风机盘管安装材料_风机盘管安装cad

1.暖通空调安装工艺及质量控制措施？

2.关于暖通空调设计的一些思考

3.机电BIM哪个最好

有你给的材料单可以看出，水泵6台，主机2台，末端系统风柜4台，风机盘管25台，如你所述铜闸阀DN20的，金属软接DN20是安装在风机盘管上的每台两个，铜闸阀有剩余，应该是膨胀水箱中浮球阀，还有系统中泄水阀，同程管道旁通使用。电动二通阀，温控器，温控控制线，KPG线管也是安装在风机盘管上的每台一个，电缆与KPG线管长度和温度控制器与风机盘管的距离确定；压美旁通（应该是压力旁通阀）是在空调水系统供回水主管道或者集分水器之间连接；膨胀水箱连接水泵进水端，起到保护系统与系统补水作用；自动排气阀是放在空调水系统最高点排气使用，每个排气阀需要加DN20闸阀或者球阀控制连接；DN80闸阀应该是和DN80软接对应安装在两台大风柜上的（剩余一个应该楼层主管道上使用）；不锈钢风柜软接DN50和下面DN50铜球阀是和两台小风柜配合安装的；DN20补水球阀用不了这么多，应该和泄水阀或者排气阀有联系；泄水阀你会发现泄水阀的总量是补水阀和铜闸阀多出量的总和，说明材料重复（这12个泄水阀有六个是闸阀，6个球阀，其中2个和排气阀相连接，4个和后面浮球阀连接，剩下6个应该有1个作为补水阀，3个（最好是闸阀）作为系统主管道泄水阀剩余2个其他地方备用）；止回阀是和水泵连接的在水泵出水端说明水泵有6台（*防止水泵部分运行时串压）；压力表16套有12套是在水泵两端安装，其余6套有可能在集分水器上或者空调主供回水管道上各一套，空调主机进出水口各一套，如还有剩余，说明大风柜上也要在进出水端安装的；温度计16套可能有点多安装在集分水器上或者空调主供回水管道上各一套，空调主机进出水口各一套，剩下的应该安装在风柜进出水端各一套（温差过大时，水流量不足）；Y型过滤器有6套是和水泵进水端连接，其余2套应该是主机连接的，由此确定主机2台；浮球阀6套确实浪费，因为只有膨胀水箱补水会用到。

以上是我根据材料分析的，如果材料有误，分析就会出错，有CAD图或者打印出的图纸，我可以准确的给你算出各种材料的量，包括角钢，油漆，吊丝，麻绳等辅材……

暖通空调安装工艺及质量控制措施？

随着我国建筑事业不断发展，当今建筑供热通风、空调工程施工技术也更加完善。但由于我国新建工程多数都是高层建筑，提升了供热通风与空调工程施工难度，在实际施工中出现了很多问题，严重影响人们的生活质量、提升了建筑损耗。基于此，文章首先提出供热通风与空调工程施工的常见问题，并提出处理对策，最后探究施工要点。

在社会经济不断发展背景下，人们物质生活水平也不断提升，给人们居住环境提出了更高要求。如今房屋住宅不仅要能够满足人们基本使用要求，还需要具备更高的舒适性。建筑供热通风与空调工程作为建筑施工中重要组成部分，工程施工水平直接影响建筑使用性能、居住舒适度。供热通风与空调工程可以有效改善建筑室内空气质量、环境。但是在实际施工当中依然存在着些许问题亟待解决，如果不取有效措施会直接影响居民居住环境。因此，必须要针对供热通风与空调工程施工问题提出有效的对策。

1供热通风与空调工程施工中的常见问题

1.1管线和设备定位以及标高交叉问题

现如今，供热通风与空调工程设计图纸都是用CAD软件绘制，在设计前期就要明确工程管线、设备位置和标高。如果前期测量工作不到位、计算结果不精，会导致工程施工中定位与标高和设计图纸相矛盾，产生了设备与管线定位、标高交叉，对工程质量造成了严重影响。

1.2空调系统噪声大

由于空调工程设计方面的局限性，在运行中会产生较大的噪声。造成噪声大的主要原因是循环水泵、制冷机组、通风机、冷却塔位置设置不精准或型号配置不当，也可能是风机出风口没有设置消音设备、机房缺乏隔音装置。此外，风管系统优化不当，送风管设置位置不合理。这些问题都会造成空调噪声增加，影响使用质量。

1.3水循环问题

在通风与空调工程中，水循环系统是最常见的问题之一，主要表现在管道循环效果差，导致空调运行效率低、故障率高。导致此类问题的因素有：（1）空调水循环管道与其他管道出现交叉问题，安装中协调不当，管网中存在较多的气囊，最终影响水循环效果；（2）空调水系统管道清洗不到位，在拐角位置产生堵塞问题，从而影响了空调水循环与制冷效果。

1.4结露滴水问题

在通风与空调工程中，会受到多方因素影响，从而产生结露滴水问题。主要原因有以下几点：（1）空调管道安装工作缺乏规范性，相关操作不符合标准；（2）安装中所使用的管道、管材质量不达标；（3）安装完空调系统之后，没有展开水压试验，无法检测出局部结露滴水的缺陷；（4）由于冷凝水管线路过长，安装中与吊顶发生碰撞或坡度不达标，从而造成此类现象。

2供热通风与空调工程施工问题的解决措施

2.1管道交叉处理

在通风与空调工程施工前，必须要全面做好勘察工作，保证设计图纸和工程实际相吻合，同时还要加强施工人员、设计人员沟通交流，掌握设计图纸意图，从而减少施工矛盾。虽然设计图纸当中明确标注了设备定位和管道布设，但在实际施工中难免不会遇到管线标高、定位交叉情况。这是由于各类管道安装有先后顺序，后安装管道很有可能无法选择最佳安装位置，从而修改线路，最终造成线路混乱。所以，除了CAD设计软件，还需要利用BIM软件模拟通风与空调系统施工流程，构建管线3D布设图，并针对3D模型制定施工方案，施工人员按照施工放线敷设线路，从而减少交叉问题。

2.2工程噪声处理

在噪声处理方面，主要是从设备、管道、风系统、冷冻管方面出发，多方面解决问题。（1）在设备安装中，要合理设计细节问题，正确安装软管、弹簧、隔音材料，做好消音处理。如新风机、风机盘管与空调间可以增设弹簧材料。新风机和风机盘管与水管间可以用软管材料消音。（2）水管安装中要结合国家标准进行，在冷冻水主干管、冷却水管吊架安装固定当中，不得直接固定在楼板上，要将吊架固定在房梁上。同时吊架要使用弹簧减振。（3）应用阻燃材料，如在套管和水管间使用阻燃材料，注重风系统安装细节，并且加装消声器，包括消声百叶、弯头、减震垫等。

2.3水循环处理措施

在通风与空调工程安装中，水循环系统是十分重要的安装事项，只有水循环系统可以正常运行，才能确保通风与空调系统运转。在空调水循环系统出现问题时，需要找出问题根源，取有效措施解决。如果是管道缺乏协调产生气囊问题，需要在施工中科学布线，减少转弯处，从而减少气囊出现几率，即使某些环节不可避免产生气囊，可以加设排气设备，确保水循环系统运行畅通性。如果是管道清洗不当造成的水循环系统堵塞问题，要在管道工程安装前全面展开清洗工作，安装排污阀、冲洗阀。

2.4结露滴水处理

针对结露滴水问题，需要用以下几点措施：（1）进出水管连接部位必须要全面密封处理，确保凝结水管坡度符合空调器排水标准，管道安装要足够牢固、平稳，并配合用相应的防震措施；（2）在空调系统安装完毕后，第一时间展开水压试验，观察是否出现了局部结露滴水问题，并及时修正和修复；（3）冷凝水管安装中要尽可能减少磕碰问题，并且安装防震垫。

3供热通风与空调工程施工控制要点

3.1风管系统制作与安装标准

风管系统作为通风与空调工程的重要组成部分，要严格按照施工图纸标准确定管吊、支、托等吊杆位置，严格控制固定支架的设置间距。根据吊架、固定支架最大承受荷载量用膨胀螺栓固定，要将这些支架固定在保温层外部，施工完毕后确保保温层不受损坏。在施工中，要在托架横梁、风管底部位置增设隔热材料，为了美观性和稳定性，风管和吊杆侧面间距要等于保温层厚度。风管系统安装要结合行业规定标准，严格施工参数。在镀锌钢板风管连接中，要控制垫片厚度，不得凸进到风管内部，确保螺母连接的紧固性、对称性。

3.2空调水系统管道安装

结合《建筑给排水及暖工程施工质量验收规范》标准安装水系统管道。为了能够确保自动调节系统有效运行，在安装电动调节阀当中，要保证箭头显示流体方向和水流一致。在热冷支管、风机盘管安装中，主要用软连接法（也可以用半硬连接法），确保坡度、坡向排水口一致，确保整个凝结管路内部畅通无阻运行。

3.3设备安装技术要点

在通风与空调工程施工当中，主要的设备包括：通风机、空调机组、消音器、冷水机组、冷却塔等。在安装前，需要对这些设备进行验收，在设备验收合格之后再施工。在设备搬运中，工作人员要做好防护工作，避免在搬运中出现磕碰、掉落等问题。（1）风机安装中，要严控风机叶轮和机壳间的间距，避免二者距离过近产生磕碰和摩擦。（2）空调机组安装中，要加强进水管连接位置的防渗处理，保证凝结管坡度达到排水要求，提升设备、管道安装的牢固性、平整性，并配合使用相关防震设施。

（3）消音器安装中，要保证其安装位置的正确性，消音器外壳上标注明显的气流循环方向，独立设置吊架和支架。（4）冷水机组安装中需要确保蒸发器、冷凝器进出水口有足够空间，满足管道、附件安装要求，提升施工便利性。为了保证后续维护工作的便捷性，机组安装四周要留有一定的空间，不得小于50cm，有助于每年展开机组检修工作。（5）冷却塔安装当中，需要确保冷却塔设备和预埋件连接的紧密度，冷却塔设备四周不得出现障碍物，保证空气可以正常流通。还需要确定冷却塔进水管、喷安装位置和方向，水体分布足够均衡。如果是用多个冷却塔组合形式，要先在各个冷却塔之间安装连通管，保持每个冷却塔水盘水位保持一个高度，避免水盘水位高度有太大差异。

3.4风管、部件、空调防腐绝热施工

在防腐绝热施工当中，为了能够减少能源损耗量，要选择新型的防腐绝热材料，科学配置胶合剂，确保管道表面、风管、保温材料的粘结性能，保证工程整体建设质量。在保温材料接缝设置中，要和纵向接缝错开，否则会直接影响保温效果。在通风与空调工程施工中，需要结合施工设计图纸标准，做好风管接口、风阀部位的防腐绝热工作，防腐涂料涂抹均衡，不得产生遗漏。在设备、风管、零部件安装完成前，完成风管密封实验、水压试验，并提出试验检测报告。在管路系统、防腐工程施工完毕后，即可开展空调制冷系统、水系统管道绝热施工。

3.5做好清理和调控试验

在通风与空调设备安装完毕之后，要加强后期质量管控工作，对通风机、制冷设备、风口、空气处理器进行清理，确保设备、管路、零部件的清洁度，对风阀、风口等标号。在风机测试中，要先展开绝缘电阻测试，这是由于新建工程的设备由于长期没有通电，可能会产生电源受潮情况，影响绝缘电阻性能。此外，还要对通风与空调工程进行调试，主要工作包括：单机运转调试、系统无负荷联动调试，对个体设备、通风与空调工程整体的系统联动性能、运行噪声、风量等进行对比检测。联合调试前，要再次确认管道和检测阀门安装的精准性，每个设备单独检测完毕之后即可开展联合调试工作。

4结束语

综上所述，在供热通风与空调工程施工中，整个施工流程细节问题非常多、施工繁琐复杂。为了能够确保整个工程的施工质量，必须要针对施工常见问题，取针对性解决措施，注意每个施工环节的注意事项和要点，从细节层面出发保证整体工程质量，从而确保建筑工程的功能和居住舒适度。

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关于暖通空调设计的一些思考

随着社会经济的不断发展，人们物质文化生活水平得到大幅度的提高，空调系统在各类建筑环境中的使用率明显提高，做好空调系统的安装施工和成本控制是确保工程质量和降低工程成本的重要环节，可以提高空调系统的使用效率。

1 管线、设备的定位和标高交叉问题

目前，暖通空调工程制图已基本上使用cad绘制，安装设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了规划，而在施工图出来前，通常没有对其进行详细的检查，常常出现施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、控制带来极大的困难。对于综合性的建筑物来说，吊顶空间内的专业管线布线非常复杂，有空调末端设备、电气桥架、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等。若冒然在图纸标注不够详细的情况下，依照图纸施工，结果往往是先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能安装在不该安装的位置或标高上，大大影响工程质量，严重的将造成返工。

针对上述情况，应对管线进行综合规划。所谓管线综合规划就是把建筑物内的各项管线工程进行统一的布局和调度，以便科学合理地调度和规划各项管线工程的布线方案。对单项工程中规划的管线走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况时，会同相关单位商讨解决，作出合理调整或协调调度，让各项管线在建筑空间上布局最优化，为管线工程的施工、运行以及维修管理打下良好的基础。

1．1 管线工程综合规划原则

依照管道性能和用途的不同，可将建筑物中的管道分为：(1)给水类管道：包括生活给水、生产给水、消防给水等；(2)排水类管道：包括生产生活污水与废水雨水、消防排水、其他排水；(3)中水类管道：包括中水的收集与供给；(4)热力类管道：包括暖气、热水供应及空气处理设备中所需的蒸汽或热水；(5)燃气类管道：包括气体燃料、液体燃料：(6)空气管道：主要有通风工程和空调系统中的各类风管，及一些生产设备的空气压缩管；(7)供配电线路或电缆管道：包括动力配电、照明用电、弱电系统配电管道等。其中，弱电部分还包括公用电视天线、通信线路、广播线路及火灾报警系统等。上述所有的管道或穿线管都具有各自的工艺布线特点，当有相互交叉、挤占同一空间的情况发生时，应从整体上布局规划，让众多功能各异的管线部分得到合理的布局和规划。

1．2 注重风管布局

吊顶高度很大程度上是依据风管截面高度方向的长度而定的。风管走管不宜过长，否则施工难度就会加大，其他的管线也就难以布置。例如，某建筑内最大的风管截面积达到2 200mmx480mm，风管截面积越大，机房也就必然越大，而机房越大则噪声也越大，回风就越困难。倘若风管走管较短一些，风机功率也就可以相应的小一些，这时可选择挂装卧式机组，机房布置起来也就灵活多了。所以，对各管线的合理布局，提高建筑物空间的使用效率，需要专业布线规划人员参与和协调。

2 暖通空调系统设备噪声超标与解决措施

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。笔者就接触过两例空调末端设备运转噪声超标的工程：一例是吊式柜机进出口虽然设有消声器，但设备的噪声超标太多而从风口传出来；另一例是吊式柜机进出口没设消声器，结果试运转时室内的噪声实测值为67db(a)，远远超过室内噪声标准。这两个工程用变频器降低风机转速来降低噪声，但空调制冷效果受到很大影响。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。此外合理施工可起到明显的降低噪声作用。

2．1设备安装

新风机、空调机安装用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接用软连接，新风机组与水管用软接头连接，风机盘管用弹簧吊钩，风机盘管与水管用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。

2．2水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在粱上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

2．3风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声

2．4冷冻水管主管支架安装

比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70 db (a)～80db(a)，距出口20m处可降至50db(a)。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。

3 空调水系统水循环问题

空调水循环系统是空调施工的关键，如若水循环系统出现问题会直接导致空调不能正常使用，所以保证水循环系统的通畅是空调设备安装的重点。首先，管道布局不合理是影响水循环的原因之一。杂乱无章的管网会出现气囊现象，影响管网循环；其次，水系统的管道不清洁也是影响水循环的原因之一。冷却水的水质较生活用水差，管内不清洁，造成腐蚀堵塞等现象，影响热交换效率。

解决方法：加强施工前的管理防范，合理布置管线标高和坡度，避免气囊的出现，在不可避免出现气囊的地方设置排气阀并将排气管出口安放在利于系统排气的地方。针对后一个问题，在安装施工过程中务必做好以下几方面的工作以防范：首先，在钢管焊接与安装前必须用机械或人工对其清除污垢和锈斑，管内壁清理完毕后，将管口封堵。管道施工过程中对末封闭的管口也要做临时封堵，避免弄入污物，管道连接时要及时做好焊渣和麻丝等杂物的清理工作。其次，在管网的低处加设一个排污阀。管网安装中有针对性地增设过滤器和旁通冲洗阀门，利用通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成后，还应进行水系统循环测试。

4 结露滴水问题

空调系统在运作中经常会出现结露滴水现象，造成这种现象的原因很多。其中造成漏水的原因主要有：管道安装过程中，施工人员未按操作流程施工；管道、管材质量低劣，在进场之前并未进行仔细检查；水压试验流程不规范；保温材料厚度不够，导致运行时外表温度达到露点产生结露；保温材料与管道结合不够，紧密，导致潮气进入保温层产生潮气。而造成穿墙处冷冻管滴水的原因主要有：保温不严密，保温层破损脱落；盘管排水口被异物堵塞，安装后没有清理。对于吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料损坏而导致的滴水盘结露。由于凝水管路太长，在安装施工时与吊顶产生碰撞或者坡度难以保证，甚至冷凝水管倒流导致滴水现象。

解决方法：首先，加强保温材料验收检查。要加强施工前方案可行性论证和施工中的监督、检查，防止保温套管不合理，注重对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量检查。其次，穿墙部位冷冻管一定要设置保温保护套管。再次，在吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物要做好清理检查工作。最后，强化滴水盘的保护措施，注重对吊顶封板前的检查工作。

5 结束语

在暖通空调安装工程施工过程中，经常会暴露出一些问题。这需要我们平时认真细致地做好工程的质量监督与控制工作，安装工程施工前要了解工程规划，熟悉各类工程施工图，抓住工程质量控制的要点，做到事前、事中、事后的监督控制和管理。

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机电BIM哪个最好

1. 一个软件的安装一定要打开试用一下，没问题才是安装成功。

2. 标准、条文上的黑体粗字是必须执行的。

3. 冷冻水：供实、虚回

4. 画出来的图要能用

5. 坡度：供、回靠水泵送上去

6. 自动放气阀：位于给水管最高点，一般放在厨房、卫生间，因为是铝板容易拆。安装高度注意看图上标高

7.注意检查口

8. 厨房、卫生间吊的顶比石膏板低

9. 回水管：高 ? 供水管：低

10. 预留套管位置是暖通与结构碰后的结果

11. 对水管的位置没有明确的规范要求，但要跟土木碰一碰，确保结构的没问题

12. 冷凝水管从梁下走，从地漏排走

13. 穿梁的预埋套管一般不可以离的太近，一般为200的间距，太近的话中间穿不了钢筋，结构的稳固性不好

14. 空调不能对着头吹

15. 管路少穿墙

16. 吊顶美观也很重要

17. 冷凝水坡度一般都是0.003（千分之三），也可以是0.005

18. 画的图一定要清晰地表达意思意图

19. 图纸说明：空调设计包括：依据、概况、参数（室内、室外、维护结构）、冷热负荷、空调设计系统（空调、自控）、环保

（1）施工说明

（2）图例

（3）所用标准图集

（4）主要设备材料表

（5）图纸目录

20. 可以通过看水系统图来研究系统结构

21. 要保持足够的劲头、手速（画图就要快速画好，不要慢吞吞）

22. 看管间距方法：[管径/2+保温层厚度（查规范）]*2

23. 画图时可以看看3维版，有更直观印象（画图时脑内要装换成真正的实物，这样根据实际去考虑规范规定的事）

24. 管路能穿剪力墙就不要穿梁

25. 风量按换气次数计算，若为双层地下车库则要按每辆车的量算

26. 热力入口在地下室

27. 大样图上阀门、保温层厚度在图集上有

28. 平面图上的阀门可以自由缩放、斜着放，表达出这个就行了(不能太小了，太小图上看不见)

29. 常用风盘制冷量：

FP-8：4.5KW

FP-6.3：3.5KW

FP-5：2.8KW

FP-3.5：2.0KW

制冷量计算时，把这层或这个系统的每个风盘制冷量代数相加，再乘以同时使用系数0.65，即可以的得到这层活这个系统的制冷量。

经验上一般小区不会同时开所有的空调，所以不用按空调制冷量算，一般取140W/m2已经很大了。按小区来取得话算50W/m2.

30. 标了标注的就是必须实际照做的

没有标注的是平面图，是概念图（按照那个摆，但具体位置不是）

31. 只接一条线的时候，比摩阻要控制在250以内，控制比摩阻是为了减小沿程损失。

正常比摩阻在100-300范围内，这是一个可能出现的范围，所有比摩阻值必须控制在250以下

32. 水系统布置：

（1） 布置原则（阀门种类，什么时候安）

（2） 水系统的承压能力

规范上有一般系统的承压能力，从而考虑是否需要竖向分区

（3） 水力计算

算水管水流量

算水管管径

水系统的沿程损失计算

水系统的管段局部损失

33. 系统工作压力=静压+动压

承压能力讲的是设备承压

34. 鸿业软件上的“分支计算”必须是断线，且有头有尾可以计算，所以一般重新画一个专门用于计算的立管系统

35. 梁图上穿梁的部分才要加套管

36. 画完图的最后要检查一下有没有问题

37. 穿梁图上考虑入户地暖管走地下室

38. 画图要心中有成算，手上看起来慢其实快。动手改起来要完全改完再该别的

39. 别人讲的都是暂时这样或者经验这样，要以规范和图集为准

40. 有时候不是对于错，只是个人的习惯问题

41. 标注只要表达清楚了就可以，没有规定一定在哪个方向。

42. 标注时考虑大小、位置、高度

43. 冷凝水的高度和位置一般不表示，因为太细，一般画出图即可，位置施工时会自己协商

44. 套管的具体位置按预埋套管图上的位置。

45. 即使有大样，平面图上阀门也要画全，实在画不下，注上详见大样

46. 一层会有指北针，是建筑图上给的

47. 水管水力计算：

（1） 根据选型风盘的功率，在乘上同时使用系数即得负荷值

（2） 在旁边地方画一个风盘，cx修改风盘的参数（可以一层风盘的负荷值都用这一个风盘负荷值来代替）

（3） 画一个给水，一条排水管，选自动设备连管

（4） 选 水管——分支计算，点最下方管出“初算”结果

（5） 让比摩阻降下来，按流速计算，改部分管径值（尤其是最末端管，放大些）

（6） 点重新计算，没什么问题就标注

48. 回头再检查一遍：想想工人拿到我的图怎样理解每个位置

想想我是不是都表达清楚了

随便取一小块，看看我知不知道这能不能安装在别的位置

49. 只有自动排气阀的立管 DN20

冷凝水管 de25 （de32）? i=0.003

地漏de25

平面图上自动排气阀在给水管上? DN15（户内）

末端截止阀? DN25

泄水阀（管）DN50? （热力入口）

排污阀? DN50 （热力入口）

旁通阀 DN80

热力入口自动排气阀DN20

50. 每个FP 都要一个电动二通阀

热能表、自力式压差控制阀每户一个

51. 立管高度低于60m一般不用补偿

延长量=t*l*线性伸缩系数

线性伸缩系数取0.012

如果不作补偿，热胀冷缩，立管太长，容易把水表扯下来或是漏水

一般把延长量控制在2cm以下

施工温差在3℃左右

33（3m层高*11层）*55*0.012=21.78=2cm

52. 波纹补偿器可以放在楼层面上方，便于检修

53. 算负荷：

（1） 用负荷工具条中房间管理算出每个房间、外墙、窗大小，记下来

（2） 负荷计算中创建，该气象参数，一定要选在“新规范《GB50736-2012》气象参数”上

（3） 改维护材料结构（看节能书最下面汇总的K值，注意区分冬夏季，冬天的可以和节能书上不一致，夏天的一定要和节能书上的一致）

（4） 25#——楼层属性——选关联层、关键层、相同层

（5） 改完一定要按刷新数据（注意设层高）

（6） 每个房间改名称（体现功能）

相同房间要汇总，该房间面积，设备灯光不改（随意），人员取0.03人/m2，新风量取换气次数*h（即为单位面积新风）

54. 写在图纸材料表上的外墙、窗等材料取主要部分

55. 管线走线时注意顶板高、翻管等问题（还要有一定的预留空间）

56. 窗户LC2418指宽24 高18

57. Kv就是算出来的流量

Kvs流量系数，指阀门两端压差为0.1MPa,水密度为1g/cm2，阀门全开时的流量是调节阀的重要参数，反映调节阀的容量

58. 风机盘管水流量：根据风盘标称的供冷量除1.163再除5得出来标准水流量

59. CAD去水印的方法:

法一：导成pdf的cad。首先另存为dxf格式，再打开这个dxf格式的文件，点击打印——打印机（cad to pdf）——打印样式（monochrome.ctb）——图纸尺寸（若是加长版，在 特性 中自定义图纸尺寸）——打印范围（窗口）——居中打印——预览

法二：乱刀小软件。命令ap——最上方的框内选择BladeR18-x64.arx 文件——点击加载

——加载成功以后再打印，就没有印戳了

1.项目背景

本工程为位于北京市亦庄经济开发区XX路与XX路交叉口处；含商业、住宅的综合项目，地下X层，地上Y层，其中1、2层以下为商业部分，地下两层与XX项目的地下车库相连接。总建筑面积50386平方米。结构形式为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼板。工程机电施工内容包含电气（强电、弱电、电梯）；给排水；暖通（防排烟、通风、暖）等专业系统；分包单位比较多，专业配合默契需求高，穿插作业施工难度大，现场空间有限，为各个专业提供材料堆放困难，需要根据施工进度节点周密的统筹规划。

2.BIM技术应用的内容

2.1管线综合应用

根据各专业内部的排布规则，不同专业相互间的排布规则，以及与结构建筑的间距要求，检修空间等，具体规划管线水平、垂直方向的分布。

2.1.1碰撞检查

碰撞检查一般由软件检查和“人为”检查两部分组成。“人为”检查可以借助nisworks软件进行漫游检查；或者利用fuzor软件。这两款软件与revit都有完美的结合。实施细则：

（1）土建建立完轴网标高，设置好项目基点后，将这些基础信息转交于各分包单位；各专业在土建的项目基点以及轴网标高的基础上，建立自己专业的模型。

（2）各专业建立好模型后，打开各自的模型清除项目未使用选项，清除完毕后保存。（为了让在碰撞检测时提高电脑的运行速率）

（3）碰撞检测前还需要给各专业系统的管线配色；这个暂时没有规定，由企业内部自己出配色方案；以便于在碰撞检测后查找问题。

（4）碰撞检测流程：

① 新建一个项目样板，设置好过滤器，将整个项目中的各个专业系统分别添加过滤器（其中包含各个专业管线颜色设置）。完毕后，链接结构模型进入项目样板，然后再链接建筑样板进入，链接绑定。

②　按照各专业在整理空间上的垂直分布，首先导入暖通系统，碰撞检查完毕，将暖通与先前的结构建筑模型继续绑定为一个整体。

③　一般工程上先处理最先导入的专业，在满足国家规范要求的空间距离下，尽可能为电气、给排水专业管线腾出空间。首先解决它与结构、建筑模型之间的碰撞问题。（找出有效碰撞点，机器检查只是其中一部分，还需要以人的视角进入三维模型中做进一步检查。）

④　用同样的方法把电气系统和给排水系统导入进行碰撞检查。

（5）碰撞检测后的结果暂时不处理，根据碰撞检测报告整理各专业与结构和或者专业间的冲突问题；将问题罗列上报甲方，然后与设计单位协商，也可以自行针对相关问题的提出解决办法，待设计单位同意，甲方和监理审批，四方签字确认后方可施工。

碰撞检查报告：

2.1.2优化排布（优化排布的基本性原则）

①　大管优先，小管让大管。

②　有压管让无压管。

③　常温管让高温、低温管。

④　可弯管线让不可弯管线、分支管线让主干管线。

⑤　附件少的管线避让附件多的管线。

⑥　电气管线避热避水，在热水管线、蒸气管线上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。

⑦　安装、维修空间≥500mm。

⑧　预留管廊内柜机、风机盘管等设备的拆装距离。

⑨　管廊内吊顶标高以上预留250mm的装修空间。

⑩　租赁线以外400mm距离内尽可能不要布置管线，用作检修空间。

11　管廊内靠近中庭一侧预留卷帘门位置。

12　各防火分区处，卷帘门上方预留管线通过的空间，如空间不足，选择绕行。

13　管线布置还需根据国家规范要求，各专业之间，专业内部要求间距等等问题。

14　可进一步确定地下室各位置及地上部分净高要求，明确BIM与设计协调配合方向。

2.1.3竣工模型

待碰撞检测完毕，经设计单位审批同意相关修改，甲方予以签字确认后；各专业按照修改审批表的方案进行修改模型；修改完毕交与总承包单位，由总承包单位将各专业模型整合为一个整体的机电模型。特别要注意，建模开始必须对所应用的机械设备、管线、桥架等等元件进行系统归类，并进行参数化、信息化；以达到竣工模型的要求。（机电整合模型：）

2.2土建预留应用

2.2.1建筑预留

结构完毕后，二次砌筑工程中，应用竣工模型，对照机电管线路径标高、图纸尺寸定位信息对其相应的孔、洞、预埋件进行预留预埋。凭借BIM技术三维可视化的特点，BIM模型能够直观地表达出需要流动的具体位置，不仅不容易遗漏，还能做到精确定位，有效地解决了与设计人员沟通预留孔洞时的诸多问题；大大提高了预留孔洞的施工效率。

2.2.2结构预留

预留预埋不到位将直接影响安装质量的好坏，甚至影响结构的质量和安全和使用寿命。借助BIM的施工模拟技术，可以提升预留预埋的准确性。

依据竣工模型中机电管线的排布，在结构墙体、楼板、梁、围护等相应的位置处预留空洞或者预埋件。并且分类对其编排，统计；以便于在实际工程中做精准的预留预埋。

2.3工程量统计应用

通过应用BIM技术可以精准的统计材料用量；在建模时，只要把每一个部件参数化、数字化，需要什么参数就赋予给它，（当运用到非系统族的时候，还需要通过建立共享参数的方式统计）然后从所需要统计的材料明细表中就可以得到工程中所有应用的材料的详细信息（人工费和机械费单独根据定额计算）。当工程发生设计变更时，要及时更新模型，并更新变更部分的工程量。

2.3.1预算工程量

设计方考虑的是用什么材料；甲方考虑的是用了多少材料；而施工单位则需要考虑材料如何用。材料是成本的基础，如果施工单位在材料成本上不能把控，则工程成本已处于失控状态。通过应用BIM技术在虚拟建造过程中，可以统计工程所有应用到的材料；结合国家预算相关工程定额，最终可以形成预算的绝对依据。例如图3.18-7、8是工程统计材料明细表。

2.3.2实际工程量

通过虚拟建造生成的工程量是实际工程量的参考依据；我们只需考虑实际应用时的损耗率，以及人工费、机械费，以及设计变更等相关费用；最终就可以得到实际发生的工程量。

2.4预制件加工应用

2.4.1构件加工

对于机电各个专业管线的复杂弯头、大小管连接、不同形状管线的连接件；通过应用BIM技术，可以提前加工预制。这样可以提升机电系统的安全性能，预制件的加工大大提高了效率，缩短了工期，节省了成本。

2.4.2管段加工

根据模型系统管段路由的排布，在什么地方需要什么尺寸的管段，包括支吊架；我们都可以从竣工模型得知，可以根据BIM施工总，规划施工节点，逐一细分，便可知晓什么时间应该提前准备什么。然后与供货商洽谈定尺加工问题；为供货商提供BIM模型明细表，此明细表必须符合加工订货单的注释条目要求，明细表中需要体现BIM技术定位信息相关文字标注。材料进场后，施工人员可以根据进场材料标识，明辨材料的用途以及使用方式，安装位置等等。

2.4.3综合支吊架加工

根据实际工程的需要，在交叉区域含有多个专业系统管线时，可以用综合支吊架。综合支吊架需要考虑分段荷载量，支吊架的规格尺寸需要通过一定的计算。确定好综合支吊架的分布间距以及支吊架的规格，然后根据系统管线走向布设。

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