玻璃钢风机多少钱一台_玻璃钢风管系列风机盘管系列风帽系列冷却塔系列

开工报告有两种，一种就是你说的“施工许可证”-----是建设单位向建设行政主管部门申报的。这种开工报告中确定的开工时间不很具体，比如某年某月------给建设单位和施工单位一些机动时间，另一种是施工单位向工程师提交的申请开工的报告，其中的时间就必须很具体，某年某月某日------当然还得服从前一种开工报告中规定的时间。这样说不知道你明白不？如果还不明白，我也没招了。

1、 开工报告

2、 安装工程报验申请表

3、 工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）

4、 施工记录表：

附表一：风机安装记录

附表二：水泵安装记录

附表三：风机、水泵试运转记录

附表四：风管安装记录

附表五：除尘器安装记录

附表六：防排烟系统安装调试记录

附表七：金属风管制作记录

附表八：风口安装记录

附表九：消声器制作与安装记录

附表十：制冷管道安装记录

附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

附表十二：管架安装记录

附表十三：设备开箱记录

附表十四：设备基础检查验收记录

附表十五：管道试压记录

附表十六：设备、管道吹洗记录

附表十七：阀门试验记录

附表十八：设备安装调整运转试车记录

附表十九：系统联合试运转记录

附表二十：设备材料检查记录

附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表

附表二十二：排水管灌水、通水实验记录

5、 工程质量检验评定表

附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表

附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表

附表三：部件制作分项工程质量检验评定表

附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表

附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表

附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表

附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表

附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表

附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表

附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表

附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表

附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表

6、 隐蔽工程验收记录

7、 竣工报告

单位工程开工申请报告

单位工程名称：

致（委托方）：

我单位承担的 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容：

项目工程总施工进度。

单位工程分部分项工程划分方案。

单位工程施工组织设计。

施工测量放样。

材料和设备进场。

申请于 年 月 日开工，请批准。

附件：

1、 项目经理部到岗人员与投标书中的人员名单对照表及联系电话。

2、 进场材料、设备名称、数量、性能一览表。

3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人数一览表。

施工项目经理部（章）：

项目经理： 日期：

委托方：

同意开工。

不同意开工。

根据下列要求执行：

委托方（章）：

日 期：

注：施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。

安装工程报验申请表

工程名称： 编号：

致： (监理单位)

我单位以完成了 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

附件：

1、 材料报验。

2、 安装记录

3、 工程质量检验评定表

4、 隐蔽工程记录

承包单位（章）：

项目经理：

日 期：

审查意见：

项目监理机构（章）：

总/专业监理工程师：

工程材料报验单

工程名称： 编号：

致监理单位：

下列材料经自检试验，符合技术规范及设计要求。报请验证并准予进场使用。

附：1、材料出厂合格整。

2、材料检验报告。

承包商： 项目负责人： 日期：

材 料 名 称

材料来源、产地

工 程 部 位

材 料 规 格

本批 材 料 数量

承包商的试验 试样来源

取样地点、日期

试验日期

试验结果

监理工程师审查意见 同 意 □

不同 意 □ 同 意 □

不 同 意 □ 同 意 □

不 同 意 □

我证明上述材料符合/不符合要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。

监理工程师： 日期：

本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。

施工记录

风机安装记录

工程名称 施工图号

风机型号 操作人

风机位置编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 备注

风

机 轴承座水平度 纵向（每1m） 0.2

横向（每1m） 0.3

三角带传动 两轮中心面偏移量 1

两轮轴的平行度（每1m） 0.5

地脚螺栓 垂直度（每1m） 10

直径（m m）

长度（m m）

垫

铁 材质 垫

铁

平

面

布

置

种类

规格

（长*宽*高）

每组块数（最多）

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

水泵安装记录

工程名称 施工图号

水泵型号 操作人

水泵位置编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 附注

水

泵 泵体水平度（每1m） 0.1

联轴器同心度 轴向倾斜（每1m） 0.8

径向位移 0.1

地脚螺栓 垂直度（每1m） 10

直径（m m）

长度（m m）

垫

铁 材质 垫

铁

平

面

布

置

种类

规格

（长*宽*高）

每组块数（最多）

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风机、水泵试运转记录

工程名称 施工图号

设备名称 设备位置编号

设备型号 试运转日期

项次 项 目 运转记录

1 润滑剂 名称、型号

加注数量或油位

2 转 速

3 运转持续时间

4 轴承温度 滚动轴承：风机 〈80℃

水泵 〈70℃

滑动轴承：风机 〈60℃

水泵 〈70℃

5 噪 声 情 况

6

7

安装说明

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风管安装记录

工程名称 施工图号

通风类型 操作人

风管编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测值（m m）

1 2 3 4

1 风

管 水平度 每1m 3

总偏差 20

2 垂直度 每1m 2

总偏差 20

3 风

口 水平度 5

垂直度 2

安装说明

检查结果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

除尘器安装记录

工程名称 施工图号

设备型号 制作人

设备编号 记录日期

项 目 允许偏差

（m m） 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6

容许偏差项目 1 平面位移 3

2 标高 20

3 垂直度 每1m 2

总偏差 20

安装说明

检验结果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

防排烟系统安装调试记录

工程名称 层 次

施工图号 建筑类别

设计单位 安装人

安装单位 调试人

调试单位 调试日期

名称 楼 层 防火分区 安 装 位 号

1 2 3 4 5 6 7 8 9

排

烟

阀

送

风

阀

防火阀

检查项目 工作可靠 信号正确 反应灵敏 功能齐全

结 论

建设单位 施工单位

金属风管制作记录

工程名称 施工图号

风管类型 材料名称

风管编号 操作人

风管总长度 制作日期

项 目 允许偏差

（m m） 实 测 值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 圆形风管

外 径 Ф〈300 m m 0

-1

Ф〉300 m m 0

-2

2 距形风管

大 边 〈300 m m 0

-1

〉300 m m 0

-2

3 圆形法兰直径 +2

0

4 矩形法兰边长 +2

0

5 矩形法兰两对角线之差 3

6 法兰焊缝对接处的平整度 1

7 法兰平整度 2

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

风口安装记录

工程名称 施工图号

风口类型 安装负责人

风口编号 安装日期

项 目 允许偏差m m 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风口外型尺寸 2

2 圆形风口最大与最小直径之差 2

3 巨型风口两对角线之差 3

安

装

说

明

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

消声器制作与安装记录

工程名称 施工图号

消声器型号 安装人

消声器编号 安装日期

检 查 项 目

项 目 质 量 情 况

1

2

冲

洗

说

明

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

制冷管道安装记录

工程名称 施工图号

管道材质 制作人

管道部位 安装日期

项 目 允许偏差m m 实测值（m m）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 坐

标 室外 架 空 15

地 沟 20

室内 架 空 5

地 沟 10

2 标

高 室外 架 空 ±15

地 沟 ±20

室内 架 空 ±5

地 沟 ±10

3 水平管道 纵横向弯曲 DN100以内 每10m 5

DN100以内 10

横向弯曲全长25 m以上 20

4 立管垂直度 每1 m 2

全长5 m以上 3

检

查

结

果

建设单位 安装单位

检查人 检查人

设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

年 月 日

工程名称：

分部分项工程名称：

位线或线号 名 称 规 格 数量

(台或m) 防腐与衬里 保温或保冷 涂 漆

材料名称 层次厚度 实验结果 材料名称 厚度

（mm） 保温层材料 底 层 面 层

材料名称 遍数 材料名称 遍数

施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 建设单位代表：

管架安装记录

工程名称 分项工程名称

管架编号 中心坐标（mm） 结构型式 基础标高

偏差（mm） 基础标高

偏差（mm） 弹簧调整 备注

允许值 实测值

施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长：

年 月 日

设备开箱记录

建设单位 单位工程名称 设备制造厂

施工单位 设备名称 设备编号

设备所带技术文件资料：

主要设备配件及材料明细表

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注（缺陷）

设

备

移

交

单

位

负责人：

经办人： 设

备

接

收

单

位

负责人：

经办人：

年 月 日

设备基础检查验收记录

工程名称 施工图号

设备名称 设备位置编号

设备型号 验收日期

项次 项 目 允许偏差

（m m） 实测偏差

（m m） 附注

1

基础坐标位置 纵轴线 ±20

横轴线

2 基 础

上平面 设备底座（轴承座） +0

-20

电机座（其他）

3 基础上平外型尺寸 ±20

4 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10

深度 +20

-0

孔壁垂直度 10

5 基础砼强度 设计强度

实验强度

实验日期

验收意见

建设单位 安装单位

检查人 检查人

管道试压记录

施工单位：

工程名称： 编号：

分项工程 实验管段

管道材质 规 格

工作压力 MPa 试压压力 MPa

持续时间 时 分 秒 压力降 MPa

实验时间 年 月 日 施工单位

实

验

结

果

评

定

技术负责人： 工长： 质检员：

建设单位意见：

建设单位代表： 检验员：

设备、管道吹洗记录

年 月 日

工程名称 分项工程名称

设备位号

（管线号） 材质 工作介质 脱 洗 脱 脂

介质 压力

MPa 流速

m/s 吹洗次数 鉴定 介质 鉴定

建 设 单 位 施 工 单 位

现场代表：

年 月 日

施工技术负责人：

质量检查员：

施工班（组）长：

年 月 日

阀门试验记录

建设单位： 单位工程： 分项工程：

施工单位： 工程编号： 记录日期：

序

号 名 称 型号规格 公称压力

（Mpa） 强 度 严密性 实验结果

介

质 压力

（Mpa） 介质 压力

（Mpa）

备

注

建设单位代表： 技术负责人： 制表：

设备安装调整运转试车记录

设备名称 规格型号 安装日期

制造单位 设备编号 试车日期

试

车

情

况

记

录

评

定

意

见

建设单位： 代表： 施工单位： 工长：

（盖 章）

（盖 章）

系统联合试运转记录

工程名称 分部（或单位）工程

设备名称 试运转日期

试运转内容

试运转结果

评

定

意

见

试运转人员

建设（监理）单位： （公章）

代表：

年 月 日 建设（监理）单位： （公章）

代表：

年 月 日

设备材料检查记录

工程名称 分部分项工程名称

设备材料名称 型号及规格

设备材料检查情况：

设备缺陷处理结果：

建设单位 施工单位

现场代表：

年 月 日

施工技术负责人：

质量检查人：

记录员：

年 月 日

通风与空调分部工程质量评定表

工程名称： 合同号： 施工单位：

序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注

合计 优良率 %

评

定

等

级

核

定

意

见

制表人： 年 月 日

排水管灌水、通水实验记录

施工单位： 年 月 日

工程名称 分项工程名称 试压时间 年 月 日 起

年 月 日 止 结 论

建设单位

部 位 材 质 规 格 单 位 数 量

实验经过及问题处理：

试压标准及规定

试压方式

试压标准

达到数值

标准依据

建设单位

代表核验

意 见

签章： 年 月 日

专业施工负责人： 质检员： 测试人：

工程质量检验评定表

金属风管制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求

2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。

3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。

4 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。

5 洁净系统的风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或用凸棱加固的方法。

6 洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管外观

2 风管法兰

3 风管加固

4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 圆形风管外径 ≤300 mm 0

-1

〉300 mm 0

-2

2 矩形风管大边 ≤300 mm 0

-1

〉300 mm 0

-2

3 圆形法兰直径 +2

0

4 矩形法兰边长 +2

0

5 矩形法兰两对角线之差 3

6 法兰平整度 2

7 法兰焊缝对接处的平整度 1

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的塑料板品种规格质量须符合设计要求

2 焊接的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管外观

2 风管加固

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 圆形风管外径 ≤630mm 0

-1

〉630 mm 0

-2

2 矩形风管大边 ≤630 mm 0

-1

〉630 mm 0

-2

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

部件制作分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求

2 防火阀必须关闭严密。转动部件必须用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm

3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦

4 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接的缝隙必须密闭

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 部件组装

2 风口外观

3 各类风阀制作

4 罩类制作

5 风帽制作

允许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风口的外形尺寸 2

2 圆形风口最大与最小直径之差 2

3 矩形风口两对角线之差 3

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

风管及部件安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 安装位置必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位

2 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。

4 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈

5 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

6 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

7 洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

8 洁净系统柔性短管所用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

9 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管底部接缝

2 风管的法兰连接

3 风口安装

4 柔性短管

5 罩类的安装

允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差

（mm） 实 测 值（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 风管 水平度 每米 3

总偏差 20

2 垂直度 每米 2

总偏差 20

3 风口 水平度 5

垂直度 2

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保

证

项

目 项 目 质量情况

1 所有材质、规格必须符合设计要求。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。

2 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。

3 空气处理室分段组装后的连接必须严密，喷淋段严禁漏水。

4 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。

5 风机盘管、诱导器与进、出口管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。

6 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破坏和漏胶现象。

7 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。

基本项目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 挡水板的制作

2 喷水排管组装

3 密闭检视门

4 表面式换热器的安装

5 空气过滤器的安装

6 窗台式空调器的安装

检查结果 保证项目

基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %

评定等级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

消声器制作与安装分项工程质

问题一：通风工程的分类有哪些 通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。包括通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程等。

问题二：通风工程安装包含那些内容？ surfaceCreated(SurfaceHolderholder)：当Surface第一次创建后会立即调用该函数。程序可以在该函数中做些和绘制界面相关的初始化工作，一般情况下都是在另外的线程来绘制界面，所以不要在这个函数中绘制Surface。

surfaceChanged(SurfaceHolderholder,intformat,intwidth,intheight)：当Surface的状态（大小和格式）发生变化的时候会调用该函数，在surfaceCreated调用后该函数至少会被调用一次。

surfaceDestroyed(SurfaceHolderholder)：当Surface被摧毁前会调用该函数，该函数被调用后就不能继续使用Surface了，一般在该函数中来清理使用的。

问题三：通风工程系统由哪些部分组成 设计施工说明，空调系统图，空调水系统平面图，空调风系统平面图，安装大样图，有时候需要空调主机基础图或者机房图、空调接线图。实际一般的小工程有系统图，风系统、水系统平面图就行了。

问题四：通风工程有哪些效果 一、通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

（1）通风系统主要功能是送排风，例如防排烟系统、正压送风系统、人防通风系统、厨房排油烟、卫生间排风等，通过风管和部件连接，取防振消声等措施达到除尘、排毒、降温的目的。

（2）空调系统主要功能是通过空气处理，实现送排风、制冷、加热、加湿、除湿、空气净化等项目，提高空气品质，满足室内对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。空调冷源用各类冷水机组；热源用热泵型冷热水机组、地热、电加热器、锅炉加热等；送排风用风机；空调水用水泵和水管系统控制；并有中央空调系统和中央空调末端设备区分，末端设备由风机盘管及其他部件等组成。

（3）通风空调工程施工主要内容：

1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。

2）风管及部件、制冷管道防腐保温。

3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统

,　　安装较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作,但绝大部分工作量都是在建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工,必须认真翻阅图纸,联系工程实际做好施工,并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

问题五：通风空调工程算哪些工程量 1.按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组―新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组―风机盘管2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔。

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管。

（三）通风系统：1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3.除尘系统1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。4.当消音器连续安装时算2节消音器。5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。8.测定孔：干管和支管出入口处设9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。漏光法检测不合格漏风量检测合格，即可10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场外运输安装现场制作安装成品风管与厂家协商是否套用场外运输11.柔性软管不分保温与否以节计算。

（二）风口及阀部件1.余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。2.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。3.排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装，补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。4.风帽泛水泛水：计算面积分三段：两个直管端，一个梯形DH2H3a排气罩hbH1D1通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。展开面积公式：圆形：F=1/2（D1+D）*П*H3+D*П*H2+D1*П*H1矩形：F=［2（A+B）+2（A1+B1）］*H3/2+2（A+B）*H2+2（A1+B1）*H1，其中H=D或风管大边长，H1＝10......>>

问题六：通风工程有哪些作用? 就是帮助厂房 车间通风降温的一些设备 可解决车间厂房闷热的感觉！我有几个朋友说明庆的通风工程跟国展的通风工程蛮好的 呵呵

问题七：通风工程中，常用非金属材料有哪些 从其规范，只有阻燃和非阻燃两种要求，以及通风系统不允许使用含石棉材质的垫片。所以，一直以来，通风系统使用的是橡胶制品垫片，排烟系统使用石棉制品以及发展而来的橡胶石棉制品。随着新材料的不断出现，施工现场也出现了许多看起来更便于操作的垫片材料，如一面带有胶质的8501密封胶条等。

但是，首先这些新材料在防火性能是不是满足相关规范的要求方面，似乎并没有准确、严格的控制（如耐火的型式检验、消防认证等），而且从其保证密封效果的弹性、耐老化性能等方面看，似乎也不如传统的橡胶制品效果更可靠。这就是现状，who cares？

问题八：通风系统工程图包括哪些 5分 系统图、原理图、平面图、大样图、剖面图等。

问题九：通风与空调工程包括哪些设备安装 1、设备单机试运转记录 给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、暖系统设备、水处理系统设备，以及通风与空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等设备在安装完毕后，应进行单机试运转

问题十：消防及通风工程技术标包括哪些类容 技术标包括项目简介，工程规模，项目管理机构架构和管理体制，施工进度，质量，材料购等保证体系架构，施工方案，成品保护和环保，消防措施以及安全措施和架构等。