风机盘管清洗施工方案_风机盘管清洗施工方案及流程

1.中央空调风机盘管怎么安装流程

2.如何清洗集中供热系统（中央空调）中的水垢

3.换热器清洗方案

　 篇一：外墙清洗方案

　外墙清洗的材质主要有水泥墙、玻璃幕墙、复合铝合板墙、大理石墙、花岗岩墙、马赛克墙、瓷片墙、干粘石墙、水刷石墙等。由于空气中的灰尘、油污以及酸雨（雾）的侵蚀，往往使一栋新建的大楼在短时间内变得脏污不堪，在一些空气污染比较严重的城市更是如此。如果没有定期的专业清洗和护理，很快就会失去了其原有的迷人风，不但会缩短外墙的自然寿命，还极大地影响了城市的美观和形象。

　1、用的清洗方法：

　①高空作业吊船；②高空作业吊板；③高空作业搭架。

　选择取何种方式清洗，主要是根据建筑物的造型，天台面结构，建筑物地面四周环境等而定。

　2、清洗外墙需要注意的事项：

　①瓷砖的清洗，需要注意在清洗的过程中，使用的清洁剂会否损伤瓷砖表面的光洁度。

　②玻璃的清洗，需注意观察玻璃镀膜的装置情况，镀膜装在里面的'就较为好办。如镀膜装在外面的就需要我们清洗玻璃时注意避免损坏玻璃表面的镀膜层。

　留意使用的工具和清洁剂有否损坏镀膜。

　③铝板的清洗就需要用中性的清洁剂进行清洗，绝对不能用腐蚀性的清洁剂及磨损性的工具。

　我们在进行大厦的外墙清洗时，既要保证外墙的清洗能达到清洁如新的效果，又不能对大厦的外墙有任何破坏性的损坏，这就需要我们有较高的专业技术水平，丰富的外墙清洗经验，才能完成这项工作。

　3、清洗外墙的工作是高空作业，危险性很高，为了绝对保证安全作业，我们每时每刻都要保持高度的警觉性，一切要按操作规则办事，不能有半点疏忽。

　有以下情况者不得进行高空作业：

　①未经主管批准和未经安全技术操作训练者；

　②经医生诊断，患有心脏病、高血压病和当天有病，身体不适宜高空作业者；

　③严禁酒后进行作业；

　④天气恶劣而影响作业等；

　作业前的检查准备：

　①检查吊船或绳索有否损坏、拆裂现象；

　②检查吊船各部件是否正常，工作环境是否正常。

　操作规定：

　①船上操作，精神要集中，不许谈笑打闹；

　②作业时吊船不能超载，楼顶应有人配合各项工作；

　③操作人员必须系好安全带，安全带应扣好在船上的保险绳上。

　 篇二：外墙清洗施工方案

　一、高层墙面防水补漏：

　墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。

　墙体的治漏方法：

　修复原构造防水用线型构造防水，其功能是使水分散。

　空腔构造局部破坏时，用恢复性修理效果较好。

　用防水材料修复：

　此种方法适用范围广泛，即在雨水渗入室内部位用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。

　在外墙板的外侧取防水措施，通过防水材料。

　外墙内涂堵水法：

　即在外墙半内侧面取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。

　本公司施工强项高空作业，对各类防水修复工程均有专业技术人员对现场进行勘察、分拆、并制定施工书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约开支。

　二、外墙面建筑涂料施工：

　新建墙面涂料施工：

　建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

　施工方法：

　外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料用聚合物水泥腻子。一般用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。

　操作工具：

　一般用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。

　维修翻新：

　使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的优点是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工书。

　对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。

　三、建筑幕墙玻璃维修：

　外墙装修用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必须保证工程质量。

　幕墙玻璃维修工程经过多年实践，必须形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶（宜用进口胶），打胶平整、条线清晰、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。

　四：中央空调设备清洗：

　中央空调机组、风机盘管的清洗，用中性清洗剂，对人体无害，对设备无腐蚀损害。

　指定出无需拆卸，直接喷洗的工艺。能快速渗透，迅速把散热片上的尘垢、油垢溶解带出，明显改善制冷效果，杀菌除臭，对环境无污染。

　五、高层广告安装与拆除：

　对中型以上的广告建筑由指定安全技术人员对工程现场进行勘察，并制定工程施工方案，划定安全区域，配备工程吊装设备及调度施工人员。

　六、高层管道安装维修：

　下吊人员按常规安全规范操作。地面、顶层由专职人员协调、指挥操作并划定安全区域。

　七、油漆——木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆：

　选用优质油漆和合理的施工工艺以保证工程质量，不论新做、重做，基层面均需处理，遇到缝道和凹凸点均凿铲平整。

　八、实木地板翻新：

　使用大型地板翻新机打磨数次，去除漆层、表层、木质层约0、4-0、6毫米，再经仔细砂光，使地板表面细腻，光新达到全新的标准。地板边交使用交磨机打磨，以达到整体效果，然后重新封缝，最后按客户的要求或油漆或做蜡面处理。

　九、大理石、花岗石、水磨石修复翻新：

　根据石面磨损程度分为轻度翻新、浅度翻新、深度翻新等三种。

　轻度翻新：一般无需使用专用加重机，操作较简单，一般清除地面沙粒、尘粒，洗净污渍、起蜡，用专用机械多次研磨，直磨至反光效果，全部翻新工序完工后，即做晶硬处理。

　浅度翻新：石地面受到较严重的磨损，但伤痕不超过0、5mm，可使用加重机，并在翻新技术人员指导下进行操作。

　深度翻新：石面日久失去保养，受损非常严重，表面伤痕深度超过0、5mm以上，由专职人员现场勘察后拟定施工。

　十、大理石、地板打蜡镜面处理：

　必须清洗地面沙粒、尘粒、蜡迹，待彻底干燥后，根据不同等级要求使用专业设备并配用优质蜡材进行表面光亮施工。

　清洗保洁：

　十一、外墙清洗：

　根据不同建筑结构与墙面材质，针对污垢与物体表面结合力，选用专业外墙清洗剂和玻璃清洁剂，使用吊篮或吊绳，用包括高压水枪、清洗机等设备进行施工操作。

　十二、玻璃清洗：

　使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，对窗框、窗户缝的尘灰与水泥胶质，用玻璃铲刀去除。清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光。

　十三、地坪清洗打蜡：

　大理石、花岗石、水磨石、人造大理石及木地板、PVC塑料地板、釉面地砖表面清洗及打蜡。

　如原地坪有蜡层，则在清洗前先起蜡清洗。针对不同材质表面污垢选用清洗剂配用擦地机、吸水机，同步操作施工。表面必须无污绩、污垢，彻底吸干，无水迹。

　地表面打蜡：

　蜡面下不得隐显有污垢，蜡面应均匀覆盖，不得有漏涂之处无蜡面气泡存在，蜡面应平滑丰满，光泽柔和，质感凝重。

　十四、地毯清洗（纯羊毛地毯、混纺、化纤地毯）：

　用进口地毯清洗机并针对不同的地毯污渍使用不同清洗剂进行处理，然后吸净清洗液及污物，如污渍程度严重可反复几次清洗。清洗后的地毯，绒面无灰尘，地毯表面色泽鲜亮，梳理整齐蓬松，有弹性质感。

　十五、大型吊灯清洗：

　水晶吊灯清洗一般比较困难，为解决这一难题，经过摸索、实践，用专用灯具清洗剂，配合先进的喷射方法，无须拆卸灯具。清洗后的水晶吊灯无污垢，对金属部分没有腐蚀作用，灯具饰品透光亮丽，十分华贵。

　建筑、装潢工程完工后开荒：

　十六、表面养护、清洗地面、拆洗玻璃、厕所除污、清理装修痕迹、地坪打蜡（另受费），全程清洗。用进口专用机械设备和清洗剂及手工操作。

　十七、企事业单位长期保洁、定期保洁：

　长期保洁：

　本着为客户提供优质服务的宗旨，根据企业的要求及物业清洗服务的配置，用紧密的服务方式，通过各种养护措施，将清洗理念及服务特长充分的发挥体现。确保物业保洁打到高层次的水准。

　定期保洁：

　对企事业单位、商务楼、商厦、超市、会展中心、学校、银行、医院、门市铺面等进行定期保洁。保洁的内容、范围、时间由客户选定，并制定具体服务合约、细则。

　 篇三：外墙清洗施工方案

　一、外墙清洗的方式

　目前外墙清洗主要有两种方式：吊板方式和擦窗方式。

　吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。这种声式比较简单，成本也低，只要工人身体素质好、绳子连接牢固就可以进行，一般的大楼都可以用这种方式进行清洗，但是这种方式的操作必须使安全措施到位，否则危险性很大，造成伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。

　二、外墙清洗的条件

　1、气候条件：外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下）等条件下都不适合进行外墙清洗。

　2、人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

　3、设备条件：外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

　三、安全操作规程

　l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

　2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

　3、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。

　4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

　5、操作时用具要扎紧扎牢。以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

　6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场。切实履行职责。随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

　7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

　8、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

　9、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

　10、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

　11、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

　12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

中央空调风机盘管怎么安装流程

听说中央空调管道污染不好严重，真的吗？

不管什么型别的中央空调，经过长时间的使用，都会存在一定程度的污染。因此，中央空调管道要定期清洗。

中央空调管道问题

2楼兄弟，1米直接的管子你觉得正常吗？

楼主，说下你的问题，仅供参考：

1、不对吧，兄弟！管道是PPR还是镀锌钢管？似乎管道也只有32mm的，不是30mm的吧；

2、进房间的是风机盘管，那介面都是DN20的，进来的管道怎么会是32mm呢？

3、你说的进来的管道是不是主管道，旁通接出来的？

4、如果镀锌钢管的话，你令接一台风机盘管的话，32的主管道系统流量应该是够的，你可以检查下管道内问题。

5、你接的不会是两台FP25的风机盘管吧？这样的话管道有点小，去改主管道吧！

6、如果是PPR双壁厚管道的话，那你系统只有改了。不知道你的原来整个系统是怎么做的，其实我觉得流量你改你的管道应该不会影响流量

绝大多数时候，管道上会有标识来标注进出水；规范的安装，主管道上的水泵是处在主机组的出水管上面的。

中央空调管道原理

制冷的原理就是冷媒（氨气、氟利昂、、）蒸发带走热量的原理。

首先压缩机将冷媒压缩成液体，输送到蒸发器里，液体挥发成气体带走热量，蒸发器降温，将回圈水冷却、该回圈部分的水称为冷冻水，冷冻水经过各个房间通过风机实现快速的冷热交换，将室内温度降低。

液体挥发成气体带走的热量，也需要处理，也是经过另外一个回圈水带到冷却塔散热，该回圈水称作冷却水。

压缩机不停的工作，冷热分别被两个回圈水系统输送，就是中央空调的执行。可见制冷的过程也就是制热的过程，只是人们对冷和热的利用不同而已。

总体来讲，通常的中央空调包含一个压缩部分，一个蒸发系统，两个回圈系统。

中央空调管道可以清洗吗

可以清洗的；中央空调管道由冷媒管，冷凝水管和分歧管组成；由于回圈水系统管道的温度长期处在常温范围内，所以中央空调回圈水系统的管道就会滋生细菌，同时长满各种水藻。

首先应对管道进行杀菌灭藻，然后加入清水对管道进行漂洗，打开出水管道，放出漂洗后的清水。

然后对系统管道进行清洗除垢，

最后为使管道清洗后保持的时间长，我们就要对管道进行保护。

这个是根据约克中央空调清洗管道的经验写的，其他品牌应该也差不多！

中央空调管道可以清洗。

中央空调管道清洗的方法及流程：

1、用装有摄像头的机器人进入管道拍摄记录风管内污染状况；

2、根据大楼的建筑图纸，会同客户详细制定管道清洗施工方案，选择清洗装置；

3、在风管适当部位开施工孔(放入机器人、封堵气囊)，在两开孔位置外侧用封堵气囊堵住管道两端；

4、用软管将集尘器连线到其中一个施工孔，使风管内产生负压气流，让灰尘与污物被吸入集尘器内；

5、选择适当的清洗毛刷，用管道清洗机器人或软轴毛刷进行管道清洗；

6、清洗以后，由机器人拍照记录，确认清洗质量；

7、当清洗质量被认可后，对管道进行物理消毒，用紫外线进行处理，避免二次的污染；

8、清理、移动清洗装置到下一段管道清洗；用相同材料重新封闭开口处；清理修复风管破损保温层；

9、清洁场地，以保证不影响下一步工作；

10、由有资质的检测机构按相关国家标准检验清洗质量；检测风管清洗消毒后空气质量；

11、现场恢复，将拆卸的风口重新安装，调整好出风口的大小，保证出风量；

12、根据施工详细记录整理出报告呈送给客户。

中央空调管道清洗重要吗

中央空调风管清洗的主要目的

1、风管系统长期，风管内尘埃堆积，从而使空调系统不能提供良好质量的空气。 2、风管内部的温溼度环境促使大量的细菌、微生物滋生，形成传染病源。 3、游离的灰尘颗粒上附着各种传染病菌，通过风回圈系统容易造成群体间交叉感染。 4、风管中大量堆积灰尘，会导致风阻加大、机组能力下降，损耗能源。

空调管道怎么冲洗—中央空调管道怎么冲洗

1、首先要用装有摄像头的机器人进入中央空调的管道之内检视一下管道内的污染情况，这样在进行下一步的时候才更有数。

2、认真研看中央空调管道的设计和安装图纸，制定出一个详细的管道清洗方案，并且征得客户的同意，然后选择好合适的清洗装置。

3、在中央空调风管的适当位置开两个孔，然后再在这两个开孔的位置的外侧使用封堵气囊堵住管道的两端。

4、用合适的软管把吸尘器连线在其中一个施工孔内，这样风管内就会产生负压气流，把管道内的污染物和灰尘等全部吸到吸尘器当中去。

5、吸完之后，再选择一个合适的清洗软轴毛刷，对管道进行清洗，也可以使用管道清洗机器人来完成。

6、清洗工作做完之后，用机器人对清洗的状况进行拍照以确认清洗的质量。

7、清洗的质量如果过关，那么接下来就要对管道进行消毒，消毒的时候要用紫外线来处理，这样可以避免二次污染。

8、所有中央空调的清洗工作完成之后，要认真清理场地，这样才可以保证下一步的工作可以顺利进行。

9、接下来就是现场恢复了，由于清洗过程中封口都被拆卸下来，此时要将他们重新安装好，并且把出风口的大小也调整好，保证出风量适中。

最后，清洗管道的相关人员在清洗之后就需要将清洗记录整理为报告呈给使用者。

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中央空调管道怎样清洗

是刚焊接完清洗吗？充氮焊接，冷却后不用清洗，可用氮气吹洗一下就好。

中央空调管道能加消音器吗

什么情况？

如果是中央空调管道，消声是必须装的，估计偷工减料了！规范去查，必须要的

中央空调管道保温问题

不保温,冷凝水一定有难做么液体调好喷上去发泡撩就简单了

这个问度也要计算啊.这个温度就是最大制冷量的温度啊,有的你直接可以量出温度的啊,这个温度就是能消耗.没有计算.

下面是算几匹用多少瓦的

问题补充：你说的哦我说了:2000大卡X几匹X1.162=?瓦

如何清洗集中供热系统（中央空调）中的水垢

一、风机盘管安装步骤

机组吊装：立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，建议用直径6-8MM全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

注意在机组吊装时应保持牢靠，吊装点应紧密牢固，有足够的强度来承受机组运行重量。

机组安装：机组安装时，水管和机组的连接建议用挠性接管和生胶带密封。管道连接时不可用力过猛，避免用力过猛，导致管道扭裂漏水。

安装过滤器：机组的进水管及冷冻水水泵进口处应安装过滤器，以免水中杂质堵塞盘管；机组进水要经过软化处理，以保证盘管的换热效率。

阀门安装：在机组进出水管道处应安装阀门，便于调节水流量及检修时能够及时切断水源。

电路连接：风机盘管电源和开关连接，应严格按照电气原理图进行。电路连接前应先检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，注意电源电压偏差不能超过额定电压的10%。严禁多台机组连接一个温控器进行控制。

二、风机盘管安装原则

　1)、 安装明装立式机组时，要求通电侧稍高于通水侧，以利于凝结水的排出。

2)、在安装机组时，应使机组的凝结水管保持一定的坡度(一般为5度)，以利于凝结水的排出。

3)、机组进出水管应加保温屋，以免夏季使用时产生凝结水。

4)机组凝结水盘排水软管不得压扁，折弯，以保证凝结水排出畅通。

5)、在安装时，应保护好换热器翅片和弯头，不得倒坍或碰漏。

6)、在安装卧式机组时，应合理选择好吊杆和膨胀螺栓。

7)、当卧式明装机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再在吊装后与管道相连接;也可在吊装后，将面板和凝结水盘取下，再进行连接，然后将水管保温，防止有凝结水。

8)、当立式明装机组安装进出水管时，可将机组的风口面板拆下进行安装;并将水管进行保温，防止有凝结水产生。

9)、机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

10)、在机组的壳体上准备接地螺栓，供安装时与保护接地系统连接。

11)、机组电源额定电压为(220±220x10%)V，50Hz，线路连接按生产厂家所提供的“电气连接线路图”连接，要求连接导线颜色与接线标牌一致。

12)、因各生产厂家所生产的风盘管空调器的进送风口尺寸不尽相同，故制作回风可格栅和送风口时应注意不要出现差错。

13)、带温度控制器的机组的控制面板上应带有冬夏转换开关，夏季使用时置于夏季，冬季使用时则置于冬季。

14)、安装时不得损坏机组的保温材料，有脱落的则应重新粘牢，同时与送风管及风口的连接处应连接严密。

换热器清洗方案

烟台翔宇空调制冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗 中央空调水系统的清洗： 为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。 对于新建的中央空调，其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此，在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。 1、循环水系统的清洗范围： 中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 2、清洗方法： 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，可用物理和化学两种方法来实施。 1）物理清洗 （1）分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 用钢丝刷拉刷清洗，适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。 用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀，一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。 高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可用有挠性枪头的高压水射流清洗。 对于空冷式冷凝器，可用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4--0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。 （2） 优缺点 物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。 物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。 2）化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类 a 按清洗方式，中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。 浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。 b 根据使用的清洗剂，中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻 c 按清洗的对象，中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。 d 按是否停机，中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。 不停机清洗指的是清洗液循环过程中，制冷机组仍处于开机状态，清洗液作为冷却水或冷冻水，在空调系统内部管线中循环。 （2) 化学清洗的优缺点 化学清洗的优点 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比较简单。 化学清洗的缺点： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。 3、循环水系统停机化学清洗的程序： 1）酸性化学清洗 中央空调停运后， 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统（可使用系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行； 水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运行 （1）水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。 冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。 （2）杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。 排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。 （3）碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要）。 注水充满系统并用泵循环加热，加入各各碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。 在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。 (4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓，浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。 在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。 为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。 清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，既为酸洗终点。 (6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜). 将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出. 冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果. 漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗. (8)中和钝化(或预膜) a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化. 金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存. 漂洗结束后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果. b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化. 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜. 补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜. 在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放. 2）络合清洗： 络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤. 络合清洗过程没有气体产生，无毒，无味，排放液不会污染环境，络合清洗腐蚀率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象. 由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落，不堵塞管道，络合清洗对金属腐蚀性很小。所以用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。 络合清洗可用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下，加入清洗剂，使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗，不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽，各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗；冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为：杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。 络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂，再将络合除垢剂缓慢地加入，速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3．0左右进行络合清洗，在清洗中要根据系统情况对液体走向，流速加以控制和调整，并每2h对清洗液进行一次监测．以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点．向系统中补加新鲜水，并从排污口排污，降低浊度和铁离子浓度． 用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作，也可以用专用清洗泵站将整个系统分段清洗；清洗步骤基本上与不停机清洗相同，对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏，对清洗后不立既投入使用的中央空调系统，在络合除垢清洗结束后，要认真进行钝化工艺处理，然后进行湿保养封存． 4、循环水系统不停机清洗 1）循环水系统不停机清洗的必要性 为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。 2）冷却水系统的不停机清洗 （1）清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。 （2）清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。 中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为 杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢 a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每（吨）计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100％，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。 在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。 在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水 b．系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。 先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2．5－－3．5之间。每30分钟测定一次PH值，随时调整酸洗剂的滴加量。 在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。 在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。 在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。 系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。 c．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时间为24h－－48h。预膜时也可以再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4：1），以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg／L左右，然后转入正常的水处理。 3）冷冻水系统的不停机清洗 d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢. （1）清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温低时短时间停机，将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前，清洗药剂直接加入配液槽内。 在冷冻水系统的清洗中，需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所增加，但影响不大。 （2）清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样，也需要杀菌灭藻清洗－－系统清洗－－预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同，在此不再叙述。 在冷却水系统和冷冻水系统清洗时，为避免清洗循环系统出现短路情况，应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭，以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。 4）水质处理过程 循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。 （1）预处理：预处理包括清洗和预膜。 清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。 清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。 预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。 （2）日常处理： 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。 （3）服务的内容及范围： A 提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一次）； B 定期进行水质常规分析（每月一次）； C 定期出具水质分析报告（每月一份）； （4）水处理工艺： A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。 B 在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。 D 日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 5）清洗质量保证系统 （1）清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。 （2）清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。 （3）日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。 （4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。

　为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　换热器清洗方案 篇1

　一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

　热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

　1）应用条件：

　1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；

　2、列管端结垢附着物用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。

　2）施工条件

　1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；

　2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；

　3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。

　二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）

　1、列管内的循环系统建立：

　2、列管外的循环系统建立；

　3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；

　4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。

　Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案

　油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。

　根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

　一、化学清洗前的准备：

　1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

　2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

　3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

　4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

　5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

　对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

　二、化学清洗步骤

　水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

　1、水冲洗

　（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

　（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

　（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

　（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

　2、清洗剂清洗

　（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

　（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

　（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

　3、水冲洗

　（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。

　（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。

　4、压缩机空气吹干

　（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。

　（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

　三、废液处理

　清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。

　四、施工注意事项

　1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

　2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

　3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。

　4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

　换热器清洗方案 篇2

　一、本方案编制依据：

　1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

　2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

　3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。

　4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

　5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。

　6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。

　7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。

　8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。

　二、垢样分析结果：

　四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。

　三、系统现状概述

　中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗

　四、化学清洗目的

　用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用

　五、清洗范围和方法

　1.对象：冷冻水板式交换器系统。

　2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。

　六、化学清洗前的准备工作

　1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

　2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

　3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

　4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

　5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

　6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

　七、化学清洗步骤

　整个化学清洗过程为：

　水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

　（说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）

　1、水冲洗（试压、检漏）

　水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

　冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

　2、杀菌灭藻清洗

　杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落

　排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。

　3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）

　脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进

　铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。

　清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。

　4、络合清洗

　络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。

　药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂

　5、清洗后水冲洗

　此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。

　6、钝化/预膜处理

　钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。

　药剂：钝化剂、预膜剂

　7、人工清洗检查

　对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。

　8、化学清洗后的验收工作

　（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。

　（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。

　9、复位检查

　检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。

　八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）

　除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。

　九.化学清洗废液处理

　中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）

　换热器清洗方案 篇3

　我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：

　一、施工时间：

　1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。

　2、施工时间：20XX年5月21 日

　二、组织机构：

　1、总指挥：史明钟

　负责施工方案的审批。

　2、副总指挥：李光亮

　负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。

　3、施工负责人：李孝春 巩宏宇

　负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。

　4、施工现场负责人：李生旺 高大勇

　负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。

　5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓

　负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。

　6、安全总负责人：武亨光

　负责施工过程中的安全工作。

　7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟

　负责施工工程中现场的安全工作。

　8、工艺总负责人：李春明

　协调检修过程中的工艺调整。

　9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁

　负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。

　10、工段负责人：武恒杰（粗苯）

　负责施工区域的安全、质量，过程的控制。

　乙方：

　1、施工单位总负责人：田江桥

　2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平

　3、施工单位安全负责人：苗建国

　4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军

　三、清洗前的准备工作：

　1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和材料等。

　2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。

　3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。

　四、化学清洗工艺流程及分析监测：

　1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。

　2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。

　测试项目：挂片检验 1次/30分

　液体检验 1次/30分

　温度 1次/60分

　清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。

　3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。

　五、清洗废液的处理和排放：

　废液处理至符合GB88-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。

　六、化学清洗质量与验收：

　1、恢复工艺要求达到95%以上。

　2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。

　七、安全措施：

　1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。

　2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。

　3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。

　4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。

　5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。

　6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。

　7、高空作业安全：

　7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

　7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。

　7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。

　8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。

　9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。

　10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。

　11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。

　12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。

　13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。

　14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。

　15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理

　16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。

　八、清洗换热器清单

　一期粗苯：冷凝冷却器一台

　换热器清洗方案 篇4

　(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。

　①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。

　②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。

　清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。

　根据换热器的结构与污垢情况，用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。

　换热器头盖与管板表面，可用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。

　③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。

　清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。

　④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常用直视检查评定。