源(300070.SZ);节能国祯(300388.SZ);金达莱(688057.SH);海峡环保(603817.SH);兴蓉环境(000598.SZ);创业环保(600874.SH);中原环保(000544.SZ)等

本文核心数据：中国再生水利用量

再生水主要回用于城市杂用、环境用水和工业用水

中水，是水质介于上水(给水)和下水(排水)的可重复利用的再生水。目前国内再生水主要回用于城市杂用、环境用水和工业用水。各城市宜因地制宜的规划再生水回用。国内再生水回灌农田的成熟案例较少，但是实际国内污水厂尤其是县乡一级的污水处理设施的排水主要被周边农民引流入田地进行农作物的浇灌，其对农作物是否有害尚无明确的研究结果。再生水可回用于补充地下水，但这对再生水水质要求很高，需进行深度处理后，达到补水要求，不得污染地下水。因此，回用地下补充水最大的问题可能就是再生处理的成本问题。

再生水利用量同比增长18.9%

随着经济发展和社会进步，各行各业对水的需求不断增加。国家高度重视节水工作，积极寻求多种途径缓解水紧缺矛盾，再生水也因此成为了国家关注的重点，多次出台政策推动再生水的利用。2015-2021年，我国再生水利用量逐年增长，2021年全国城市再生水利用量为161亿立方米，比2020年提高18.9%，占城市供水总量的23.91%。

中水回用行业竞争激烈

我国的中水回用行业仍处于发展初级阶段。因此目前，我国中水回用行业集中度较低，竞争激烈，少数企业在水处理部分领域具有一定的技术优势，此外与国外相比，行业内企业规模偏小。世界水务巨头、大型水务专业投资公司(国有或民营)、非水务类的投资集团(国有或民营)、水务类上市公司、地方性的水务公司等综合性水务公司主导我国再生水市场，代表性企业有威立雅、苏伊士集团、泰晤士水务、柏林水务等，具体如下：

“十四五”期间新建、改建和扩建再生水生产能力不少于1500万立方米/日

中水回用行业投资建设方面，根据相关政策规划，“十二五”期间，全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划投资近4300亿元，其中再生水利用设施建设投资304亿元。“十三五”期间，城镇污水处理及再生利用设施建设共投资约5644亿元，新增再生水生产设施投资158亿元。“十四五”期间，新建、改建和扩建再生水生产能力不少于1500万立方米/日。

2021年6月，国家发改委、住建部联合发布《“十四五”城镇污水处理及化利用发展规划》。《规划》明确，到2025年，基本消除城市建成区生活污水直排口和收集处理设施空白区，全国城市生活污水集中收集率力争达到70%以上;城市和县城污水处理能力基本满足经济社会发展需要，县城污水处理率达到95%以上;全国地级及以上缺水城市再生水利用率达到25%以上，京津冀地区达到35%以上，黄河流域中下游地级及以上缺水城市力争达到30%;城市污泥无害化处置率达到90%以上。

《规划》对污水处理及化利用设施建设提出细化的技术要求，强调加强再生利用设施建设，推进污水化利用。在京津冀、长江经济带、黄河流域、南水北调工程沿线、西北干旱地区、沿海缺水地区建设污水化利用示范城市，规划建设配套基础设施，实现再生水规模化利用。

更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国水务行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

前置过滤器十大品牌排行榜

由于循环水体系长时间运行及工艺特点决定，循环系统经常会发生管道系统结垢、沉积、腐蚀、微生物滋生等问题，造成系统堵塞，运行效率下降，严重时甚至停车或者发生意外事故。瑞驰公司具有丰富的循环水维护药剂及完善的操作服务经验，可以在低腐蚀环境下高效率完成清洗养护工作，使系统恢复正常运行状态。 当前水处理的问题不再是技术是否可行，而是如何有效的控制化学品和减少运行维修费用。瑞驰公司为客户提供了完整的水处理解决方案，同时为客户增加产量，提高质量和减少对环境的污染。　　瑞驰公司的水处理业务涵盖了以下几方面：　　·原水和废水的澄清沉降　　·锅炉和电力行业的化学处理　　·循环水处理　　·炼油和石油行业的水处理和工艺生产处理　　·钢铁工业　　·化学和石油化工工业　　·制浆和造纸工业　　·食品和啤酒工业　　·电子工业　　·制造业及纺织业　　水处理术语　　1、pH　　水的pH值是水中氢离子浓度的负对数值，pH值有时也称氢离子指数。PH值这一概念是用来判断水溶液酸、碱性的指标。PH小于7时为酸性，PH等于7时为中性，PH大于7时为碱性。　　2、电导率（Conductivity）　　电导率是用来表示水溶液导电能力的一个概念，其意义是截面积为1m 2,长度1m的导体的电导。由于水溶液中溶解盐类都以离子状态存在，因此具有导电能力，所以通常电导率也用来间接表示水中溶解盐类的含量。　　3、硬度（Hardness）　　水的硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。　　碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的碳酸氢盐和少量的碳酸盐所形成的硬度。碳酸氢盐硬度经加热后分解成沉积物从从水中除去，故亦称为暂时硬度。　　非碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的硫酸盐、氯化物和硝酸盐等盐类所形成的硬度。这类硬度不能用加热分解的方法除去，故也称为永久硬度。　　4、碱度（Alkalinity）　　水的碱度是指水中能够接受H+离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要由碳酸盐产生的碳酸盐碱度和碳酸氢盐产生的碳酸氢盐碱度，以及由氢氧化物存在和强碱弱酸水解而产生的氢氧化物碱度组成。所以，碱度是表示水中CO32-、HCO3-、OH-及其它弱酸盐类的总和。　　5、溶解氧（DO）　　溶解于水中的游离氧称为溶解氧，常以mg/L、mL/L等单位来表示。溶解氧的存在对微生物的生长和腐蚀的控制都有着紧密的联系。　　6、化学需氧量（COD）　　化学需氧量（COD)是在一定的条件下，用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂的量。通常有高锰酸钾法和重铬酸钾法。　　7、生物耗氧量（BOD）　　生物耗氧量（BOD)是在有氧的条件下，由于微生物的作用，水中能分解的有机物质完全氧化分解时所消耗氧的量。　　8、总有机碳（TOC）　　水中的有机物质的含量，以有机物的主要元素－碳的量来表示，称为总有机碳。若将水样经0、2um微孔滤膜过滤后，测得的碳量即为溶解性有机碳（DOC）。　　9、浊度（Turbidity）　　由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使原本无色透明的水产生浑浊现象，其浑浊的程度称为浊度。浊度是表达水中不同大小、不同相对密度、不同形状的悬浮物、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质对光所产生的效应。浊度并不直接表示水样杂质的含量，但与杂质存在的数量相关。　　10、补充水（Make-up Water）　　由于循环冷却水系统的蒸发、排污以及风吹而失去一部分水，用于补充 此部分损失的水被称为补充水。　　11、蒸发损失（Evaporation Loss）　　在开路冷却水系统中，经过全厂各换热单元后的热水回至冷却塔并通过蒸 发而被冷却。在此蒸发过程中而损失的水量被指定为蒸发损失 。　　12、风吹损失或通风损失（Drift or Windage Loss）　　由于冷却塔位于开放的大气中，并且挡水板不能完全阻止飞溅，风将部分冷却水吹散至大气中，此部分损失水量称为风吹损失。　　13、排污量（Blow-down or Bleed-off rate）　　冷却系统为了保持经济而安全的运行状态，必须运行在一定的浓缩倍数下，浓缩过水利用不充分，成本上升；浓缩过高，则系统易结垢，完全性下降。所以为了维持系统的设计浓缩倍数，必须排出部分循环水。　　为了维持系统的设计浓缩倍数，而排出的水量称之为排污量。　　14、温差（Cooling Range or Temperature Drop）　　冷却塔入口与冷水池出口的水温之差。温差受冷却塔本身设计因素、运行效率、气候等方面因素的影响。　　15、循环量（Recirculation Rate）　　单位时间内系统中被循环的水量（m3/h），一般是指循环泵的输水能力。　　16、浓缩倍数　　循环冷却水系统由于蒸发、排污等作用而不断失去水分，所以就要不断地补充新鲜水，新鲜水的含盐量和经过浓缩过程睥循环水的含盐量是不相同的，两者的比值称之这浓缩倍数。由于用含盐量计算浓缩倍数很麻烦，因此，一般选用在水中比较稳定的，不分解、不沉积、投加药剂中不应含有离子来计算浓缩倍数。　　17、保有水量（Holding Capacity）　　系统中的总水量，包括冷水池，热交器，管路以及各种设备中的所有水容量之和。　　18、循环时间（Time Per Cycle）　　使系统中所有的水在循环回路中转一圈所需的时间。　　19、半衰期（Holding Time Index）　　此为一个计算值，它表明将加入至系统的化学品的浓度降到初始浓度一半时所需的时间。　　20、总溶解固体（Total Dissolved Solids）　　水中溶解的所有物质之总和，通常以ppm或mg/L来表示。

水中所含的成分及造成的问题 成分化学式造成的问题处理手段浊度无化学式-　　分析中以单位表示使水混浊；在水管线、处理设备等中造成沉积物；干扰大部分水的工艺应用。絮凝、沉降和过滤硬度钙盐和镁盐，以CaCO3表示热交换设备、锅炉、管线、等设备中水垢的主要来源，与肥皂形成皂粒软化、脱盐、内部锅炉水处理、表面活性剂处理碱度碳酸氢根(HCO3),碳酸根(CO3),和氢氧根(OH),以CaCO3表示。气泡和使蒸汽携带固体颗粒；造成锅炉钢变脆；在冷凝管线中造成以CO2为基础的腐蚀。石灰和石灰/苏打软化；酸处理，由阴离子交换的氢沸石软化、脱矿化、碱游离无机酸H2SO4,HCI,等等，以CaCO3表示腐蚀碱中和二氧化碳CO2腐蚀水管线，特别是蒸汽和冷凝水管线暴气、脱气、碱中和pH氢离子浓度，定义为：pH=log(1/H)PH随水中的酸性或碱性固体颗粒的变化而变化；大多数天然水的pH在5和9之间加碱增加pH，加酸降低pH。硫酸盐SO4增加水中固体颗粒物含量，但是本身并不重要；能形成硫酸钙结垢脱矿物化、反向渗透、电渗析氯根Cl增加固体颗粒物含量并且增强水的腐蚀性；能造成不锈钢裂缝脱矿物化、反向渗透、电渗析硝酸盐NO3增加固体含量，但是一般不严重；用于控制锅炉金属脆性；微生物的食物脱矿物化、反向渗透、电渗析氟离子F造成牙齿珐琅面锈班；也用于控制牙齿腐坏；工业上通常不重要用氢氧化镁、磷酸钙或骨灰吸收；铝絮凝钠离子Na增加水中固体含量；当与OH结合时，在特定条件下，造成腐蚀。脱矿物化、反向渗透、电渗析二氧化硅SiO2锅炉和冷却水系统中的结垢热石灰/苏打软化、脱矿化、反向渗析铁二价铁Fe　　三价铁Fe沉淀时使水无色；水管线、锅炉、热交换器管子、等中的沉积物来源。暴气、絮凝、过滤、石灰软化、阳离子交换、接触过滤锰盐Mn与铁相同；亲和不锈钢和海军黄铜与铁相同铝离子Al通常来自净水剂；会沉积在冷却系统中。改进净水剂和过滤操作氧气O2对供水线路、热交换器、锅炉、回水线路、等造成腐蚀。脱气、氧清除剂、缓蚀剂硫化氢H2S臭鸡蛋气味；腐蚀黄铜。暴气、氯化、脱矿物化氨NH3腐蚀铜和锌合金；对氯大量需求；微生物食物阳离子交换、氯化、脱气、生物硝化溶解颗粒物无，通常指总溶解颗粒，TDS指由蒸发确定的溶解物质的总量；有助于水的腐蚀性石灰软化、阳离子交换、脱矿物化、反向渗透、电渗析悬浮固体颗粒无，通常指总悬浮颗粒，TSS；非常类似于浊度由重量法确定的不溶解物质的量度；造成在热交换器中的沉积。一般在絮凝前沉淀、过滤总固体颗粒无指溶解物和悬浮物的总量见溶解固体颗粒和悬浮颗粒　　— 腐蚀 —　　腐蚀是金属转变成金属氧化物的过程　　　　腐蚀的形式　　一般性腐蚀，局部腐蚀，点蚀　　腐蚀的危害性：　　·腐蚀破坏冷却水系统的金属　　·腐蚀产物在换热器中沉积　　·腐蚀产物沉积而导致换热效率下降　　·引起系统设备泄漏，进而导致工艺侧或水侧的污染　　·用水量增加　　·维修和清洗频度增加，增加维修或更换设备管件费用　　·非设备紧急停车　　腐蚀的电化学回路：　　–阳极：Fe→Fe2++2e　　–阴极：2H2O+O2+4e→4OH-

结垢 －　　结垢是水中的钙、镁等硬度成分转变为固体附着在换热器或是管道表面的过程。

·结垢倾向发生在　　–温度高的区域　　–表面毛糙的地方　　–水流慢的地方　　–pH值升高，结垢趋势增加　　结垢的危害　　·降低热交换效率　　·降低生产效率　　·增加清洗频率　　·增加能耗和维护费用，致使成本上升，利润下降。　　·增加腐蚀和微生物生长趋势　　－ 沉积 －　　沉积是水中的悬浮物如尘粒，腐蚀产物，微生物残骸，油，等沉积到系统的某个地方，形成松软或是疏松的类似淤泥状沉积物的过程。

·沉积倾向于沉积在　　–水流慢的地方　　–表面毛糙处　　–有粘性的地方　　·沉积的危害　　·降低热交换效率　　·降低生产效率　　·增加清洗频率　　·增加能耗和维护费用，致使成本上升，利润下降。　　·增加腐蚀和微生物生长趋势　　－ 微生物 －　　微生物是一些细小多为肉眼看不见的单细胞生物，通常水系统中微生物由细菌、藻类和真菌组成。

影响微生物生长的因素：　　· 温度（对多数微生物来说，20～30℃最适宜）　　· 阳光（对藻类最重要）　　· pH值工酸碱度　　· 溶解氧与溶解硫化物　　· 无机物、有机物　　微生物的危害　　· 影响结垢、腐蚀、和沉积的控制　　· 木质材料腐败　　· 影响换热效率　　· 非性紧急停车　　通常，对锅炉系统而言，有四方面的问题会导致生产异常及安全隐患　　· 结垢　　· 沉积　　· 腐蚀　　· 汽水挟带　　以上几方面的问题，一般而言不是单独发生的，都是相互依存的。例如，当结垢或是沉积发生时，也会发生垢下腐蚀的问题。当炉水中的铁离子浓度过高时，炉水就会发生汽水挟带，蒸汽品质下降的问题。　　一台锅炉的运行状况可以由于操作条件的变坏而发生明显转变。不当的操作条件可能由各种原因如机械故障、不当的控制标准或是化学品的错误应用致使。下表中列出了常见有一些锅炉问题：

锅炉常见问题及可能成因 问题可能成因硬度过高　给水预处理系统错误操作或是不正常运行　　冷凝换热器处有冷却水或是工艺硬水窜入铁/铜离子浓度高　蒸汽冷凝水系统缓蚀不利　　冷凝器中有空气进入　　给水管道氧腐蚀或化学腐蚀　　锅炉内部碱性腐蚀或是化学腐蚀　　冷凝系统铁催化污染碱度过高　不当的给水预处理　　炉水浓缩倍数过高　　调整系统pH值时加碱过量硅浓度过高　不当的给水预处理　　补水/给水中胶体硅过高　　炉水浓缩倍数过高　　软化药剂挟带进锅炉油污或有机物高　冷凝水发生工艺污染　　新锅炉煮炉失败（电导率）过高　炉水浓缩倍数过高　　电导率测量时不当的中和　　错误或是不当的预处理　　软化药剂投加量过高　　硬度控制时加磷量过高　　排污闪蒸罐发生挟带重金属　冷凝系统或是给水设备发生腐蚀　　冷凝系统发生冷却水或工艺水泄露　　絮凝剂发生挟带　　在现场，瑞驰公司主张精细化管理，在不同的处理阶段均用实时滴加及监控措施，力求将客户成本降至最低，药剂药效发挥最大。

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前置过滤器十大排名：

1、美的

美的家用前置过滤器是国内前置过滤器的龙头企业，产品的性价比很高。是WQA(美国水质协会)会员单位，全面与国际供应商合作。同时，公司专注研究中国水环境，研发符合中国水质的产品，已经拥有103项国家专利。

2、沁园

沁园集团股份有限公司，浙江省名牌产品，高新技术企业，业内较早生产饮水机专用净水器，净水器行业标准参编单位，专业从事民用水处理设备、工业成套水处理设备、水处理膜等系列环保产品的企业。

3、安之星

中国唯一一个由九家知名企业联合打造的品牌，中国著名商标，拥有六家桶装水制造厂和五家水处理设备制造厂的净水行业领导品牌。获得国家强制性CCC认证。

4、安吉尔

中国前置过滤器十大品牌之一，深圳市安吉尔实业有限公司成立于1996年，自公司创立十八年以来一直专注于水处理领域，集研发、生产、销售和服务为一体，如今已成为国内最具竞争力的前置过滤器领军企业。

5、艾可丽

全球领先的净水与环保高新技术企业。艾可丽源自德国先进净水技术，为全球客户提供优质净水产品，定制专业合理净水服务解决方案，以满足不同人群、家庭、企业的净水需求。

6、海尔

全球大型家电品牌，中国500最具价值品牌、世界品牌500强企业。海尔秉承锐意进取的海尔文化，不拘泥于现有的家电行业的产品与服务形式，在工作中不断求新求变，积极拓展业务新领域，开辟现代生活解决方案的新思路、新技术、新产品、新服务，现代生活方式的新潮流，以创新的方式全面优化生活和环境质量。

7、飞利浦

世界500强企业，成立于1891年，隶属荷兰飞利浦公司，是一家专注于多元化技术的公司，致力于通过在医疗保健、优质生活和照明领域的有意义创新提升人们的生活品质。公司在发展在心脏监护、紧急护理与家庭医疗保健、节能照明解决方案与新型照明应用以及男性剃须和仪容产品、口腔护理产品等方面。

8、格力

成立于1991年的珠海格力电器股份有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业。自主研发的超低温数码多联机组、高效直流变频离心式冷水机组、多功能地暖户式中央空调、1赫兹变频空调、R290环保冷媒空调、超高效定速压缩机等一系列国际领先产品，填补了行业空白。好空调，格力造。

9、史密斯

世界知名热水专家，成立于1874年的美国，是将创新技术和节能解决方案应用于产品，并行销世界各地的全球知名企业。1936年进入热水器生产领域。

10、小米

小米成立于2010年中国，旗下产品涉及手机、家电、智能终端等。让每个人都能享受科技的乐趣是小米公司的愿景。小米公司应用了互联网开发模式开发产品的模式，用极客精神做产品，用互联网模式干掉中间环节，致力于让全球每个人，都能享用来自中国的优质科技产品。

一、连续循环曝气系统(CCAS)

A、CCAS工艺简介

CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。

CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。

经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。

CCAS工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：

（1）曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。

（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。

（3）沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物（SS）极低，低的SS值也保证了磷的去除效果。

CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

B、国内外城市污水处理厂发展概况

水是经济发展和社会可持续发展的一个重要因素。随着城市规模的不断扩大和人口的增加，水环境污染成了一大难题。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制约许多城市可持续发展的主要原因之一。“环境保护”是我国的基本国策，中国可持续发展的战略与对策制定的2000年治理目标，要求城市污水集中处理率达20%。目前，我国正处于城市污水处理事业的展时期，尤其随着国家西部大开发战略的实施，中国中西部环境与生态保护已被提上首要议事日程。

城市生活污水处理自200年前工业革命以来，越来越受到人们的重视。城市污水处理率已成为一个地区文明与否的一个重要标志。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR（包括CCAS工艺）等多种工艺，以达到不同的出水要求。我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚，目前城市污水处理率只有6.7%。在我们大力引起国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。

结合我国实际情况，参考国外先进技术和经验，建设城市污水处理厂应符合以下几个发展方向：

（1）总投资省。我国是一个发展中国家，经济发展所需资金非常庞大，因此严格控制总投资对国民经济大有益处。

（2）运行费用低。运行费用是污水处理厂能否正常运行的重要因素，是评判一套工艺优劣的主要指标之一。

（3）占地省。我国人口众多，人均土地极其紧缺。土地是我国许多城市发展和规划的一个重要因素。

（4）脱氮除磷效果。随着我国大面积水体环境的富营养化，污水的脱氮除磷已经成为一个迫切的问题。我国最新实施的国家《污水综合排放标准》（GB88-1996）也明确规定了适用于所有排污单位，非常严格地规定了磷酸盐排放标准和氨氮排放标准。这就意味着今后绝大多数城市污水处理厂都要考虑脱氮除磷的问题。

（5）现代先进技术与环保工程的有机结合。现代先进技术，尤其是计算机技术和自控系统设备的出现和完善，为环保工程的发展提供了有力的支持。目前，国外发达国家的污水处理厂大都用先进的计算机管理和自控系统，保证了污水处理厂的正常运行和稳定的合格出水，而我国在这方面还比较落后。计算机控制和管理也必将是我国城市污水处理厂发展的方向。

C、几种处理系统的工艺比较

为了选择出工艺上最可靠，投资上最经济，管理上最方便的城市污水处理系统，结合当地的实际情况，我们调研了国内外污水处理厂的成熟经验和发展趋势，并进行了比较。

目前，国内外城市污水处理厂处理工艺大都用一级处理和二级处理。一级处理是用物理方法，主要通过格栅拦截、沉淀等手段去除废水中大块悬浮物和砂粒等物质。这一处理工艺国内外都已成熟，差别不大。二级处理则是用生化方法，主要通过微生物的生命运动等手段来去除废水中的悬浮性，溶解性有机物以及氮、磷等营养盐。目前，这一处理工艺有多种方法，归结起来，有代表性的工艺主要有传统活性污泥、氧化沟、A/O或A2/O工艺、SBR及CCAS工艺等。目前，这几种代表工艺在国内外都有实际应用。

二、SPR高浊度污水处理技术

在天然淡水已被充分开发、自然灾害日益频繁暴发的今天，缺水已经对世界各国众多城市的经济和市民生活构成了十分严重的威胁，缺水危机已经是我们面临的现实，解决城市缺水问题的重要途径应该是将城市污水变为城市供水水源。城市污水就近可得，来源稳定，容易收集，是可靠且稳定的供水水源。城市污水经净化后回用主要可作为市政绿化、景观用水和工业用水。

城市污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。

沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。

最新发明的“SPR高浊度污水净化系统”（美国发明专利 ）将污水的“一级处理”和“处理”程序合并设计在一个SPR污水净化器罐体内 ，在30分钟流程里快速完成 。它容许直接吸入悬浮物（浊度）高达500毫克/升至5000毫克/升的高浊度污水，处理后出水的悬浮物（浊度）低于3毫克/升（度）；它容许直接吸入CODcr为200毫克/升至800毫克/升的高浓度有机污水，处理后出水CODcr可降为40毫克/升以下。只需用相当于常规的一 、二级污水处理厂的工程投资和低于常规二级处理的运行费用 ，就能够获得处理水平的效果 ，实现城市污水的再生和回用。

SPR污水处理系统首先用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来；然后用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。

最新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了第二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的.

SPR污水处理系统与众不同的技术特点

1.城市生活污水和处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ，依照紊流速度 、混合时间 、和水力学结构数据设计 ，得以十分充分的混合 ，为取得最佳混凝净化效果和最大限度地节省药剂创造了前提条件 。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的 。

2.SPR系统处理城市污水时 ，用五种以上污水处理药剂及其最佳配方组合使用 ，靠化学反应使污水中溶解状态的有机污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ，成为有固相界面的微小颗粒 （它包含有污水处理的作用）。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附有机污染物和色度 。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。而且SPR系统使用的组合药剂配方 ，只能在具有十分精细的水动力学参数设计的SPR污水净化器及其系统里才能充分发挥作用 ，在常规的水工系统里是无法使用的 。

3.SPR系统装置能够依照模拟试验得出的配方 ，借助大气压力和流量计 ，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ，不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中，而且动力消耗很少 。

4.SPR污水净化器内部结构是完全按照混凝机理精确设计的 ，形成的涡旋流动和各部位恰当的水流速度 ，使得胶体颗粒之间有最多的碰撞次数 ，并且有凝聚吸附所需的最佳流速环境 。从而在极小的容积内获得了极充分的凝聚效果 。这也是常规水工装置无法比拟的 。

5.根据混凝形成的絮团实际状况 ，准确确定了SPR污水净化器内部的水动力学数据 ，使得在罐体中上部形成了一个有几十厘米厚的 、十分致密的悬浮泥层 。所有经过混凝的出水都必须通过此悬浮泥层的过滤 ，才能升流到罐体上部的清水汇集区 。它十分成功地起到了污水高级处理工艺中极为重要的过滤作用 。

这个致密的悬浮泥层是由污水中的污泥及混凝药剂形成的絮体本身组成的 。随着絮体由下向上运动 ，使泥层的下表层不断增加 、变厚 ；同时 ，随着过滤水力学原理形成的罐体的旁路流动，引导着悬浮泥层的上表层不断流入中心接泥桶 ，上表层不断减少 、变薄 。这样 ，悬浮泥层的厚度达到一个动态的平衡 。当混凝后的出水由下向上穿过此悬浮泥层时 ，此絮体滤层靠界面物理吸附和电化学特性及范德华力的作用 ，将悬浮胶体颗粒 、絮体 、细菌菌体等等杂质全部拦截在此悬浮泥层上 ，使出水水质达到处理的水平 。由于泥层是由絮体组成 ，致密度高 ，过滤效率远远高于常规的沙粒层过滤 ；由于是处于悬浮状态的絮体泥层作滤层 ，其过滤的水头（阻力）损失非常小 ，所以动力消耗远远低于常规的砂层过滤 、微孔过滤 、或反渗透膜过滤；又由于过滤泥层是净化过程中由污水中的污泥自动补充添加 ，又自动被引走 ，即过滤泥层自身在不断地更新 ，过滤泥层总是保持着稳定的厚度，而且总是保持着稳定的物理吸附和电化学吸附性能 ，因此能获得稳定的过滤效果 。而且完全免去了常规系统中必不可少的过滤层的反冲洗以及反冲洗带来的众多麻烦 。这种结构和原理与常规的污水处理的过滤装置是完全不同的 ，这里没有价格昂贵的反渗透膜过滤 、微孔过滤 、或活性炭过滤等装置 。所以 ，投资省 、动力消耗小 、运行费用低是SPR系统的必然优势。

6.SPR系统选用的絮凝剂 ，同时也是良好的污泥助滤剂 ，所以 ，系统最后排出的污泥浆 ，其脱水性能良好 ，可以不另外添加助滤剂 ，就直接泵入压滤机脱水 。泥饼可以制成人行道地砖再利用 ，不会带来二次污染的问题 。它没有传统的生化法产生的污泥含水率很高、脱水性能很差的致命弱点。

7.本类型污水净化器曾开机运行处理过养猪场污水 、养鸡场污水 、煤矿矿井坑道污水 、生猪屠宰场污水 、高粱酿酒厂酒糟污水 、纺织印染污水、再生纸造纸污水和城市生活污水等等含有大量有机污染物和氨氮的污水；也成功应用于陶瓷厂污水、墙地砖厂污水、大理石水磨抛光污水、洗煤污水、燃煤锅炉湿法除尘污水、石英砂洗砂污水等悬浮物含量极高的污水的净化和回用。 各地权威检测部门测试了污水净化器进水和出水的有关数据 。测试报告单表明 ：氨氮去除率可以达到85％，总氮去除率可达95％ ，有机氮去除率可达96％ ，BOD去除率可达95％ ，悬浮物的去除率则高达98.3% ~ 99.6% ，出水浊度达到3 度（3 毫克 / 升）以下。这是本净水系统在低投资 、低运转费的前提下所获得的出水指标 。 这是常规的物化法和生物化学法的一级 、二级处理系统都无法达到的 。

除发达国家有专门的城市生活污水管路系统外，实际的城市污水往往混入有许多工业污水，可生化性差和污染物成分不规则地快速变化是我们面临的现实，而针对降解某种有机污染物的微生物生长、繁殖的过程却太长，所以，传统生化系统难以适应当今愈来愈工业化了的城市的污水。SPR系统已拥有处理众多工业污水的适应能力和物化法具有的快速应变能力，容易通过自动化的手段应付系统入口污水水质的变化，保持稳定的净化效果。

8.在SPR系统中投放杀菌消毒药剂时 ，只要增加一些投氯量（无需另外增加设备）就可以起到用氯来氧化除氨的作用 ，进一步提高污水处理系统去除氨氮的效率 。

9.如经过SPR系统处理后的出水氨氮含量还未达到较严格的要求（如某些发达国家或发达地区将排水标准定为含氨氮1毫克 / 升以下） ，也可以后续再串联设置一级离子交换装置 ，靠斜发沸石离子交换柱最终达到除氨氮的目标 。

因为斜发沸石离子交换系统要求进口水质的悬浮物含量要低于35毫克 / 升 ，否则会影响离子交换柱的功能和寿命 ，从而大大增加离子交换的运行费用 。过去 ，常规的一 、二 级污水处理装置是难以长期稳定地达到这样的前处理水平的 ，因而限制了离子交换法除氨氮技术的广泛应用 。现在 ，SPR污水处理系统绝对可以保证净化后出水的悬浮物含量低于3毫克 / 升（实际运行中出水的悬浮物含量多为1毫克 / 升） ，使得后续的斜发沸石离子交换系统去除氨氮的负荷减轻很多 ，交换柱的使用寿命会大大延长 ，即离子交换的运行费用会大大降低 ，将使离子交换法除氨氮技术的优点得到更充分的发挥 。

早在七十年代 ，美国Minnesota 州Minneapolis 市的罗兹芒污水厂就是用纯粹的物理化学法处理城市生活污水的 ，其工艺流程是：化学混凝----沉淀----过滤和活性炭吸附----斜发沸石离子交换 。其最后出水水质标准为：氨氮1 毫克 / 升 ，BOD 10毫克 / 升 ，磷 1毫克 / 升，悬浮物 10毫克 / 升 ，pH 8.5 。证明纯粹的物理化学法处理城市污水在技术上是可行的 。现在 ，依靠新发明的SPR净水技术 ，将使这项工艺的经济性更为圆满 。

10 。其实 ，经过SPR污水净化系统处理后的出水 ，其悬浮物的含量小于3 毫克 / 升 ，浊度也小于3 度 （毫克 / 升 ） ，达自来水标准 ，不再会堵塞输水管路 ，并且已经经过了良好的消毒 。将此出水回送到城市各地 ，作为城市草坪绿地和树木绿化浇灌用水是十分安全 、可靠的 。经过SPR系统处理后的出水中 ，残存的氮含量已经很低 ，氮作为植物生长的营养物是不必去除 、或不必去除得那么干净 的。从而可以免去除氮的深度处理投资及其运行费用 ，既保证了环境质量 ，又为社会节省了大笔资金 。 用此回用水取代自来水作为城市绿化用水 ，将大大节省城市的淡水 ，减轻城市市政部门的供水压力 ，对城市的整体经济发展定会产生十分巨大的效益 。这是城市污水回用的新概念。

11 。这种纯粹的物理化学法污水处理系统 ，受天气 、环境 及人为因素的影响少 ，操作人员控制处理系统的能力和灵活性都大大优越于生物化学法 ，这是众所周知的 。

城市生活污水处理厂的工艺流程可用下列新模式 ：

方案〔1〕：一般的城市：污水经SPR系统处理后 ，回用于城市绿化 、浇灌草地树木，或作为工业用水 。

城市生活污水储存调节池:SPR污水处理系统 ----污泥脱水------ 污泥制成人行道地

出水回用于浇灌城市草地、树木，或作为工业用水

方案〔2〕：特殊要求的城市：生活污水经SPR系统处理后 ，再进行离子交换除氨氮 ，最后排海 ，或回用。

城市生活污水储存调节池:SPR污水处理系统 ------ 污泥脱水 ------ 污泥制成人行道地砖

斜发沸石离子交换除氨氮,出水排入近海 、或回用于浇灌城市草地、树木，或作为工业用水。

如果有关部门能协助创造一些现场表演的简易条件 ，将可以运送一台处理水量为10 ～ 20 立方米 / 日的SPR污水净化器及其完整的配套系统到现场作城市污水净化处理的连续开机运行操作表演 ，并通过播放录像和幻灯片详细讲解有关的净化机理 ，同时请当地水质检测的权威部门进行净化效果的水质测试 。全套装置轮廓最大尺寸为长3米 ，宽1.4米 ，高2.4米 ，总重量为一吨以下 。

在技术展示成功的基础上 ，与当地的环保部门及环保产业密切合作 ，依靠当地自身的科技力量和自身的制造能力 ，建造城市生活污水处理厂 。 另外，SPR系统也可用于市区内的公园湖水的净化及自循环 。希望将要兴建的城市污水处理厂用SPR污水处理技术后，能成为全球城市生活污水处理技术的典范 。 如果在已有的城市污水一级和二级处理系统的基础上，附加用SPR污水处理系统作为最后的深度处理装置，使出水达到工业自来水的标准，以实现最后出水回用的目标，也是现有城市污水处理系统升级换代的极佳方案。

三、BIOLAK污水处理技术

l、百乐卡（BIOLA)工艺特点

百乐卡工艺是一种具有除磷脱氮功能的多级活性污泥污水处理系统。它是由最初用天然土池作反应池而发展起来的污水处理系统。自12年以来，经多年研究形成了用土池结构、利用浮在水面的移动式曝气链、底部挂有微孔曝气头的一种具有一定特色的活性污泥处理系统。

由于用土池而大大减少了建设投资，用曝气链曝气系统进一步强化了氧的砖移效率，并减少运行费用，大大提高了处理效果。工艺设计简捷，不需复杂的管理，在适宜的条件下具有较大的经济和社会效益.

1.1低负荷活性污泥工艺

百乐卡工艺污泥回流量大，污泥浓度较高，生物量大，相对曝气时间较长，所以污泥负荷较低。龙田污水厂BOD5污泥负荷率为 0?05kgBOD/kgMLSS.d，污泥浓度为400Omg/L,污泥龄为29d,所以剩余污泥虽很少。

1.2 曝气池用士池结构

根据国家环保局1992年《工业废水处理设施的调查与研究》，我国工业废水处理设施资金的54%用于土建工程设施，而只有36%用于设备，造成这 种投资分配格局的主要原因是工艺池大都用价格昂贵的钢筋混凝土池。而龙田污水厂土建工程造价500万元，仅占总投资的20%。

大的钢筋混凝土池不仅价格昂贵，而且施工难度大。但对于许多种曝气工艺来讲，都不考虑用土池，因为土池会造成地下水的侵蚀，同时也由于在土池基础上安装曝气头是十分困难的。

为了减少投资，百乐卡技术在研究土池结构的曝气池上做了大量工作，首先是使用HDPE防渗膜隔绝污水和地下水，其次是悬挂在浮管上的微孔曝气头避免了在池底池壁穿孔安装。

这种敷设HDPE防渗膜的土池不仅易于开挖、投资低廉，而且完全能满足污水处理池功能上的要求，并能因地制宜，极好地适应现场的地形，存某些特殊的地质条件下，如地震多发地区、土质疏松地区，其优点得到更充分的体现。敷设HDPE防渗膜的土池使用寿命远远超过钢筋混凝土池。

1.3 高效的曝气系统

百乐卡曝气系统的结构是，曝气头悬挂在浮链上，停留在水深4一5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50um。如此微小的气泡意味着氧气接触面积的增大和氧气传送效率的提高。同时，因为气泡向上运动的过程中，不断受到水流流动，浮链摆动等扰动，因此气泡并不是垂直向上的运动，而是斜向运动，这样延长了在水中的停留时间，同时也提高氧气传递效率。运行表明:百乐卡悬挂链的氧气传递率，远远高于一般的曝气工艺以及固定在底部的微孔曝气工艺。百乐卡曝气头悬挂在浮动链上，浮动链被松弛地固定在曝气池两侧，每条浮链可在池中的一定区域蛇形运动。在曝气链的运动过程中，自身的自然摆动就可以达到很好的混合效果，节省了混合所需的能耗。

用百乐卡系统的曝气池中混合作用所需的能耗仅为1?5W/m3，而一般的传统曝气法中混合作用的能耗为l0一l5W/m3。由于百乐卡曝气头(BIOLAK)-Friox)特殊的结构，即使在很复杂的环境里曝气头也不至于阻塞，这意味着曝气装置可运行几年不维修，所需维护费用很少。

曝气系统与配套的高效鼓风机保证了很高的氧气传递效率，供氧能力为2?5kgO2/kW?h)，而传统的污水处理厂该值为lkgO2/lkW?h)。鼓风机就设在池边，减少了鼓风机房和空气输送管道的费用。

1.4 简单而有效的污泥处理

百乐卡工艺的另一特点是回流污泥量大，其剩余污泥比传统工艺少许多。

在恒定的负荷条件下，百乐卡工艺的污泥在曝气池中的停留时间是传统工艺的几倍。由于污泥池中的污泥是完全稳定的，它不会再腐烂，即使长期存放也不会产生气味，这就是它同传统工艺相比污泥更容易处理的原因。而且污泥池完全可以做成土池结构，节省厂土建费用。

1.5 简单易行的维修

百乐卡系统没有水下固定部件，维修时不用排干池中的水，而用小船到维修地点将曝气链下的曝气头提起即可。实践表明，曝气头运行几年也不用任何维修，这主要是因为曝气管是由很细的纤维(直径约0?003mm)做成，并用聚合物充填，以达到防水和防脏物的目的。同时，曝气头有大约80%的自由空隙和20%的表面，和传统曝气头刚好相反。因此，微生物可生长的面积很小，并很容易被去除。当曝气头必须维修时，也不影响整个污水处理场的运行。该工艺的移动部件和易老化部件都很少。在选择设备和材料时，都用了可靠耐用的材料。该工艺无需太多的自动化。它既不需要任何易损的探测器，也不需要任何复杂的控制系统，而操作这些控制系统还需要专门的技术和昂贵的配件。

1.6 二次曝气和安全池

为了保证负荷变化时用水质量，百乐卡工艺利用一个相对独立的池来进行二次曝气，以保证出水清洁，保证水中有足够的溶解氧。

1.7 二沉池

曝气池中产生的污泥在二沉池中被分离，并重新回到曝气池参与污水净化。有的百乐卡工艺的二沉池和曝气池合并到一起，进一步节省了土建费用和占地面积。二沉池沉淀污泥由漂浮式刮泥机、吸泥机排入污泥槽回流。

1.8 土地的利用

尽管百乐卡系统需要的曝气池体积比所谓密集型的大，但所需的总面积并不大，有时甚至更小，这主要有以下原因:a\不需初沉池;b\二沉池可以和曝气池合建在一起;c\池的设计和布置的自由度大，对地形的适应性强。

2、龙田污水处理厂工艺流程

污水在厂内首先经过粗格栅去除大的漂浮物，然后自流入集水池。污水经立式污水泵提升至组合式旋转细格栅，组合式旋转细格栅可把杂物及砂粒从废水中分离出来，并浓缩址理。旋转细格栅处理出水先进入厌氧池，由推进器将进水和厌氧污泥混合进行厌氧处理，然后自流入BIOLAK生化池，利用悬链式曝气器曝气充氧进行好氧处理，处理后的污水，经沉淀后再进行曝气充氧稳定，污水自流入消毒池，消毒后排放。Bl0lAk反应池产生的剩余污泥用污泥泵送入污泥浓缩池，污泥经浓缩后再由螺杆泵送人带式压滤机脱水。污泥浓缩池产生的上清液和压滤机产生的滤液自流入集水池二次处理。BlOLAK反应池需要的氧气由风机供给，预处理设施产生的机械杂物外运填埋处置，产生的剩余污泥外运用作农肥。

3、山东招远百乐卡工艺处理效果

一位哲学家曾经说过:所有的技术都是由简单到复杂，再由复杂到简单，百乐卡技术正是这样一种由复杂到简单的工艺，但这种高效、简单的工艺，是在传统活性污泥法的基础上，集合了大量研究工作的先进成果，并在数百例工程实践中不断地完善改进提出的，它是一种较为成熟的工艺。

四、“WT--FG”生物法技术简介