风机盘管诱导器_风机盘管诱导器怎么安装
开工报告有两种,一种就是你说的“施工许可证”-----是建设单位向建设行政主管部门申报的。这种开工报告中确定的开工时间不很具体,比如某年某月------给建设单位和施工单位一些机动时间,另一种是施工单位向工程师提交的申请开工的报告,其中的时间就必须很具体,某年某月某日------当然还得服从前一种开工报告中规定的时间。这样说不知道你明白不?如果还不明白,我也没招了。
1、 开工报告
2、 安装工程报验申请表
3、 工程材料报验单(附:进场材料合格证书及检验报告)
4、 施工记录表:
附表一:风机安装记录
附表二:水泵安装记录
附表三:风机、水泵试运转记录
附表四:风管安装记录
附表五:除尘器安装记录
附表六:防排烟系统安装调试记录
附表七:金属风管制作记录
附表八:风口安装记录
附表九:消声器制作与安装记录
附表十:制冷管道安装记录
附表十一:设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
附表十二:管架安装记录
附表十三:设备开箱记录
附表十四:设备基础检查验收记录
附表十五:管道试压记录
附表十六:设备、管道吹洗记录
附表十七:阀门试验记录
附表十八:设备安装调整运转试车记录
附表十九:系统联合试运转记录
附表二十:设备材料检查记录
附表二十一:通风与空调分部工程质量评定表
附表二十二:排水管灌水、通水实验记录
5、 工程质量检验评定表
附表一:金属风管制作分项工程质量检验评定表
附表二:硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表
附表三:部件制作分项工程质量检验评定表
附表四:风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表
附表五:空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表
附表六:消声器制作与安装分项工程质量检验评定表
附表七:除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表
附表八:通风机安装分项工程质量检验评定表
附表九:制冷管道安装分项工程质量检验评定表
附表十:防腐(油漆)分项工程质量检验评定表
附表十一:风管及设备保温分项工程质量检验评定表
附表十二:制冷管道保温分项工程质量检验评定表
6、 隐蔽工程验收记录
7、 竣工报告
单位工程开工申请报告
单位工程名称:
致(委托方):
我单位承担的 工程的准备工作已完成,并向贵公司报验通过下列内容:
项目工程总施工进度。
单位工程分部分项工程划分方案。
单位工程施工组织设计。
施工测量放样。
材料和设备进场。
申请于 年 月 日开工,请批准。
附件:
1、 项目经理部到岗人员与投标书中的人员名单对照表及联系电话。
2、 进场材料、设备名称、数量、性能一览表。
3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人数一览表。
施工项目经理部(章):
项目经理: 日期:
委托方:
同意开工。
不同意开工。
根据下列要求执行:
委托方(章):
日 期:
注:施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。
安装工程报验申请表
工程名称: 编号:
致: (监理单位)
我单位以完成了 工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
附件:
1、 材料报验。
2、 安装记录
3、 工程质量检验评定表
4、 隐蔽工程记录
承包单位(章):
项目经理:
日 期:
审查意见:
项目监理机构(章):
总/专业监理工程师:
工程材料报验单
工程名称: 编号:
致监理单位:
下列材料经自检试验,符合技术规范及设计要求。报请验证并准予进场使用。
附:1、材料出厂合格整。
2、材料检验报告。
承包商: 项目负责人: 日期:
材 料 名 称
材料来源、产地
工 程 部 位
材 料 规 格
本批 材 料 数量
承包商的试验 试样来源
取样地点、日期
试验日期
试验结果
监理工程师审查意见 同 意 □
不同 意 □ 同 意 □
不 同 意 □ 同 意 □
不 同 意 □
我证明上述材料符合/不符合要求,可以/不可以进场在指定工程部位上使用。
监理工程师: 日期:
本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录
风机安装记录
工程名称 施工图号
风机型号 操作人
风机位置编号 记录日期
项 目 允许偏差
(m m) 实测偏差
(m m) 备注
风
机 轴承座水平度 纵向(每1m) 0.2
横向(每1m) 0.3
三角带传动 两轮中心面偏移量 1
两轮轴的平行度(每1m) 0.5
地脚螺栓 垂直度(每1m) 10
直径(m m)
长度(m m)
垫
铁 材质 垫
铁
平
面
布
置
种类
规格
(长*宽*高)
每组块数(最多)
安装说明
建设单位 安装单位
检查人 检查人
水泵安装记录
工程名称 施工图号
水泵型号 操作人
水泵位置编号 记录日期
项 目 允许偏差
(m m) 实测偏差
(m m) 附注
水
泵 泵体水平度(每1m) 0.1
联轴器同心度 轴向倾斜(每1m) 0.8
径向位移 0.1
地脚螺栓 垂直度(每1m) 10
直径(m m)
长度(m m)
垫
铁 材质 垫
铁
平
面
布
置
种类
规格
(长*宽*高)
每组块数(最多)
安装说明
建设单位 安装单位
检查人 检查人
风机、水泵试运转记录
工程名称 施工图号
设备名称 设备位置编号
设备型号 试运转日期
项次 项 目 运转记录
1 润滑剂 名称、型号
加注数量或油位
2 转 速
3 运转持续时间
4 轴承温度 滚动轴承:风机 〈80℃
水泵 〈70℃
滑动轴承:风机 〈60℃
水泵 〈70℃
5 噪 声 情 况
6
7
安装说明
建设单位 安装单位
检查人 检查人
风管安装记录
工程名称 施工图号
通风类型 操作人
风管编号 记录日期
项 目 允许偏差
(m m) 实测值(m m)
1 2 3 4
1 风
管 水平度 每1m 3
总偏差 20
2 垂直度 每1m 2
总偏差 20
3 风
口 水平度 5
垂直度 2
安装说明
检查结果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
除尘器安装记录
工程名称 施工图号
设备型号 制作人
设备编号 记录日期
项 目 允许偏差
(m m) 实测值(m m)
1 2 3 4 5 6
容许偏差项目 1 平面位移 3
2 标高 20
3 垂直度 每1m 2
总偏差 20
安装说明
检验结果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
防排烟系统安装调试记录
工程名称 层 次
施工图号 建筑类别
设计单位 安装人
安装单位 调试人
调试单位 调试日期
名称 楼 层 防火分区 安 装 位 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
排
烟
阀
送
风
阀
防火阀
检查项目 工作可靠 信号正确 反应灵敏 功能齐全
结 论
建设单位 施工单位
金属风管制作记录
工程名称 施工图号
风管类型 材料名称
风管编号 操作人
风管总长度 制作日期
项 目 允许偏差
(m m) 实 测 值(m m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 圆形风管
外 径 Ф〈300 m m 0
-1
Ф〉300 m m 0
-2
2 距形风管
大 边 〈300 m m 0
-1
〉300 m m 0
-2
3 圆形法兰直径 +2
0
4 矩形法兰边长 +2
0
5 矩形法兰两对角线之差 3
6 法兰焊缝对接处的平整度 1
7 法兰平整度 2
检
查
结
果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
风口安装记录
工程名称 施工图号
风口类型 安装负责人
风口编号 安装日期
项 目 允许偏差m m 实测值(m m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风口外型尺寸 2
2 圆形风口最大与最小直径之差 2
3 巨型风口两对角线之差 3
安
装
说
明
检
查
结
果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
消声器制作与安装记录
工程名称 施工图号
消声器型号 安装人
消声器编号 安装日期
检 查 项 目
项 目 质 量 情 况
1
2
冲
洗
说
明
检
查
结
果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
制冷管道安装记录
工程名称 施工图号
管道材质 制作人
管道部位 安装日期
项 目 允许偏差m m 实测值(m m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 坐
标 室外 架 空 15
地 沟 20
室内 架 空 5
地 沟 10
2 标
高 室外 架 空 ±15
地 沟 ±20
室内 架 空 ±5
地 沟 ±10
3 水平管道 纵横向弯曲 DN100以内 每10m 5
DN100以内 10
横向弯曲全长25 m以上 20
4 立管垂直度 每1 m 2
全长5 m以上 3
检
查
结
果
建设单位 安装单位
检查人 检查人
设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
年 月 日
工程名称:
分部分项工程名称:
位线或线号 名 称 规 格 数量
(台或m) 防腐与衬里 保温或保冷 涂 漆
材料名称 层次厚度 实验结果 材料名称 厚度
(mm) 保温层材料 底 层 面 层
材料名称 遍数 材料名称 遍数
施工技术负责人: 质量检查员: 施工班(组)长: 建设单位代表:
管架安装记录
工程名称 分项工程名称
管架编号 中心坐标(mm) 结构型式 基础标高
偏差(mm) 基础标高
偏差(mm) 弹簧调整 备注
允许值 实测值
施工技术负责人: 质量检查员: 施工班(组)长:
年 月 日
设备开箱记录
建设单位 单位工程名称 设备制造厂
施工单位 设备名称 设备编号
设备所带技术文件资料:
主要设备配件及材料明细表
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注(缺陷)
设
备
移
交
单
位
负责人:
经办人: 设
备
接
收
单
位
负责人:
经办人:
年 月 日
设备基础检查验收记录
工程名称 施工图号
设备名称 设备位置编号
设备型号 验收日期
项次 项 目 允许偏差
(m m) 实测偏差
(m m) 附注
1
基础坐标位置 纵轴线 ±20
横轴线
2 基 础
上平面 设备底座(轴承座) +0
-20
电机座(其他)
3 基础上平外型尺寸 ±20
4 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深度 +20
-0
孔壁垂直度 10
5 基础砼强度 设计强度
实验强度
实验日期
验收意见
建设单位 安装单位
检查人 检查人
管道试压记录
施工单位:
工程名称: 编号:
分项工程 实验管段
管道材质 规 格
工作压力 MPa 试压压力 MPa
持续时间 时 分 秒 压力降 MPa
实验时间 年 月 日 施工单位
实
验
结
果
评
定
技术负责人: 工长: 质检员:
建设单位意见:
建设单位代表: 检验员:
设备、管道吹洗记录
年 月 日
工程名称 分项工程名称
设备位号
(管线号) 材质 工作介质 脱 洗 脱 脂
介质 压力
MPa 流速
m/s 吹洗次数 鉴定 介质 鉴定
建 设 单 位 施 工 单 位
现场代表:
年 月 日
施工技术负责人:
质量检查员:
施工班(组)长:
年 月 日
阀门试验记录
建设单位: 单位工程: 分项工程:
施工单位: 工程编号: 记录日期:
序
号 名 称 型号规格 公称压力
(Mpa) 强 度 严密性 实验结果
介
质 压力
(Mpa) 介质 压力
(Mpa)
备
注
建设单位代表: 技术负责人: 制表:
设备安装调整运转试车记录
设备名称 规格型号 安装日期
制造单位 设备编号 试车日期
试
车
情
况
记
录
评
定
意
见
建设单位: 代表: 施工单位: 工长:
(盖 章)
(盖 章)
系统联合试运转记录
工程名称 分部(或单位)工程
设备名称 试运转日期
试运转内容
试运转结果
评
定
意
见
试运转人员
建设(监理)单位: (公章)
代表:
年 月 日 建设(监理)单位: (公章)
代表:
年 月 日
设备材料检查记录
工程名称 分部分项工程名称
设备材料名称 型号及规格
设备材料检查情况:
设备缺陷处理结果:
建设单位 施工单位
现场代表:
年 月 日
施工技术负责人:
质量检查人:
记录员:
年 月 日
通风与空调分部工程质量评定表
工程名称: 合同号: 施工单位:
序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注
合计 优良率 %
评
定
等
级
核
定
意
见
制表人: 年 月 日
排水管灌水、通水实验记录
施工单位: 年 月 日
工程名称 分项工程名称 试压时间 年 月 日 起
年 月 日 止 结 论
建设单位
部 位 材 质 规 格 单 位 数 量
实验经过及问题处理:
试压标准及规定
试压方式
试压标准
达到数值
标准依据
建设单位
代表核验
意 见
签章: 年 月 日
专业施工负责人: 质检员: 测试人:
工程质量检验评定表
金属风管制作分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
保
证
项
目 项 目 质量情况
1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求
2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。
3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
4 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
5 洁净系统的风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或用凸棱加固的方法。
6 洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。
基本项目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风管外观
2 风管法兰
3 风管加固
4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观
允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 圆形风管外径 ≤300 mm 0
-1
〉300 mm 0
-2
2 矩形风管大边 ≤300 mm 0
-1
〉300 mm 0
-2
3 圆形法兰直径 +2
0
4 矩形法兰边长 +2
0
5 矩形法兰两对角线之差 3
6 法兰平整度 2
7 法兰焊缝对接处的平整度 1
检查结果 保证项目
基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
允许偏差项目 实测 点,其中合格 项,合格率 %
评定等级 工程负责人:
工 长:
班 组 长: 核
定
等
级
质量检查员:
年 月 日
硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
保
证
项
目 项 目 质量情况
1 风管的规格、尺寸及使用的塑料板品种规格质量须符合设计要求
2 焊接的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风管外观
2 风管加固
允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 圆形风管外径 ≤630mm 0
-1
〉630 mm 0
-2
2 矩形风管大边 ≤630 mm 0
-1
〉630 mm 0
-2
检查结果 保证项目
基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
允许偏差项目 实测 点,其中合格 项,合格率 %
评定等级 工程负责人:
工 长:
班 组 长: 核
定
等
级
质量检查员:
年 月 日
部件制作分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
保
证
项
目 项 目 质量情况
1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求
2 防火阀必须关闭严密。转动部件必须用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm
3 各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦
4 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等,如用碳素钢材制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接的缝隙必须密闭
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 部件组装
2 风口外观
3 各类风阀制作
4 罩类制作
5 风帽制作
允许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风口的外形尺寸 2
2 圆形风口最大与最小直径之差 2
3 矩形风口两对角线之差 3
检查结果 保证项目
基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
允许偏差项目 实测 点,其中合格 项,合格率 %
评定等级 工程负责人:
工 长:
班 组 长: 核
定
等
级
质量检查员:
年 月 日
风管及部件安装分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
保
证
项
目 项 目 质量情况
1 安装位置必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位
2 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
4 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈
5 斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
6 风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
7 洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
8 洁净系统柔性短管所用的材料,必须不产尘、不透气、内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
9 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。
基本项目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风管底部接缝
2 风管的法兰连接
3 风口安装
4 柔性短管
5 罩类的安装
允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 风管 水平度 每米 3
总偏差 20
2 垂直度 每米 2
总偏差 20
3 风口 水平度 5
垂直度 2
检查结果 保证项目
基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
允许偏差项目 实测 点,其中合格 项,合格率 %
评定等级 工程负责人:
工 长:
班 组 长: 核
定
等
级
质量检查员:
年 月 日
空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位:
保
证
项
目 项 目 质量情况
1 所有材质、规格必须符合设计要求。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏。
2 挡水板或挡板必须保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置。
3 空气处理室分段组装后的连接必须严密,喷淋段严禁漏水。
4 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整,无碰坏和堵塞。
5 风机盘管、诱导器与进、出口管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求;与风口及回风室的连接必须严密。
6 高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破坏和漏胶现象。
7 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。
基本项目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 挡水板的制作
2 喷水排管组装
3 密闭检视门
4 表面式换热器的安装
5 空气过滤器的安装
6 窗台式空调器的安装
检查结果 保证项目
基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
评定等级 工程负责人:
工 长:
班 组 长: 核
定
等
级
质量检查员:
年 月 日
消声器制作与安装分项工程质
答案:D、E
本题考查的是空调系统类别。半集中式系统:除了有集中的空气处理设备外,在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。例如,风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。
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