风机盘管减震吊架_风机盘管减震吊架胶垫怎么换

1.浅谈通风空调安装施工技术？

2.暖通空调现场施工经验的8大要点？

基本处理方式就是减震。

对于室外墙壁上的空调外机，我们一般是在外机支架上面使用减振器，在外机底座安装弹性减振器，可以很好的降低外机振动的传播，从而削弱低频噪声影响。

对于空调室外机组这类大型的，则是使用减振台，在外机底座上面安装高效阻尼弹性减振台，能够降低99%的振动传递率，很好的解决振动传播问题，避免低频噪声对于周边的影响。

空调制热原理：

压缩机吸入低压气体经过压缩机压缩变成高温高压气体，高温气体通过换热器把水温提高，同时高温气体会冷凝变成液体。

液体在进入蒸发器进行蒸发，（蒸发器蒸发的同时也要有换热媒体，根据换热的媒体不同机器的型号结构也不同，常用的有风冷和地源。）液体经过蒸发器后变成低压低温气体，低温气体再次被压缩机吸入进行压缩。

就这样循环下去，空调侧循环水就变成45-55度左右的热水了。热水经过管道送到需要暖的房间，房间安装有风机盘管把热水和空气进行热交换实现制热目的。

浅谈通风空调安装施工技术？

简介：上海淞江减震器集团有限公司（原上海松江减震器厂）是一家生产、销售、服务一体的综合性企业，是专业制造、加工及销售各类减震器的重点骨干企业，注册资金5800万，坐落在上海市高新技术园区。在石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、供水等行业具有很高的知名度及影响力，并与上海理工学院、科研单位合作，产品一直供不应求，销往国内外市场。公司技术力量较强，生产设备齐全，具有研制和生产各种减震器加工能力，拥有先进的实验设备和完善的检测手段。并已通过ISO9001（2008）国际质量体系认证。本厂充分利用多年的设计、生产经验，对产品进行优化组合，力求品种齐全、质量稳定。所生产的产品包括：可曲挠橡胶接头、弹簧减震器、橡胶减震器、吊架减震器、不锈钢金属软管、波纹补偿器、减震台座等，产品销售面向全国各地，产品适用于各类水泵、风机、空调机组、发电机组、柴油机组、压缩机组、音响、冲床、动力试验台、消声室等基础减振以及各类管道、空调箱、风机盘管、轴流风机、风管等吊装减振。　　上海淞江减震器集团有限公司是获得上海市“重合同、守信用”金牌单位。以质量第一，信誉至诚立足市场，以用户至上，和谐共赢为办厂宗旨，不懈努力，加倍奋斗，为新老客户提供更新更好的产品和服务，为客户创造价值。　　淞江集团旗下多家公司从事多个行业：　　上海静福减震器制造有限公司（该公司专业从事座式弹簧减震器和吊式弹簧减震器的生产）上海松夏减震器有限公司（松夏为淞江集团旗下的高端品牌，阀体上刻有松夏字样的均为耐油、耐高温、耐酸碱、25kg、双球、异径、丝扣等特殊产品）上海久沪流体设备有限公司（久沪公司从事集团的波纹补偿器、金属软管的生产）　　淞江减震器制造有限公司（该公司主要生产过普通水可曲挠橡胶接头产品）　　ACCUAIR空气悬挂（上海）运营中心（该公司是专业从事汽车空气悬挂系统的研发和生产工作）

法定代表人：李爱群

成立时间：2015-04-21

注册资本：5000万人民币

工商注册号：310120002728623

企业类型：有限责任公司（自然人独资）

公司地址：上海市奉贤区青村镇光明东街1号第20幢1083室

暖通空调现场施工经验的8大要点？

1 施工前准备

根据工程特点认真做好图纸会审,并作好记录,充分了解设计意图。施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求。

2 主要施工技术

2.1 风管及部件的安装

(1)准备工作。

风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时,将施工用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按防火分区划分)进行安装。

(2)支吊架安装。

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。矩形保温风管不能直接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。

2.2 阀部件安装

(1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68℃～70℃防火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。

(2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。

(3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。

(4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。

2.3 风口安装

凡有吊顶的房间风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

2.4 管道保温

本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为W38玻璃棉保温板,厚度为50mm,容重64kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度＋5℃以上操作。

2.5 防腐刷油

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。

2.6 通风机、空气处理机安装

所有风机、均设置减振器,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。机组的基础必须平整,一般应高出地面150mm～200mm。风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

3 空调水专业施工技术

3.1 管材材质要求

各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家质量要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开。

所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。

3.2 套管安装

(1)管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。

(2)管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备等须提供附加支架,以防设备过度受力。

(3)空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。

(4)在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

(5)所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

3.3 空调管道安装工艺

(1)钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。

(2)空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

(3)管道的伸缩补偿,一般用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

(4)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法。

3.4 风机盘管的安装

(1)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。

(2)吊装时,要平稳牢固,位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根,垂直于风机盘管,用双螺母上下拧紧,找平找正。安装后,做通水试验,滴水盘内不能存水。

(3)凝结水管道用镀锌钢管丝扣连接,套丝无断丝,上料无绝扣,丝扣要抹铅油,用麻要适量,安装坡度3%,安装后麻头要及时清理,水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接,用透明软管Ф27mm,长度不得超过150mm,用喉箍卡子拧紧。

4 结语

通风空调安装工程是建筑工程中的一个重要的分部工程,在施工过程中应严把质量关,减少返工,节省工程造价。

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一、设备安装

1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向；

2、末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢；

3、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm（减出回风箱后的尺寸）。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装（必须留足排水高度）；

4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；

5、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机；

7、设备的安装位置要正确，要安平装正；

8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm；

9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀；

10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置；

11、设备基座上必须预垫减震胶板或减震器；

12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接（电气施工规范要求）。

二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；

2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；

3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3mm，平整度误差小于2mm，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120mm，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；

4、风管封头用窝扣方式，风嘴（0.05米）用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6mm，并且四边要一致；

5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；

6、客厅风管的安装两台风机盘管一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；

7、主卧室风管的安装（侧送下回），送回风口中心点应在同一平面轴线上；如侧送侧回，送回风口应在同一平面上；

8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；

9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；

10、主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。

三、水系统

1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；

2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70管套；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；

3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢；大型管道必须使用槽钢支架。（DN150以上）

4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；

5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；

6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300mm；管道支架安装要正，不得歪斜；

7、管道支架的中对中必须预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；

8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1MPa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。

9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝结水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；

10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

①、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230-260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；

②、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；

③、熔接前，必须除去管材和管件连接断面的污物，保证其清洁、干燥、无油；

④、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率；

⑤、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用标志，明确其位置；

⑥、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；

⑦、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；

⑧、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；

⑨、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；

⑩、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；

四、凝结水管安装

1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；

2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15mm；预制板顺板缝剔槽，不能横向剔打；如果在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；

3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200mm；

4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20mm—30mm之间（管口与管口距离）；

5、凝结水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理报验。

五、电气安装

1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；

2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；

3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；

4、电气绝缘必须符合要求；

5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错。

六、保温

1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水、缠胶带；

2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接缝必须刷胶；

3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；

4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；

5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；

6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求。

七、与土建的配合规定

1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；

2、弹线用粉线包，用石头=红色颜料，不再使用墨斗；

3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；

4、若以外弄脏腻子，要及时用砂纸除去；若以外损坏其他物品，要及时修复或赔偿；

5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；

6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；

7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；

8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；

9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。

八、相关规定

1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60mm，避免打穿屋面；

2、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；

3、施工现场不得随地大小便，违者重罚；

4、现场库房只能住一名男性人员；

5、现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭；

6、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）；

7、同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致；

8、每周星期日下午5点召开周会，汇报施工进度，解决工程问题，安排施工任务；

9、确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚；

10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生；

11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优质完成施工任务。

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