风机盘管施工方案设计_风机盘管施工方案

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

水平通风管道与竖井连接的位置，用圆形风管好施工吗？

民用建筑暖通空调通风系统施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

民用建筑暖通空调系统是保证民用建筑发挥效果的基础构成，暖通空调的安装设计合理与否会直接影响到整个系统的运行性能。因此设计施工过程中必须予以严格控制，保证设备、管道的安装质量。基于这一点，必须对暖通空调施工的每一环节进行质量监督，通过提高技水平、施工工艺，确保设备运行，避免系统故障和隐患。文章通过结合空调系统实践经验，对安装施工过程中存在的几点技术难点进行了分析，并以此为基础提出了几点优化措施。

1 设备噪声处理

暖通空调系统虽然在民用建筑功能实现上发挥了巨大的作用，但是其噪声问题也给民用建筑业主带来了诸多困扰，严重的噪声问题甚至会影响居民的正常活动以及身心健康。为了能够尽可能解决暖通空调噪声问题，就必须在安装设计过程中做好防治处理。而这一点就需要从管路安装、设备安装以及风系统、支架安装四方面进行处理。下面针对这四点提出一些噪声处理的措施。

1.1 管路的安装

民用建筑暖通空调系统管路安装必须严格依照国家相关规范，空调冷却水管道以及冷冻水管道的吊装需要用弹簧减振架，并且吊架需要尽可能固定梁上，或者固定于架设在梁体与梁体之间的槽钢横梁上。而管路穿墙或楼板等结构时，必须使用金属套管，并且在套管、水管之间还需要使用阻燃材料进行填封处理。

1.2 设备的安装

设备的安装过程中可以使用以下方式降低由于设备运行所产生的噪声问题：空调设备在安装过程中可以用弹簧阻尼减震器，例如新风机以及空调机的安装。而在风机和风管的连接处则可以用软连接的方式降低风噪，风机组同水管的连接处则使用软接头进行连接，利用弹簧吊钩减少风机盘管所辐射的噪声，而风机盘管同水管之间利用软管连接。整个空调机房可以做吸音处理，例如利用隔声材料在机房处设置围护结构，或在机房内墙设置吸声材料，以避免设备运行过程中产生的噪声外传。

1.3 风系统的安装

风管是最容易产生噪声的结构，也是最容易对民用建筑业主造成影响的结构。因此风管在设计安装过程中必须严格依照相关技术标准以及质量标准。风管系统的噪声防治可以从以下几方面入手：新风进口可以利用消声百叶结构，并将阻抗消声器安装在风机的进出口，同时一些常会产生噪声的部位则应当预先安装消声器，风管弯头处全换成消声弯头。除此之外在消声器的外部可以利用优质的保温材料，其内贴吸音材料可以有效降低噪声影响。

1.4 支架的安装

噪声通过冷冻主管会向外传播，同时还会对设备的运行带来一定的影响。经过实验研究，可以通过改进刚性支架，在主管的刚性支架上添加减震器，例如弹簧减振器等，吸收噪声以及管道振动，避免楼板同支架之间的噪声传播。

2 防排烟系统分析

随着民用建筑规模的扩大，人们对于建筑环境要求也不断提高。暖通空调系统作为民用建筑内部环境调节系统除了需要对温度、湿度进行调节外，还需要设计最为合理的防排烟系统。以此提高民用建筑安全性，这是暖通空调安装设计人员必须予以重视的内容。需要全面分析建筑结构以及空调系统分布，以放火安全、通风系统安全为保证，设计科学合理的防排烟系统。下面便针对防排烟系统管路制作与施工相关内容进行分析。

2.1 材料要求

排烟管道本体以及框架和固定材料、柔性接头等结构必须使用不燃材料。若建筑吊顶内有可燃物，则吊顶内的排烟管道应当进行隔热处理，使用不燃烧的材料设置隔热层，并保持同可燃物之间距离大于150mm。

正压送风管道。送风管道应当为不燃烧材料管道，若风道材料为金属时，则管道风速应当控制在20m/s以下；若管道为光滑混凝土等非金属，则管道风速应当小于15m/s。若加压送风管可能穿越火灾危险区，则风管耐火级别应当高于1h。另外送风井应当用耐火级别高于1h材料作为隔墙，墙上必须设置检修门，但门的防火级别应当高于丙级。

2.2 系统安装

送风口、排烟口应当可靠地固定于设计点，排烟口应当设置在储烟仓中。送风阀同排烟阀的机械传动部件应当运行可靠，保证不松弛、不脱落。消防控制中心给出的动作信号必须能令送风、排烟系统动作。走到预埋管不应有瘪陷和死弯，风口和风管的连接应当牢固紧密，边框同建筑表面贴实，外表面平整。

3 解决循环水凝结问题

在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统是有影响的。为此，必须要取措施。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。

4 提高各专业联系

由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。

4.1 工艺方面

通风管道在楼板以及墙体上的预留孔尺寸需要预先向土建专业提供，并将位置、尺寸在施工图纸上表现出来。若这一方面交接不到位就有可能出现后期还需再凿洞的问题，增加了施工难度和施工成本，甚至有些位置会对建筑的结构强度造成影响。例如大型空调设备吊装孔、各类管道的预留孔、预埋工作若不能预先处理妥当，后期将会给施工方带来很大的困扰。

4.2 设备方面

梁下吊设是传统的管道敷设方式，若敷设管道数量较多，那么必然需要增加层高，但是管道位置又相对集中，若提高整栋楼层高显然不经济。现代民用建筑多用预埋管道的方式解决这一问题，即设计时在梁内预留管道埋设的空间，即预埋套管，如此很多直径不大的管道都可以通过穿梁的方式敷设，不但解决了吊装问题，还能进一步节省空间。当然这种敷设方式必须预先考虑梁的承受范围，在不影响建筑整体结构强度的状态下预埋套管。此外建筑内门洞上梁、走道以及楼板也会事先预埋套管。若民用建筑结构复杂，且工期较长，施工期间不可避免会遇到修改预埋结构或需要加管的问题，如此门洞、走道以及楼板中的预埋管就可以发挥作用。此外，在梁内预埋金属套管，可以在一定程度上起到配筋的作用，若没有预埋金属管直接凿洞势必会影响建筑结构稳定性。

5 结束语

通过上述分析可以看出，暖通空调安装对于民用建筑的功能实现意义重大，是施工的重要内容之一，并且安装中会同多个专业施工内容有所交叉，只有紧密联系各个专业，才能真正保证暖通空调安装施工质量，发挥暖通空调系统作用。此外施工中必须注意处理循环水以及噪声问题，这些是施工的技术难点和施工重点，施工人员和设计人员都必须提高重视。

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求助网吧空调及通风解决方案

中央空调施工方案施工方案的选择在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2 分项工程施工方法 风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工：管螺纹加工： 从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。钢管焊接： 要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。 管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

大型舒适性空调安装调试施工方案设计

网吧属于较为特殊的场所，人员较多、发热设备多，需要调节温度的同时还要降低湿度、通风换气。目前见到的大多数中、低档网吧的空调通风设计都不够完美，少量高档网吧处理较好。

网吧空调通风设计大致可以根据这几点来着手：

1、网吧空调冷量配置要适量大一些，比如可以按照250W/平米配置；

2、网吧空调最好选用多立机组，在人员较少的时段，可以适当的关停其中的部分机组；

3、要装全热交换器，也就是“空气-空气能量回收装置”，来实现通风换气的同时回收从网吧内排出的空气中的冷、热量。

4、最好能有专门的除湿设备，以应对冬天湿度大的天气。

中央空调风道清洗方案，让您轻松清洗风道

参考资料:

通常是国内的施工组织设计，包括施工方案、方法、进度、质量、安全、项目部组成、人员资历、工程进度，材料设备的进场，劳动力安排等，一句话：怎么干这个工程。

请参阅：://zhidao.baidu/question/231659.html

机电工程施工组织设计方案？

　?中央空调风道是将内机的出风引到各个房间的，所以说风道中空气的干净程度决定着室内的空气质量。由于中央空调风道的组成复杂，清洁起来十分麻烦，所以许多人都忽略了这个问题。室内的粉尘是一个主要的污染源之一，风道的不干净就很可能带来这个问题。去除风道污染是保持室内清洁的有效方法，同时也可以确保中央空调的高效运行。

?中央空调风道的清洗主要包括以下几个部分：

1)?风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等;

2)?新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段;过滤段;加湿段;水表冷器段、加热器段;

3)?风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送

风口。

?中央空调风道清洗的详细方法如下：

1.?用装有摄相头的机器人进入管道拍摄记录风管内污染状况;

2.?根据住宅的建筑图纸，会同客户详细制定管道清洗施工方案;

3.?在风管适当部位开施工孔(放入机器人、封堵气囊)，在两开孔位置外侧用封堵气囊堵住管道两端;

4.?用软管将集尘器连接到其中一个施工孔，使风管内产生负压气流，让灰尘与污物被吸入集尘器内;

5.?选择适当的清洗毛刷，用管道清洗机器人或软轴毛刷进行管道清洗;

6.?清洗以后，由机器人拍照记录，确认清洗质量;

7.?当清洗质量被认可后，在清洗过的管道内喷洒消毒剂;

8.?清理、移动清洗设备到下一段管道清洗;

9.?用相同材料重新封闭开口处;

10.?清理修复风管被损保湿层;

11.?清洁场地，以保证不影响下一步工作;

12.?由有资质的检测机构按相关国家标准检验清洗质量，并检测风管清洗消毒后空气质量;

13.?根据施工详细记录整理出报告呈送给客户，清洗完成。

?也要注意清洗的几点要求：　

1.风管清洗：用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该取有效隔离空气措施。在清洗过程中应取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。

　2.部件清洗：用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。

　3.消毒处理：必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗，达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。

　4.污染物控制：清洗过程中应取风管内部保持负压，作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

正确的清洁，不仅可以尽最大限度的提高其使用效率，还可以延长其使用寿命。使我们的生活得到改善。所以我们要按照步骤依次进行，不可以疏忽大意。而且清洁空调风道是一项复杂的的工作，需要专业人员进行处理。洁净的空气质量，才可以给我们的健康生活提供保障。从此要注意起身边的的空调风道的洁净哦!

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建筑地暖设计的布置方法

机电工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

工程概况

工程简介

××大厦工程总建筑面积为1l万平方米，是一座以办公为主，餐饮、购物、为一体的大型综合性建筑。

××大厦分为地下三层，局部有夹层，地上三十三层，建筑物总高度125米，地下层主要用于地下车库及各种设备机房，地上部分主要用于办公、购物及餐饮。

××大厦为全现浇结构，建筑物东西方向长约88米，南北方向长约为75米。地下机房主要设在地下层，地下三层设制冷机房、空调机房，地下二层设变配电主、热交换机房、空调机房，地下一层设发电机、电话总机房、空调机房等。

工程特点

××大厦工程为高层建筑，全现浇结构，目前土建结构己基木完成，为此我方在安装过程中要仔细核查落实预留孔洞、预埋件的设置，为今后安装工程打下良好的基础。工程量大，进口设备多。

××大厦工程设备主要包括冷水机组、水泵、冷却塔、热交换器、新风机组、空调机组、排风机、排烟风机、加压风机、风机盘管、VAV变风量末端装置、消火栓及消火栓箱、水箱、加压罐、发电机组、高低压把电柜、变压器、控制箱、动力箱等各型设备共计21台，其中冷水机组、水泵、高压柜等均为进口产品。

××大厦工程量：电气配管95732米，电线电缆2839l米，通风空调风系统管道平米数为68302平方米，给排水管长32633米，空调水管道长7620米。

该工程机电安装项目总工期短，从而为施工安排带来一定难度，此外施工场地相对狭窄，也给施工带来相应难度。

××大厦工程为一高智能大型建筑，对机电安装要求较高，同时机电安装工程量较大，工期短，各专业均为交叉作业，机电安装综合进度要进行周密细致的安排，以保证施工顺利进行。

机电安装工程项目和机电安装工程概况

l、机电安装工程项目：电气工程、给排水工程、通风空调工程

2、电气工程概况：

变配电：由本地区经东边室外引来两路10KV电源在入地下二层变配电室，负责本工程全部负荷。高压系统用二段母线分段进行互为备用、手动联络的运行方式，高压开关柜断路器用直流操作，继电保护用过负荷和短路保护，用定时限的保护方式。低底系统设四台2500KVA干式变压器，用单母线分段运行方式。

照明：大厦各层均有照明配电箱，且均为非标，照明按系统划分为正常照明和非正常照明，分别由独立的配电箱控制，事故照明用双电原叉头。插座支路由照明配电箱分支路供电，用单项三线制，并设漏电开关保护，要求安装高度低于2.4米的灯具增加一根PE保护接地线。照明的控制分为就地控制、集中控制、和移动监测器进行控制，电度计费用远程秒表系统。

电缆、导线的敷设：××大厦所有与消防有关的电缆均用NHW-IKW耐火电力、电缆其它由低压柜引出的电缆均用ZRW-1KV阻燃电缆。

防雷接地系统：××大厦为一类防雷建筑，在最高尖端处设置一套法国依丽达防雷装置。本工程保护接地与防雷接地共用接地极，接地电阻不大于l欧姆。

给排水工程概况

整个大厦给排水工程共有7个系统： （l）给水系统，（2）生活热水系统，（3）消火栓系统，（4）自动喷洒系统，（5）中水系统，（6）污水系统，（7）雨水系统。

给水系统：地下给水依靠市政管网由地下一层直接引入，主要用于地下空调机房和车库用水，地上给水部分经DN200给水管道接室外市政管网，到地下三层泵房，生活储水池内，再由生活加压泵提升到屋顶水箱间，给水系统定压由设在屋顶水箱间内囚台压力罐负责。生活热水系统为全封闭循环形式。空调冷却水系统中四台冷却塔设在三十层屋顶，二十八层另设四套冷却水处理系统，过滤冷却水杂质。

消火栓系统：管道安装均用无缝钢管焊接，系统分高低两区，各设2台消防泵，高区另设2台稳压泵。

喷洒系统：设2台扬程为180m的自动喷洒泵供应整个喷洒系统，自动喷洒泵至报警阔前的管道用镀镑无缝管，可焊接，报警阀后安装的管道均用镀钵钢管，丝扣连接。整个系统湿式报警阀20个，干式阀l个。

中水系统：水源为各卫生间、空调机房洗涤废水经中水立管，靠重力收集至地下三层中水处理机房，经净化处理后，由中水加压泵提升至各卫生间冲厕。

雨排水系统：系统由±0垂直分成高低两区， ±0以上部分靠重力排出，其中废水进入地下三层中水处理站， ±0以下部分靠设在地下三层的6个集水池和2个消防水坑用14台潜水泵提升排至室外。

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长江三峡左岸电站通风空调系统设计？

1、简单叙述地暖设计的整个步骤？

1）.改条件图；2）.负荷计算；3）.间距确定；4）.绘制地暖盘管；5）.绘制地暖系统图；6）.整理出图。2、平面图中应该绘制出哪些内容？

平面图中应该绘制出加热管的具体布置形式，标明敷设间距、加热管的管径、计算长度和伸缩缝要求等。给出了分集水器的位置，并绘制出了伸缩缝的布置位置。地暖盘管平面布置图首层应给出指北针，管道出户所在图应给出室内外高度差，表明正负零标高点。给出图纸名称及比例，图签应给出图纸名称，图纸编号，出图日期，设计号。

3、设计说明中应包括哪些内容？

工程概况，设计依据，暖设计及计算参数，暖系统，节能专篇（根据需要）。

4、一套完整的施工图纸，应包含哪些内容？

施工图一般包括设计说明，首层管道出户平面图，一层暖平面图、标准暖平面图（中间层相同时，中间楼层建筑形式或热负荷不相同需要单独绘制），顶层暖平面图，分集水器、地面构造示意图等暖节点详图、暖系统图、图纸目录。

5、地暖盘管间距确定的理论依据及其工程简易做法？

理论依据可参考《地面辐射供暖技术规程》或《实用供热空调设计手册》。根据规范的限制及实际工程来看，地暖盘管的间距一般都在200～300mm之间。进行负荷计算的意义可能不是用来精确确定盘管间距，而是作为设计的参考。设计人员根据房间相对负荷选择相对的间距。一般来说，同样的房间，北面的房间要比南边盘的密些，把边的比中间的密些，顶层和首层要比中间密些。

6、手工计算热负荷需要注意的内容、热负荷计算常见软件？

常规负荷计算可参见《实用供热空调设计手册》或其他设计手册或教材。按常规散热器暖计算出热负荷，再乘以0.9～0.95就可以作为地板暖的负荷使用了。常用的软件有浩辰暖通、天正暖通、鸿业暖通等软件。这些软件能进行负荷计算和盘管绘制。

7、简述绘图步骤及管路平衡？

首先要确定分集水器的位置，初步绘制各房间的盘管；根据盘管总长度确定分集水器的路数，先初步量出总的管道长度，按照不超过120M，确定分集水器的路数；进行管路平衡调整，使得各路的长度接近，注意管道尽量不要穿墙；绘制伸缩缝，标注盘管间距、长度，使得平面图达到施工图设计深度。

8、纯CAD绘制地暖盘管步骤？

首先要拿到建筑条件图，并且已经计算出地暖盘管的间距。先利用偏移命令从靠近某一墙面的位置偏移出离建筑墙体最近的地暖盘管（比如可以取间距100mm）；之后就按照计算好的间距（比如取间距为300mm）依次偏移出管道的间距到靠近房间中的位置；接下来分别从其他三面墙偏移。利用修剪命令，修剪去多余的管线，成为直角的回形；最后用倒角命令，将盘管转弯的地方都倒成圆弧。这样，一个房间的盘管就盘好了。

9、地暖盘管管径及其立管管径的确定？

一般来说，地暖盘管管径不需要计算，在大多数民用建筑中，用De20(DN15)的管径就可以满足要求。计算立管管径时，先计算出该段立管所带负荷，以便求出流量，把比摩阻控制在80～120Pa/m范围内选择管径，可利用的软件有鸿业水力计算器等。

10、外网经济比摩阻推荐值是多少？

40～80Pa/m

11、有阳台门的封闭阳台在负荷计算时如何处理？

有两种处理方式：1.按照没有阳台考虑计算，但不考虑冷风渗透。即：暖面积取房间面积，阳台的面积略去；阳台门按照外门考虑，当我们用换气次数法计算的时候，换气次数取0；如果用缝隙长度法，冷风渗透的长度取0。 2.把阳台的一圈落地玻璃作为外维护处理。即：暖面积仍取房间面积，阳台内阳台门洞的墙不参加符合计算。阳台作为外维护，取其展开面积作为相应的负荷面。

12、如何确定地暖盘管的末端阻力？

一个环路有时候可能穿越两个房间。如果是这样，计算此环路所带负荷的时候，应该把两个房间的负荷进行累加。如某环路穿越的是某个整个房间和另一个房间的一部分，可以这样处理：取那个整个房间的负荷与那个穿越部分房间的部分负荷（可以用相对盘管面积，相对负荷的原则，按他们所占的面积进行取值。如果这部分靠近护结构，应该把其适当的放大，比如乘以1.2的修正系数，以减少实际情况与理论分析的误差。）局部阻力的计算方法有两种：一种是阻力系数法；另一种是用折算长度的方法。依此方法，逐个计算各个环路的阻力，取最大数值，作为住户末端阻力。

13、常见节点详图？

1）.热力入口装置；2）.住宅分户计量热表；3）.地板辐射暖地面做法；4）.分集水器大样图；5）.管道井大样图。

14、地暖小区中有散热器暖的办公楼有几种改造方案？

方案1：把原办公楼散热器全部拆掉，重新铺设地暖盘管。也就是把暖气改造成地暖。

方案2：把原来室内的散热器改成风机盘管。一般房间可选择窗下安装形式的明装的风机盘管；高档办公室可考虑用吊顶暗装机型。

方案3：在热力入口处进行改造，利用热泵，提高水温。

方案4：把锅炉房进行改造。锅炉从地暖回水提水，供水烧到设计温度为95度，供水接到办公楼，回水估计约70度，并进入下一台锅炉的回水，经加热后供给地暖外网。

方案5：还是改造锅炉房，一个锅炉的供回水设计温度为55/45，专供地暖小区，另一个锅炉的供回水设计温度为95/70，直接供给办公楼，同时从分水器并联换热器，经换热的水供给地暖系统，以解决一个锅炉单独供地暖出力不够的情况。

方案6：两台锅炉都烧到设计参数95/70，地暖用水经过混水或者换热后使用，办公楼直接使用95/70的热水。

方案7：单独为办公楼准备热源。单独设置锅炉房或溴化锂燃气机组或者用热泵技术，当然政策允许可以考虑电锅炉；如果有分时电价优惠政策可以考虑蓄热技术。

15、锅炉房供暖的特点？

锅炉房一般用间歇供暖。在锅炉点火时，我们必须供给建筑大于实际耗热量一定程度的热量，才能让冷下来的建筑迅速提升温度，达到设计温度，并且预先输入多余的热量，以备在锅炉停火的时候，依靠建筑物的蓄热，让建筑维持一定的温度。实际的建筑经历着“过冷——过热——过冷”的过程。在过热的阶段，建筑吸收多余的热量，进行蓄热；在锅炉停火的过冷阶段，建筑物依靠蓄热向室内散发热量。

16、单元式住宅的系统阻力的组成部分？

户内末端盘管阻力，分户热表，分集水器等设备，暖立管，暖入户干管，单元热力入口组成。

17、分户改造后，某住宅楼一层20多度，二层以上基本不热。有几种方案可供参考？

1）.把楼梯间的公共立管与住户之间的连接管道换细的，这样的话相当于增大了用户阻力，可以让各用户阻力接近，相互直接的并联不平衡率减少。

2）.安装调压孔板：把闸阀的铜板摘下来打个孔，再装上去。

3）.每户安装锁闭调节阀，建议用此方案。同时查看单元热力入口平衡阀设定是否合理。

18、地暖材料统计主要内容及其注意事项？

1）.首先要统计地暖盘管的数量；较大的公测后能够，可以直接到厂家订制规定长度的管材。工程比较小尽量拼成整盘接近的长度，搭配好了，减少浪费。注意：地暖盘管要注明材料、管径和壁厚。

2）.接下来我们要统计保温板（我们玺德公司用挤塑板）和反射膜（我们玺德公司用欧文托普的铝箔）的数量。注意：标准层楼板上、地面上，与外界空气的楼板要求铺设保温板的厚度是不一样的，请按照不同的厚度进行统计。

3）.分集水器的选择。根据图纸逐个抄录下来，并且最终统计汇总几路的多少个。

4）.其他材料的统计。暖所用的导管、干管要按不同的材料、管径、壁厚单独统计汇总；不同类型、管径的阀门也要单独的统计汇总。保温材料、保温的保护材料也要列入需要材料表。

19、散热器暖小区，在资用压力足够的前提下，自家改造成地暖需要注意的事项？

暖气暖的供回水温度一般是95/70度，或85/60度。地暖的供回水温度不能高于60度。如果散热器改成地暖，不能把户内暖系统接在小区暖热力管线上。必须经过“降温”后才能使用。通常的做法是增设一套混水装置。

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1、概述

三峡工程是我国最大的跨世纪工程，三峡电站是连接华中、华东电网及对川东地区供电的关键性电站。搞好三峡电站厂房的通风、空调设计，对于保证发电机组的安全运行，改善运行人员的身心健康起着重要的作用。

左岸电站厂房的通风、空调系统分别在1992年和1994年进行了初步设计和单项工程技术设计，1996年9月，中国长江三峡开发总公司正式行文我委，将厂房改为封闭式厂房。针对这一改变，原来的空调方案要作较大的修改，1998年8月，我委提出了《长江三峡水利枢纽电站厂房通风、空调专题报告》，在该报告中对原来的设计方案作了以下较大的修改：

①提高了厂内空气环境的设计标准。三峡电站举世闻名，又滨临著名的三峡风景区，建成后必然成为中外旅游参观的热点。所以，厂内空气环境的设计宜用较高标准进行；

②主厂房发电层的送回风方式由原来的上游送、下游排的直流式改为现在的上、下游对送，中间搭接的分层空调送风方式；

③由于新一代电子计算机设备对环境温湿度的要求不太严格，所以对中控室、电算室等房间用了一般的舒适性空气调节设计标准；

④考虑到整个厂房的建设周期很长，机电设备要分期投入使用的特点，特别是布置在厂内的励磁变压器室、单元控制室等部位，是机组发电的关键部位，设备发热量大，对环境温湿度要求高，在这些部位设置了能同期投入运行的2号中央空调系统，并设置了能远程监控的感温探头；

⑤由于国家对消防的要求越来越严格，根据新的规范，对全厂所有需要防、排烟的部位，均设置了机械防、排烟系统或自然排烟系统；

⑥空调主机取消了原来的水冷式冷水机组，改用先进的电脑全自动控制风冷式冷水机组，省去了冷却塔和冷却水管路，简化了系统；

⑦全厂通风、空调系统用计算机监控，按无人值班，少人值守的原则，所有通风、空调设备的运行均能远程观测、启、停。

专题设计报告于1998年10月、1999年12月由三峡总公司技委会、机电工程部分别在北京和宜昌三峡总公司大楼组织有关专家进行了审查并获得通过。主厂房发电机层的分层空调设计方案经重庆建筑大学进行热态模型模拟实验，证明设计是先进的，与全室空调相比，可以节省冷量约30%以上。以后施工图阶段的设计工作均是按照专题报告的设计内容、模型实验的结论及专家审查意见执行的。

2、设计原则和基本参数的选择

2.1 设计原则

在总结以往水电站建设暖通设计的经验基础上，结合三峡工程的实际情况，从改善三峡电站工作环境，确保设备的安全运行，提高人员的工作效率，电站厂房通风、空调的设计遵循以下设计原则：

①值班人员短期巡逻，内设一般机械、仪表的房间，如主厂房水轮机层，下游副厂房各层等，用机械通风（加冷源）的方案；

②主厂房发电机层用分层空调，以节约冷量；

③值班人员经常工作以及内有对环境要求较高的机电设备房间，如中控室、单元控制室、励磁变压器室、通讯室、办公室等，用一般舒适性空调方案；

④油库、GIS室、蓄电池室、气体灭火器瓶存放室等特殊部位，用单独排风系统。

2.2 室外空气计算参数选择

三斗坪坝区位于宜昌和巴东之间，其河谷地形也介于二者之间，参照宜昌和巴东二地的气象参数统计资料，确定坝区的各项室外空气计算参数，作为三峡电站通风、空调的设计条件，如表-1所示。

表-1 坝区室外空气计算参数

2.3 室内空气设计参数选择

按照厂房各部位的功能，工作场所的重要性及工作人员、机电设备的运行需要，依据国家有关规范，考虑到三峡电站的特殊性，确定厂房各部位的室内空气设计参数如表-2.

表-2 室内空气设计参数

序号 部 位 夏 季 冬 季

3、负荷计算经计算

全厂通风、空调总热负荷约为753.16-104kcal/h，总余湿量约为355.0kg/h.见表-3.

表-3 左岸电站厂房通风、空调热、湿负荷表

（-104kcal/h） （356.2kg/h）

4、设计方案全厂设有3个中央空调系统、1个主厂房水轮机层及下游副厂房各层通风空调系统、3个单独空调系统、9个单独排风系统和4个防、排烟系统以及厂内除湿系统。

4.1 中央空调系统

4.1.1 1号中央空调系统

主要负责对主厂房发电机层、上、下游副厂房75.30m层等部位进行空调，兼顾向水轮机层上游侧的柜式风机盘管机组提供冷源以及向上游副厂房75.30m层的单元控制室、67.00m层励磁变压器室少量送冷风。

本系统的冷源分别设在上游厂坝平台和安Ⅲ段水轮机层。其中上游厂坝平台布置6组模块式风冷冷水机组，负责生产和供应本系统空调设备所需的冷冻水，还兼顾向布置在主厂房水轮机层上游墙处的立柜式风机盘管机组供应冷冻水。冷冻水供、回水水池和水泵房设在安Ⅲ段主厂房水轮机层，水泵房内设有管道离心式水泵14台。

在上游副厂房82.00m层的3号、5号、9号、13号机组段、下游副厂房75.30m层的1号、4号、7号、11号机组段各设有1个空调机房，每个空调机房内布置1组组合式空气处理机组，每组组合式空气处理机组均由新风回风混合初效过滤段、表冷段、风机段、均流段、中效过滤段、消声段、送风段共7个功能段组成。上述8组组合式空气处理机组所需的冷冻水由安Ⅲ段水泵房水泵从冷冻水供水池抽取，然后通过管道供给，回水通过管道直接回到安Ⅲ段冷冻水回水池。组合式空气处理机组对主厂房发电机层的回风和新风进行处理后，通过上、下游副厂房75.30m层顶部纵贯全厂的空调送、回风道向主厂房发电机层送风和回风。

另外，在上游副厂房75.30m层每个机组段发电机制动开关室上游左侧，布置有一个送风竖井，送风竖井上部接上游侧顶部送风道，左侧开送风口向单元控制室送冷风；下部在67.00m层顶部安装送风口，向下面励磁变压器送冷风。

1号中央空调系统的新风源是廊道风，通过安Ⅲ段、14号机组段2条引风廊道从大坝廊道引入，在下游75.30m层4个组合式空气处理机房内与回风混合，经组合式空气处理机组处理后送入厂房。

4.1.2 2号中央空调系统

主要负责对上游副厂房75.30m层的单元控制室、7号机组段的电梯机房、67.00m层励磁变压器室以及安Ⅲ段82.00m层保护盘室、载波机室、安Ⅲ段及7号机组段87.80m层上游副厂房、安Ⅱ段82.00m层大厅、交接班室、安Ⅱ段及1号机组段89.25m层上游副厂房等部位进行空调。

本系统的冷源是5台风冷热泵式冷（热）水机组，其中4台布置在安Ⅱ段左端头的上游副厂房屋顶，1台布置在14号机组段右端头的上游副厂房屋顶。每台冷（热）水机组配带2台循环水泵（1用1备），负责供应上述各部位空调设备所需的冷（热）水。

单元控制室、励磁变压器室、层保护盘室、电梯机房的末端空调设备是吊顶式或立柜式风机盘管机组，布置在上述各部位的空调房内处理室内空气，这些立柜式风机盘管机组对其所在部位的室内空气进行处理后，再送入室内，消除室内冷（热）负荷。

1号机组段上游副厂房89.25m层和安Ⅲ段87.80m层上游副厂房各设有一个空调机房，每个空调机房内布置2台立柜式风机盘管机组，通过风管、风道对副厂房各个房进行空调送风和回风。

安Ⅱ段上游副厂房82.00m层的交接班室、大厅和安Ⅲ段上游副厂房82.00m层的载波机室布置卧式暗装风机盘管，处理室内空气。

4.1.2 安Ⅰ段上副扩建中央空调系统

主要负责对安Ⅰ段上游副厂房扩建部分进行空调。

本系统的冷源是1台风冷热泵式冷（热）水机组，布置在安Ⅰ段扩建的上游副厂房屋顶，冷（热）水机组配带2台变频循环水泵（1用1备），负责供应安Ⅰ段上副扩建各层空调设备所需的冷（热）水。

三、四、五层在每一层走廊左侧端头附近吊顶内各布置一台吊顶式风机盘管机组，通过风管向每层的各个房间送、回风，新风通过新风管从左侧墙外吸取。

一层保卫值班室、二层工作间布置卧式暗装风机盘管，就近处理室内空气。

一层配电房设二台轴流风机进行通风换气，发生火灾时可进行排烟。轴流风机布置在右侧砖墙上部。

4.2 主厂房水轮机层及下游副厂房各层通风空调系统

本系统主要负责对主厂房水轮机层、下游副厂房各层进行通风、空调。

在主厂房水轮机层靠上游墙处，每个机组段布置2台立柜式明装风机盘管机组，共28台，冷冻水由1中央空调系统供给，负责对主厂房水轮机层的空气进行降温去湿处理。

在上游副厂房67.00m层的1号、6号、7号、11号机组段各设有1个送风机房，每个送风机房内设有1个引风室，1个风机室。引风室与风机室之间用初效平板式空气过滤器（整面墙布设）分隔。且通过1条引风廊道从大坝廊道引风，出风口处设置防火阀；风机室内布置1台离心式送风机。

廊道风在送风机的抽吸作用下，经引风廊道进入到引风室，再经空气过滤器过滤后，进入到送风机房，由送风机送入到上游侧纵贯全厂的送风道，在送风道里，每个机组段通过1根风管向44.00m层交通廊道少量送风，其余绝大部份空气均通过每个机组段4根送风管送往主厂房水轮机层。送风气流除一部分被送入水轮机室外，其余部分在吸取了主厂房水轮机层的热、湿负荷后，横穿主厂房水轮机层，通过下游承重墙的门洞进入到下游副厂房67.00m层，继续吸取该部位的热、湿负荷后，进入该层顶部的排风道。

每台发电机组的水轮机室设有1台轴流送风机，布置在主厂房水轮机层发电机围墙外附近上游侧，抽取主厂房水轮机层的空气，通过预埋风管向水轮机室送风，再通过预埋风管（钢管）、明装风管（玻璃钢风管）向下游副厂房49.72m、55.48m、61.24m各层排风。排出的空气继续吸取上述各层副厂房的湿负荷，然后经下游防潮墙上排风口、排风管进入到下游副厂房67.00m层顶部纵贯全厂的排风道。

在下游副厂房75.30m层的3号、6号、9号、13号机组段各设有1个排风机房，每个排风机房内布置1台离心式排风机。排风机通过排风道、排风口收集下游副厂房67.00m层及以下各层的空气后，再通过下游尾水平台的排风窗排出厂外。

4.3 单独空调系统

观光扶梯空调系统：安Ⅱ段上副93.60m层设有通往大坝110.40m层的观光自动扶梯，在安Ⅰ段上副扩建部分？93.60m层的空调机房内布置2台带余压的分体热泵式空调室内机，室外机布置在安Ⅰ段上副扩建部分的屋顶。室内机通过二侧与扶梯平行的风管向观光自动扶梯的通道大厅、玻璃罩扶梯空间送风，并通过吊顶回风。

中控室空调系统：中控室、计算机及盘室、监控系统主机及工程师站机房设在安Ⅱ段上副82.00m层，作为一个单独的空调系统设有空调机房。在空调机房内布置2台带余压的分体热泵式空调机，通过风管向上述部位各房间送、回风。

电梯机房空调系统：在下游副厂房尾水平台及上游副厂房屋顶的各个电梯机房内，布置分体空调机进行空调。

4.4 单独排风系统

GIS室排风系统：按排除下部泄漏的6气体和排除室内上部热空气二方面考虑，排风系统分排6系统和排热系统。排6系统的风机房设在上游副厂房82.00m层的6号、8号机组段，各布置1台离心风机，通过布置在GIS室下游侧楼板上的铝合金排风口和楼板下纵贯全厂的排风道，吸取室内地面附近的含6空气，然后由竖直砖砌风道排至上游副厂房屋顶排出；排热风机布置在GIS室上游墙上部，每个机组段布置3台轴流风机，全厂共48台。抽取聚集在室内上部的热空气，直接排至室外。进风口布置在GIS室上游墙下部，沿厂房纵向均匀布置，直接从上游厂外进风。

油库排风系统：油库排风机房设在安Ⅰ段72.60m层的油库内，布置1台防爆离心风机。室内排风管在房间上部和地面附近设置排风口，以兼顾平时排风和事故排烟的需要，排风管用无机不燃型玻璃钢风管。风机出风口处和油库进风口处均设置防火阀。

另外，在中控室照明夹层、上副安Ⅱ段89.25m层电源室、7号机组段82.00m层蓄电池室、上副82.00m层电抗器、厂内厕所、污水处理控制柜室、气体灭火器瓶存放室等部位也设置了单独的排风系统。

4.5 厂内事故防排烟系统

主厂房发电机层事故排烟系统：在主厂房发电机层上游承重墙上部和下游屋顶各布置17台轴流风机和17台屋顶风机，用来排除火灾时聚集在厂房上部的烟气。

上游副厂房封闭楼梯间、电梯间防烟系统：在上游副厂房的安Ⅱ段、7号机组段的左端和14号机组段的右端分别设有5号、9号、10号楼梯，与6号、7号、8号电梯之间有共用前室。其中，安Ⅱ、14号机组段的楼梯、电梯从67.00m～108.00m层，总提升高度为41m；7机组段的楼梯、电梯从67.00m～93.60m层，总高度为26.6m.根据消防要求，应设防烟系统。在每个封闭楼梯间或楼梯、电梯的合用前室内，设有从顶到底的通风竖井。每个竖井各布置1台防烟轴流风机。另在竖井上对应每一个站点的前室和封闭楼梯间各设1个板式排烟口（当送风口用）。发生火灾时，烟感器给出信号，所有的板式排烟口开启，防烟轴流风机启动，从室外抽风并通过通风竖井、板式排烟口送入前室和封闭楼梯间，使整个前室、楼梯间形成正压，防止外面烟气侵入，便于人员逃生。

下游副厂房排沙孔启闭机房及机修间排烟系统：在启闭机房和机修间内布置排烟风管，并接入设在下游副厂房75.30m层顶部的排烟主风道。排烟风机为混流式排烟风机，安装在安Ⅱ左端附近主排烟风管上，抽排的烟气排至安Ⅱ段尾水平台。

上游副厂房？75.3m层、？67.0m层排烟系统：排风竖井布置在上游副厂房每个发电机制动开关室内，平时排风，发生火灾时排烟。当烟气温度超过280℃时，防火阀排风口关闭，并给出电信号，排烟风机停止。排风竖井穿过82.00m层楼板，在86.00m层处封顶，且在85.00m层处侧墙上安装1台轴流排风机，共14台，平时将厂内的排风引至母线处排放，对母线进行冷却，发生火灾时，可用来排除烟气。排风竖井上在75.30m层发电机制动开关室屋顶附近和楼板附近处、右侧直流盘室屋顶附近以及上副70.80m层电缆廊道顶部排风管道上和上副75.30m层配电盘室等处分别设防火阀排风口，对上述部位进行排风和排烟。

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