风机盘管空调机组几何尺寸_风机盘管空调机组的基本结构是怎样的?

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中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-

2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；

b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管用软连接，以减轻振动噪音。

3、管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。

d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、 风管制安

a、制作风管用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、 保温

5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温 用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要

d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；

d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、 保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；

b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

分部分项工程施工过程的一些要点 分部工程 分项工程 控制要点 控制手段 1 地 基 及 基 础 灌 注 桩 成孔 桩位：轴线、标高 孔径、垂直度 打拔管速度 桩底沉渣 终孔深度 入岩深度 泥浆比重 测量 量测 旁站 吊砣检查 量测 取样、观察、测量 测量 钢筋笼制作及安装 材料质量 规格数量 骨架截面、长度 焊接 骨架安装： 标高、位置 保护层厚度 实验、查阅合格证 量测 量测 观察、试验 量测 观察 混凝土 原材料：配合比 计量 坍落度 浇注速度 混凝土实浇量、充盈系数 混凝土强度 试块制作 查阅合格证、试验 旁站 旁站、测试 旁站 旁站、测算 见证试验 旁站 成桩及桩顶处理 成桩标高、轴线偏移、位置 成桩孔径 成孔观感质量 成孔整体质量 成孔承载力 浮浆清除 锚固筋长度 测量、量测 测量 观察 测量 静压测量 观察、检测 量测 预 制 桩 打入桩 桩位 垂直度 多节桩连接 停压标准：入土深度 压力值 测量 量测 旁站、观察 量测、旁站 量测、旁站 静压桩 桩位 垂直度 多节桩连接 停压标准：入土深度 压力值 测量 量测 旁站、观察 量测、旁站 量测、旁站 基 础 工 程 基坑维护 维护位置、标高 维护桩支撑、锚固 维护桩长度 地下连续墙浇注 土钉墙施工 量测、测量 量测 量测 量测、旁站 量测、旁站 土方开挖 基坑开挖范围、边线 基坑开挖深度、高程控制 基坑回填、夯实 量测 测量 现场检测 垫层 垫层厚度 垫层标高 垫层轴线尺寸 量测 测量 量测 现浇钢筋混凝土 详见主体结构现浇钢筋混凝土 卷材防水 细部构造处理 旁站 2 主 体 结 构 现浇钢筋混凝土主体结构 预制构件 构件材料、规格 材料配合比 构件强度 构件安装位置 构件安装标高 灌缝密实性 预埋件 查阅材料资料、观察、量测 试验 见证检测试验 量测、旁站 测量、旁站 观察、旁站 量测 模板 轴线、规格 截面几何尺寸 垂直度 严密、稳固 支撑安全性能 测量 量测 量测 观察 观察 钢筋 材质 规格、数量、型号、位置 搭接、焊接、锚固 几何尺寸 绑扎牢固 保护层厚度 预应力张拉 查阅合格证、见证试验 量测 量测、试验 量测 观察 量测 量测、旁站 混凝土 原材料配合比、安定性 计量 坍落度、水灰比 施工缝、后浇带 养护 混凝土强度 查阅合格证、试验 旁站、试验 旁站、试验 旁站 跟踪 见证试验 砌体结构 原材料配合比 底灰饱满度 平整、垂直度 灰缝厚度、平直错缝 门窗洞口位置 预埋管（件）、拉筋 砂浆强度 试验 旁站 量测 旁站、量测 量测 旁站、量测 见证试验 3 建 筑 装 饰 装 修 室内初装修 材料配合比 抹灰厚度平整、垂直度 室内地面厚度、平整度 黏接牢固 阳角水泥砂浆 厨卫泛水、防水 试验 做样板间、量测 做样板间、量测 小锥检测 做试验、量测 测量、满水试验 室内高级装修 饰面板材质好、表面平整、四角方正、几何尺寸规则 安装牢固、接缝紧密、无空鼓 位置准确、美观大方 油漆工程、木纹清晰、光亮、光滑、无流坠、皱皮 观察、测量 观察、小锥检测 观察 观察 外墙装饰 防水工程 材料配合比 抹灰厚度、平整度、垂直度 阳角竖直度 防水层涂刷黏接牢固、平整、无脱曾、裂缝 水平装饰分格缝平直、竖向分格缝竖直 外观美观大方 基层材质不同时设安全网 试验 量测 测量 观察 观察、量测 观察 观察 门窗工程 木门窗 位置、尺寸、缝隙 含水率、防腐 安装牢固、开关灵活 水平、垂直度 量测 观察 观察、测试 测量 塑钢铝合金门窗 材料、规格 嵌填、严密性 位置、牢固 开关灵活 外竖向垂直度 尺寸大小 玻璃质量 固定点位置 “三性”试验 查阅材料资质、量测 观察 观察、手扳 检测 观察 量测 观察、量测 量测 查阅资料 4 建筑屋面 找平层 厚度、坡度、平整度 细部处理 不起壳、不起沙 观察、量测 观察、量测 小锥检测 保温层 容重、含水率 厚度、平整度 均匀一致 试验 量测 观察 防水层 原材料 嵌填、黏结、平整度 细部处理、排水 不起壳、不空鼓 分格缝均匀、嵌填密封 查阅出厂合格证、试验 观察、量测 观察、量测 小锥检测 观察 5 建筑给水排水及暖 安装位置及坡度、接头 管阀连接位置、接头 水压试验 水表、消防栓、卫生洁具、器件 自动喷淋、水幕、位置、间距、方向 水泵安装位置、标高、试运转轴承温升 排水系统通水试验 补偿器的型号、位置、预拉伸 固定支架位置 各类阀门、器具、散热器的型号、规格、位置 观察、量测 观察、量测 水压试验 观察、量测 观察、量测 观察、量测 通水试验 观察、量测、查验记录 观察、量测、查验记录 对照图纸检查 6 建筑电气 变配电设备安装：位置、标高、线路连接 屏柜、附件及线路安装 绝缘、接地 灯具、开关、插座的位置、相序 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 7 智能建筑 设备安装：位置、标高、线路连接 线路及附件安装 观察、量测 观察、量测 8 通风 与 空调 冷冻机组安装：位置、标高 风管、风机盘管：位置、标高、坡度、坡向、接头 风管、制冷管道保温措施 空调器及风机安装：位置、标高 管道穿过墙或楼板套管、缝隙填嵌严密 阀闸安装位置、方向 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察 观察 9 电梯 导轨：位置、垂直度、内表面间距 桥箱、层门：垂直度、平层精度、门窗开关 电气系统安装牢固、线路连接 控制协同调试 量测 观察、量测 观察、量测 测试