风机盘管机组安装前测试记录填写范例_风机盘管机组检测

1.大连地区大中型商场空调方式探讨？

2.浙江省建筑工程资料管理软件的增补表

3.通风工程包括哪些?

4.试论通风空调安装质量控制？

5.中央空调系统的调试步骤与方法

6.通风与空调工程调试的监理方法与要点？

7.国家强制规定装修材料检测有哪些

8.工程档案包含什么

应严格按照通风系统施工验收规范和建筑工程施工质量验收统标准来验收。

通风与空调工程竣工验收前，应完成系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，项目内容及质量要求应符合本规范第11章的规定。通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。通风与空调工程竣工验收时，各设备及系统应完成调试，并可正常运行。当空调系统竣工验收时因季节原因无法进行带冷或热负荷的试运转与调试时，可仅进行不带冷（热）源的试运转，建设、监理、设计、施工等单位应按工程具备竣工验收的时间给予办理竣工验收手续。带冷（热）源的试运转应待条件成熟后，再施行。

通风与空调工程竣工验收资料应包括下列内容：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。隐蔽工程验收记录。工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。管道系统压力试验记录。设备单机试运转记录。系统非设计满负荷联合试运转与调试记录。分部（子分部）工程质量验收记录。观感质量综合检查记录。安全和功能检验资料的核查记录。净化空调的洁净度测试记录。新技术应用论证资料。通风与空调工程各系统的观感质量应符合下列规定：风管表面应平整、无破损，接管应合理。风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接处不应有接管不到位、强扭连接等缺陷。各类阀门安装位置应正确牢固，调节应灵活，操作应方便。风口表面应平整，颜色应一致，安装位置应正确，风口的可调节构件动作应正常。制冷及水管道系统的管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏。风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计及本规范要求。除尘器、积尘室安装应牢固，接口应严密。制冷机、水泵、通风机、风机盘管机组等设备的安装应正确牢固。组合式空气调节机组组装顺序应正确，接缝应严密。室外表面不应有渗漏。风管、部件、管道及支架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标志应符合设计要求。绝热层材质、厚度应符合设计要求，表面应平整，不应有破损和脱落现象。室外防潮层或保护壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏。消声器安装方向应正确，外表面应平整、无损坏。风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管应正确牢固，不应有强扭。测试孔开孔位置应正确，不应有遗漏。多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应正确，送、回风不应存在短路回流的现象。检查方法：尺量、观察检查。净化空调系统的观感质量检查除应符合本规范规定外，尚应符合下列规定：空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确，固定应牢固，连接应严密，允许偏差应符合本规范有关条的规定。高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁不应有积尘。装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑平整，色泽应均匀，不应起灰尘。送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠严密。检查方法：尺量、观察检查。

大连地区大中型商场空调方式探讨？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）样量的确定：

（a）每次样的最少样量；

（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。

（D）检测用的规定：

（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；

（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

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浙江省建筑工程资料管理软件的增补表

商场内部环境的优劣是影响人们身心健康的重要指标，目前一些商场存在由于客流量的增加导致商场内的温度过高，空气品质差的问题，笔者针对这一问题对大连市某商场春季空调系统运行情况进行调查研究，并进一步分析其空调系统全年运行情况，提出在大连地区控制大中型商场内部环境并达到节能的目的用组合式空调机组的全空气系统比较合理，以供设计与运行管理的有关工程人员参考。

关键词： 大中型商场 空调系统 过渡季节 全新风运行

1 引言

近年来，随着我国国民经济的发展，人民生活水平的提高，老百姓购买力增强，新建了不少大中型商业建筑，特别是繁华地区商场比较拥挤。为了给顾客营造一个舒适的购物环境，在大中型商场内普遍配置了中央空调设施。但是很多空调系统不能满足要求，有些商场为了使室内环境舒适需要付出很大的能耗代价。目前对于大中型商场普遍认为使用吊顶式空调机系统或组合式空调机组的全空气系统，大连现有大中型商场二十余家，其中八家用吊顶式空调机系统，十多家用组合式空调机组的全空气系统。本文通过对某用组合式空调机组的全空气系统的商场进行调查研究，分析大中型商场用何种空调系统形式更加合理。

2 商场负荷特点

商场空调属于舒适性空调，设置的目的是为顾客创造一个舒适的购物环境，为营业员提供良好的工作环境并有利于商品的储存。商场负荷的主要特点是：大中型商场有较大的内区，人员多，人员结构复杂，人员负荷和新风负荷占冷负荷的大部分，而建筑围护结构负荷所占比例很小。为保证商场的光和广告效应，商场使用的各种照明设备较多且发热值高(如投射灯、卤素灯等)，导致照明负荷很大。冬季外区由于围护结构负荷的存在导致热负荷较大，而内区由于受建筑围护结构的影响较小，而人员负荷和照明负荷不变使其热负荷很小，甚至有可能是冷负荷。过渡季节室外温度低于室内温度，这个时期不存在围护结构冷负荷，送新风可以降低商场内的温度。

3 商场空调方式的选择

商业建筑空调系统的选择与其规模大小，建筑的平面结构和功能分区有关，小型商场一般用分体式空调机组，通常大中型商场有三种空调方式：风机盘管加新风系统；吊顶式空调机系统；组合式空调机组的全空气系统。

3.1 风机盘管加新风系统

风机盘管加新风系统节省使用面积，但是新风量有限，对于大中型商场，很难利用室外新风进行通风换气，不利于过渡季节的节能。回风是由悬挂在吊顶内的风机盘管回风箱处的过滤器过滤，过滤器极易堵塞，清洗工作量既大又很麻烦，特别是在夏季，如果过滤网清洗不及时，将导致回风量减少，凝结水增加，排水不畅，滴水盘处溢水，这种潮湿的条件是病菌滋生的最好环境，也有可能造成其它的病菌和的聚集和滋长，给管理带来麻烦和不必要的损失。受安装空间限制，风机盘管的维修和保养不便。不适合用于大型商场。

3.2 吊顶式空调机系统

吊顶式空调机系统是近几年发展起来的一种空调系统，可以省去机房面积，降低建筑层高，节约风管。吊顶式空调机组安装在使用空间吊顶内，机组噪声不仅通过风口传出，而且直接辐射出来，所以噪声问题是吊顶式空调机组的一大问题。其次，供回水管多，并且水管安装在吊顶内，增加了漏滴水。新风量有限也是吊顶式空调机组的一大缺点，由于梁下风管、水管等各种管道很多，限制了新风管道，所以吊顶式空调机系统只在外区有有限的新风。

3.3 组合式空调机组的全空气系统

组合式空调机组的全空气系统具有处理热湿负荷能力较大；过渡季节可实现全新风运行；水管少，减少漏滴水现象；冬季可通过新回风比例的调节来调节送风温度，解决冬季内区温度过高的问题；能达到较高的洁净度；运行管理及维修方便的优点。这些优点使其适合于大中型商场。但由于其机房占地面积过大，风道断面尺寸大，所占空间大，导致一些开发商不愿意用这种系统形式。

综合考虑三种系统形式的优缺点，对于有较大内区的大中型商场，用组合式空调机组的全空气系统比较好。既可以解决内区冬季过热的问题，又可以在过渡季节大量利用新风，不但改善了室内环境，还可以降低大中型商场空调运行费用。

4 实例分析

五一期是商场客流量较大的一个时期，又是过渡季节春季，笔者在这期间针对大连市某商场做了实测调查研究，来说明大连地区大中型商场适宜用组合式空调机组的全空气系统，在过渡季节可实现全新风运行。

4.1 工程概况

该商场位于大连市的黄金地段二七广场，于2004年建成，建筑面积达5万平方米。共有地下三层，地上五层，层高5.1米。地下三层作为冷冻机房；地下二层一部分作为车库，其余部分作为商场；地下一层及地上五层均为商场。

空调系统总的冷负荷120W/㎡，总的热负荷100 W/㎡。用组合式空调机组的全空气系统，每层有4个空调机房。空调系统冷热源：夏季用2台3000kW离心式冷水机组，冬季用2台2500kW汽水换热器。设计新风量15m3/（h.人）。

4.2 测试方法

选取5月2日和5月3日两天进行测试，两天均为晴天，5月2日室外气温19.8℃，5月3日室外气温20℃，并且商场客流量比较恒定。4F层5月2日11：30开全部的4台空调机组，5月3日10：30开全部的4台空调机组，11：30关闭。5F层两日均在11：30开餐饮区的两台空调机组。均未开冷水机组，全新风运行。（商场内有2部自动扶梯，由于热压作用热空气上升，加之考虑节省运行费用，商场只开了最上面两层的空调机组，由于商场运行条件的限制，5F层的空调机组不能关闭，否则商场温度会过高，使商场无法正常营业）。

测试共分温度测试和二氧化碳浓度测试两部分。选取商场温度最高的4F层和顶层5F层进行测试，每层取该层温度相对较高的5个测温点，测距地面1.5米左右的温度。用清华同方研发中心电子产品基地生产的型号为RHLOG-T-H的智能温湿度自记仪，每隔5分钟记录两天10：00到15：30两层的温度。另外每层在内区取5个测试点分别在11：00、13：30和15：00测试二氧化碳浓度。使用的仪器是德国TESTO公司生产的型号为Testo 445的多功能测量仪。

通过测试说明全空气系统在过渡季节不开冷水机组全新风运行可以满足负荷要求，使商场内的温度达到要求。并且全新风运行时商场内的空气品质比仅满足规范规定的新风量运行时好，可以很好的改善商场内的空气品质。

4.3 测试结果

4.3.1 温度测试结果

每半个小时的温度求一个平均值作为该层该时段内的温度，两天10：00到15：30的温度情况如图1、图2所示。

由图1看出10：00到10：30这个时段里两日的温度几乎相同，因为10：30以前两天均未开空调机组。在5月2日11：30之前4F层温度呈上升趋势，11：30温度开始下降，并且以后保持下降的趋势。5月3日11：30之前4F层温度呈下降趋势，11：30以后温度逐渐上升。两天11：30以后温度的下降与上升是因为分别在当天的11：30分打开和关闭了4F层的4台空调机组所致。10：30到12：00这期间5月3日的温度低于5月2日的温度，因为在5月3日10：30至11：30开了该层的空调机组，而5月2日没有开。12：00以后5月2日的4F层温度低于5月3日4F层温度，并且温差逐渐增大。开空调机组时商场温度控制在26℃上下，而不开空调机组时商场温度达到28.6℃，最大温差为2.1 ℃。

由图2可得5月2日和3日两天5F层的空调机组均开了所以两天的温度趋势差不多，但是由于5F层只开了两台空调机组，不能满足负荷的要求，所以温度有上升的趋势。

4.3.2 二氧化碳浓度测试结果

分别取11：00、13：30和15：00三个时刻每层每个时刻5个测试点的平均值作为该层该时刻的CO2浓度，如图3、图4所示。

图3 4F层CO2浓度对比图 图4 5F层CO2浓度对比图

由图3看出5月2日开始二氧化碳浓度很高，但打开空调机组后浓度下降，并且比较恒定，而5月3日开始时二氧化碳浓度较低，空调机组关闭后浓度上升。 5月1日15：30开4F和5F层的空调机组，16：40关闭；5月2日11：30开4F和5F层的空调机，17：05关闭，5月3日10：30开4F层的空调机，11：30关闭4F层的空调机组。5月2日比5月1日的通风换气时间长，并且在3日早上10：30开了4F层的空调机组，所以3日11点4F层的二氧化碳浓度小于2日的二氧化碳浓度。

5F层两天均开了两台空调机组，由图3和图4对比看出5F层二氧化碳浓度变化趋势与4F层相仿，这是因为5F层受到了4F层的影响。

4.3.3 空调系统费用

整个商场在春季（4--5月份）正常运行时全新风运行，不开冷水机组。每天运行18台每台功率为18.5kW的组合式空调机组2小时，6台功率为25kW的排风机4小时，按电价0.87元/小时（以下的费用计算均按此值计算）计算，春季运行费用为66,085元。秋季（9--10月份）也是全新风运行。每天运行6台每台功率为15kW的空调机组2小时，6台每台功率25kW排风机4小时，秋季运行费用为：40,716元。商场用全空气系统在过渡季节总的运行费用为106,801元。

如果在春秋季节不是全新风运行就要加开冷水机组，根据该商场的设计需要加开1台功率为530kW的离心式制冷机，在春季运行55%左右，秋季运行70%左右，每天运行2小时，与其配套的有1台功率为75kW的冷却水泵，1台功率为75kW的冷冻水泵，1台功率为1.5kW的系统补水泵，并且冷却水塔配有6个功率为7.5kW的风机。商场在过渡季节不用全新风运行的运行费用为216,839元。

表1 运行费用对比表 过渡季节全新风运行的运行费用（元）

过渡季节不用全新风运行的运行费用（元）两种运行费用差值（元）106,801216,839110,038

4.4 结果分析

大连地区春季室外温度在20℃左右时，全空气系统送新风可以降低室内温度。春季顾客的衣着量要比夏季厚一些，所以此时的温度应比夏季的设计温度低一些，4F层不开空调机组时的28.6℃已超过了夏季的设计温度，远远偏离了人体舒适区范围。5F层两天均开了空调机组但由于只开了部分空调机组，5F层的温度还是上升，并没有像4F层有效的控制了温度。开空调机组时刚好使商场内环境控制在舒适区边缘，既可以给顾客创造一个较好的购物环境，又可以达到节能的目的。

不开空调机组商场内区存在严重的新风不足问题。吊顶式空调机系统和风机盘管加新风系统由于梁下风管、水管等各种管道很多，限制了新风管道，所以只在外区有有限的新风，其内区的空气品质与全空气系统不送新风时的情况相似。从二氧化碳浓度对比图看出，空调机组全新风运行时商场内的二氧化碳浓度明显下降，商场的空气品质明显好转。全新风运行的5月2日在开空调机组后二氧化碳浓度维持在600ppm—700ppm之间，并没有因为营业了一个时段，商场内客流量增加，二氧化碳浓度随之增加，反而比刚刚开业时的851ppm低。可见对于提高商场的空气品质用全空气系统比用吊顶式空调机系统要好很多。该商场只开了4F层和5F层的部分空调机组，如果商场每层的空调机组都开，商场的温度可以控制的更低一些，空气品质还会有所提高。这一结论同样适用于和春季气候相似的秋季

全空气系统在过渡季节全新风运行，由空调机组送入商场内的均是室外的新鲜空气，高效率的稀释商场内污浊的空气。其总的送风量和吊顶式空调机系统一样，不会增加空调机组这部分的运行费用。

商场空调系统在过渡季节全新风运行时使商场的温度和空气品质均控制在一个良好的范围内，但是为了达到这一舒适的环境并没有付出能源浪费的代价。通过计算得出，春秋两季全空气系统全新风运行比非全新风运行一年节省运行费用11万元多。如果用吊顶式空调机系统其在过渡季节的运行费用和全空气系统在过渡季节不用全新风运行时差不多。在冬季全空系统可以内外区送风参数不同，各楼层送风参数不同，内区送风温度可以比外区送风温度低一些，顶层送风温度可以比底层送风温度低一些，送到内区和顶层的空气新风比例可以加大，这样既解决了商场大内区和顶层冬季温度过高的问题，又降低了热负荷，节省运行费用。所以虽然全空气系统占用建筑面积，但其运行费用比吊顶式空调机系统节约很多。

5 结论

5.1 在过渡季节可实现全新风运行控制室内的温度和空气品质。

5.2 组合式空调机组的全空气系统新风和回风的比例调节比较灵活，可以随时根据要求调解新风量，来满足商场舒适性的要求，提高商场空气品质，对于解决目前一些客流量较大的大中型商场空气品质较差的问题是一个较好的办法。

5.3 在冬季可以分层，分区送风，通过送风参数的不同来调节商场的温度，减小商场内的温差，使顾客在商场不会出现冷热不均的感觉。

综上所述，大连地区大中型商场用组合式空调机组的全空气系统比较合理。目前，能源短缺，对于空调系统这一能源消耗大户节约能源是至关重要的。全空气系统在合理的运行情况之下，商场环境好，节省运行费用，同时还节约了能源。经过调查研究笔者推荐大中型商场在条件允许的情况下应尽量用组合式空调机组的全空气空调系统，外区和门市房等部位可以考虑用风机盘管系统或吊顶式空调机系统。

参考文献：

[1] 张新华 浅谈有关商场的空调设计 煤矿设计 1999年第3期

[2] 姚杨 王芳 大中型商场空调系统最佳运行工况的确定哈尔滨建筑大学学报 1998（8）

[3] 黄绪镜 百货商场空调设计 中国建筑工业出版社

[4] 冀东光 大中型商场空调设计的体会 应用技术研究 2003（9）

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通风工程包括哪些?

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综合布线测试记录

光纤损耗测试记录

系统末端测试记录

通风空调机组调试报告

风机盘管机组三速试运转记录

制冷系统吹污记录

风机盘管机组水压检漏试验记录

空调水系统冲洗记录

空调水系统水压试验记录

空调凝结水系统充水试验记录

通风空调系统调试报告

见证记录

目录

试论通风空调安装质量控制？

问题一：通风工程的分类有哪些 通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。包括通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程等。

问题二：通风工程安装包含那些内容？ surfaceCreated(SurfaceHolderholder)：当Surface第一次创建后会立即调用该函数。程序可以在该函数中做些和绘制界面相关的初始化工作，一般情况下都是在另外的线程来绘制界面，所以不要在这个函数中绘制Surface。

surfaceChanged(SurfaceHolderholder,intformat,intwidth,intheight)：当Surface的状态（大小和格式）发生变化的时候会调用该函数，在surfaceCreated调用后该函数至少会被调用一次。

surfaceDestroyed(SurfaceHolderholder)：当Surface被摧毁前会调用该函数，该函数被调用后就不能继续使用Surface了，一般在该函数中来清理使用的。

问题三：通风工程系统由哪些部分组成 设计施工说明，空调系统图，空调水系统平面图，空调风系统平面图，安装大样图，有时候需要空调主机基础图或者机房图、空调接线图。实际一般的小工程有系统图，风系统、水系统平面图就行了。

问题四：通风工程有哪些效果 一、通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

（1）通风系统主要功能是送排风，例如防排烟系统、正压送风系统、人防通风系统、厨房排油烟、卫生间排风等，通过风管和部件连接，取防振消声等措施达到除尘、排毒、降温的目的。

（2）空调系统主要功能是通过空气处理，实现送排风、制冷、加热、加湿、除湿、空气净化等项目，提高空气品质，满足室内对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。空调冷源用各类冷水机组；热源用热泵型冷热水机组、地热、电加热器、锅炉加热等；送排风用风机；空调水用水泵和水管系统控制；并有中央空调系统和中央空调末端设备区分，末端设备由风机盘管及其他部件等组成。

（3）通风空调工程施工主要内容：

1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。

2）风管及部件、制冷管道防腐保温。

3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。

暖通工程包括空调、暖及通风等系统

,　　安装较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作,但绝大部分工作量都是在建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工,必须认真翻阅图纸,联系工程实际做好施工,并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

问题五：通风空调工程算哪些工程量 1.按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组―新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组―风机盘管2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔。

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管。

（三）通风系统：1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3.除尘系统1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应用咬口连接或铆接，不得用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。4.当消音器连续安装时算2节消音器。5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。8.测定孔：干管和支管出入口处设9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。漏光法检测不合格漏风量检测合格，即可10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场外运输安装现场制作安装成品风管与厂家协商是否套用场外运输11.柔性软管不分保温与否以节计算。

（二）风口及阀部件1.余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。2.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。3.排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装，补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。4.风帽泛水泛水：计算面积分三段：两个直管端，一个梯形DH2H3a排气罩hbH1D1通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。展开面积公式：圆形：F=1/2（D1+D）*П*H3+D*П*H2+D1*П*H1矩形：F=［2（A+B）+2（A1+B1）］*H3/2+2（A+B）*H2+2（A1+B1）*H1，其中H=D或风管大边长，H1＝10......>>

问题六：通风工程有哪些作用? 就是帮助厂房 车间通风降温的一些设备 可解决车间厂房闷热的感觉！我有几个朋友说明庆的通风工程跟国展的通风工程蛮好的 呵呵

问题七：通风工程中，常用非金属材料有哪些 从其规范，只有阻燃和非阻燃两种要求，以及通风系统不允许使用含石棉材质的垫片。所以，一直以来，通风系统使用的是橡胶制品垫片，排烟系统使用石棉制品以及发展而来的橡胶石棉制品。随着新材料的不断出现，施工现场也出现了许多看起来更便于操作的垫片材料，如一面带有胶质的8501密封胶条等。

但是，首先这些新材料在防火性能是不是满足相关规范的要求方面，似乎并没有准确、严格的控制（如耐火的型式检验、消防认证等），而且从其保证密封效果的弹性、耐老化性能等方面看，似乎也不如传统的橡胶制品效果更可靠。这就是现状，who cares？

问题八：通风系统工程图包括哪些 5分 系统图、原理图、平面图、大样图、剖面图等。

问题九：通风与空调工程包括哪些设备安装 1、设备单机试运转记录 给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、暖系统设备、水处理系统设备，以及通风与空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等设备在安装完毕后，应进行单机试运转

问题十：消防及通风工程技术标包括哪些类容 技术标包括项目简介，工程规模，项目管理机构架构和管理体制，施工进度，质量，材料购等保证体系架构，施工方案，成品保护和环保，消防措施以及安全措施和架构等。

中央空调系统的调试步骤与方法

通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。

1 作好各项施工准备，严把五关。

即：图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。

1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题；关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

2 切实作好工序交接的三检制

狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。

3 加强五要素（人、料、机、法、环）控制

3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

4 主要分项工程质，控制关键点

4.1 管道预洞或预埋套管的施工

4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

4.2 风管制作及安装

4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4.3 竖井内管道的安装

空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验又管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。

4.4 风机盘管等设备的安装

4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器（宜设置以防堵塞）应靠近风机盘管机组安装。

4.4.2 空调（新风）机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。

4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。

4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.5 管道的冲洗试验

空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。

4.6 风管检测

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。

4.7 通风空调系统调试

4.7.1 风管系统的风量平衡

系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h.

4.7.2 新风系统的测试

新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。

4.7.3 空调水系统的调试

冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。

4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h.在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。

4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。

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通风与空调工程调试的监理方法与要点？

中央空调在交付使用之前，要对整个系统进行调试。中央空调系统的调试可分为：冷水系统、冷却系统、末端设备和空调主机等环节。每一个调试环节的目的和步骤有所不同。

空调调试步骤

1、冷水系统的调试

冷水管道的清洗 ：在使用前必须清洗干净，冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。然后开启循环泵运行3h-5h。最后放掉系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。

集冷水支管的压降和系统总压降的数据：将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过这些数据的集，与设计数据进行比对，查找系统在设计与安装环节出现的失误。

2、冷却系统的调试

冷却管路的清洗：冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。

冷却塔的调试：首先观察风机的转速、转向，尤其要注意是否缺相。其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作。

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3、末端设备的调试

风机盘管的调试：由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。查看调速开关接线顺序是否反了。观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果风机盘管有冷凝水溢出，说明空调系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。

新风机组的调试 （重点）：风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组，还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染，因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作，新风口处的风压是否达到设计要求。

4、空调主机的调试

第一步：检查主机的电源装置。检查供电线路和配电装置要符合设计要求，供电电缆直径和配电柜主开关是否能承受一定的负荷，电缆的压绞是否牢固，配电柜与主机之间的电源线路是否连接完整。

第二步：检查冷水系统和冷却系统的压差是否达到要求。检查压缩机的进出水压差，冷水系统和冷却系统的进出水压差可以通过调节主机的进出水阀来达到。像离心压缩机有侦测冷水和冷却水流量的流量探头，要注意将探头与流量计连接。

第三步：检查空调主机的操作系统。压缩机组的操作显示屏由电脑主板构成，开启时要检查显示屏是否显示，查看到的数据是否出厂设定的原始数据。

第四步：给主机抽真空，加适量冷冻油和冷媒。

第五步：根据制冷量输入工作参数，修改电脑中的相关数据。

第六步：当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机。观察压缩机扇门开启的变化，运行过程中及时记录和修改工作参数。

第七步：要根据运行的时间和系统负荷，判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。

5、附属设备的调试

被膜水处理器的调试：被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门，在水循环时，检查其是否正常开闭。

水箱的调试：在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正常开启，自动装置（含水位计）是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通，如果为自来水，检查水压是否符合要求；如果水源为离子交换设备，还要确保该设备正常供水。

循环水泵的调试：循环水泵的型号要符合设计要求，水泵的扬程一般由楼层的高度决定，水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量，因此出于节能的考虑，水泵前一般加装变频设备，由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。

水泵的调试一般分两个阶段进行：

第一个阶段：要检查水泵的电源装置，确保电源的可靠和安全。

第二个阶段：要开启水泵进行运转，测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。

如果发现水泵压力表表针抖动厉害，要马上检查系统是否存有空气，水泵是否漏水；如果发现水泵噪声增大，轴承温度升高，则水泵必须马上停止运转，检查水泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。

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下面是中达咨询给大家带来关于通风与空调工程调试的监理方法与要点，以供参考。

通风与空调系统组装完成之后,必须进行调试,目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促,在系统组装完毕之后,草草调试,“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用,这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求,空气质量就达不到卫生标准,通风达不到设计要求,就会使工作环境中的有害气体超标,从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求,发生火灾时,系统就不能正常作用,危害人的生命安全。

在过去的定额中,调试费用单独作为一项费用,以安装人工费为基础计取,在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。

本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。

通风与空调工程调试的监理方式

通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站,由专业监理工程师实施。

在单机调试时监理工程师应取旁站的方式,检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。

在系统调整过程中,监理工程师应用巡视的方式,检查的内容主要是:1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度。

在施工单位调试结束,持报验单报验后,监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容:1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。

通风与空调工程的监理要点

1.认真审查施工图在空气调节工程中,应重点审查:⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注,能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求,冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注,能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。

在通风系统中,应重点审查:⑴系统总风量是否标注,能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。

在排烟系统中,应重点审查:⑴排烟量是否标注,能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。

在正压送风系统中应重点审查:⑴送风总量是否标注,其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注,能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理,每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。

2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作,应由具有经验的本专业技术人员组织实施,人员数量要满足调试工作的要求。

3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求,施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容:

⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行:①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统,还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。

⑵调试方法是否正确。单机调试时,小型的设备由安装单位进行,而大型的设备如:大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前,应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况,进而试启动,确认无异常声响后,连续运行规范规定的运行时间,在此期间,调整设备的运行参数。

在单机试运转合格后,进行无生产负荷的联合试运转及调试。

空调系统测定调整的主要内容包括:①空调系统风量(包括系统总风量与每个末端风口风量)的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔,总风量测定与调整时,在此部位测定风机总风量,再按照规范附录A测定漏风量,系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可用“基准风口法”,为此方案中应制作“风口风量计算表”,将每一次的测量结果记录在表,以备调整时使用。②空气处理设备(新风机及风机盘管等)测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行,一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节,因此这部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数(温度、湿度)、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后,即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5~1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数,应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时,还要用声级计测定噪声,确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行,应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。

防排烟系统的调试内容包括:①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。

正压送风系统的调试内容包括:①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门,使室内正压满足消防和设计的有关规定。

⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全,性能要满足测试要求,根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有:①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。

⑷时间的安排是否符合进度的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查,避免虎头蛇尾。

4.调试过程的监理

⑴编写《调试监理细则》,监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则,让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。

⑵监督和督促施工单位的技术交底,调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。

⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要,工作量相对较少,监理工程师应选择旁站的方式。

⑷对于系统风量的调整,可以用巡视的方式,检查调试的工作是否按方案进行,调试人员是否方案中确定的人员,测试仪器是否符合要求,测试结果的记录是否认真、详实。

⑸施工单位调试完毕书面报验后,监理工程师应对未取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检,确保所有项目满足设计要求。

⑹在确认调试结果后,应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。

⑺在本系统调试完毕后,还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后,相应部位的空调系统应关闭,排烟口打开,排烟风机启动,正压风机启动。

虽然通风与空调工程调试质量不是很直观,但却是一项很重要的工作,对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用,希望能引起工程建设有关各方的重视。

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工程档案包含什么

（一）。建筑工程（11种）：

1.钢材出厂合格证、试验报告

A:结构用钢材除检查出厂合格证外，按规定取样复试合格以后才准使用。

B:外地钢筋需有进沪许可证。

C:钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常时，应作化学成份检验。

D:进口钢筋除机械性能复试外，还需作化学成份分析。

E:对于型钢，一般有出厂证明，材质符合设计要求。

2.焊接试验报告、焊条（剂）合格证

A:钢筋闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等，都必须合格的焊接试验报告。

B:焊工必须有考试合格证。

C:焊条（剂）出厂合格证，需经烘焙才能使用的焊条（剂），都必须有烘焙记录，并符合要求。

3.水泥出厂合格证和试验报告

A:工程上使用的水泥都应有出厂合格证，证上应注明品种、标号、工厂名称、出厂日期、氧化镁、三氧化硫的含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等指标。

B:水泥的强度试验报告，除应有3天、7天龄期强度试验报告外，还必须有28天强度试验报告。

C:水泥到达工地后，需按规定进行检验，复试合格以后方能使用。

D:对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应进行复试检验，并按其复试结果使用。

E:外地水泥需有进沪许可证。

F:进口水泥在使用前必须取样复试其安定性和强度，并按其复试结果使用。

G:水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的属于不合格品。

4.砖出厂合格证或试验报告

A:工程上用的砖，应有与设计规定的品种、标号一致的出厂合格证，合格证上应注明厂名、砖的等级、强度试验依据。

B:应按规定取样进行抗压、抗折强度检验。

C:砼小型空心砌块要有产品准用证和合格证。

5.防水材料合格证、试验报告

A:使用的卷材应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂名、产品名称、标号、品种及耐热度、拉力、柔度、吸水性、不透水性的试验数据，并按规定取样复试合格后使用。

B:沥青胶结材料应有出厂合格证，并有针入度、软化度、延度的检验报告。

C:玛蹄脂的配合比应有试验室通过试验确定，应有配比试验报告，现场熬制和使用应有粘结力、柔韧性、耐热度的取样试验报告。

D:对进入施工现场的屋面其它防水材料，不仅要有合格证，还必须要有进场试验报告，在产品使用说明中需有保证10年使用的承诺。

E:防水工程的施工操作人员，需持证上岗。

6.构件合格证

A:钢筋砼、加气砼、钢结构构件及其它重要构配件均必须有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。

B:钢筋混凝土构件的合格证上应有砼龄期28天的强度数据。

C:外地构件要有进沪准用证。

7.砼试块试验报告

A:浇捣砼前，应有试验室的砼配比报告。

B:砼试块制作组数视不同情况按规定制作。有抗渗要求的砼，其抗渗试块的留置数视结构的规模而定，但每单位工程不少于2组。

C:砼试块和抗渗砼试块的制作、养护和送检要符合上海市“沪建（）244号”文件的规定。

8.砂浆试块试验报告

A:砌筑砂浆事前应有经实验室确定的配比报告。

B:砂浆试块的制作、养护和送检要符合上海市“沪建（）244号”文件的规定。

C:微沫剂砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆在同标号相互代用时，应考虑砌体强度的降低；微沫剂砂浆代用混合砂浆时降低10%;水泥砂浆代替水泥混合砂浆时降低15%;水泥混合砂浆不得用于地下潮湿环境中。

9.土壤试验、打（试）桩记录

A:回填土、回填砂均应做分层土壤试验，有分层取点平面图及编号。

B:打桩有送桩前的中间验收单，硫磺胶泥接桩应有硫磺胶泥抗压、抗拉强度试验报告，焊接接桩应有焊缝的隐蔽工程验收记录。桩位验收竣工图中应注明桩顶标高及桩轴线偏差的具体数据，对超过规定允许范围的桩要有设计签证处理意见。

10.地基验槽记录

基础开挖完成后，应有设计单位、建设单位、施工单位三方共同进行地基验槽，如需加固处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。

11.结构吊装、结构验收记录

1）。结构吊装：吊装前应有轴线、标高复核记录，吊装时应有吊装记录，注明吊装型号、部位、搁置长度，固定方法等检查记录，分包吊装工程应有结构吊装验收记录。

2）、结构验收记录：地基与基础工程施工完毕，在回填土前，以及主体结构施工到顶，在装饰工程施工前。按上海市“沪建建管（96）第035号”文件进行验收签证，并报主管质监站进行分部工程质量检验，验收合格后才能进行回填土，装饰等下道工序的施工。

（二）建筑暖卫生与煤气工程（5种）

1.材料、设备出厂合格证

1）、给水、暖、煤气管道系统的阀门；暖锅炉、交换器、水泵、风机设备；煤气系统的测压装置及附件等应有出厂合格证。

2）、暖锅炉和交换器要有劳动部门颁发的压力容器生产许可证。

3）、水泵及风机应附动平衡检验报告。

4）、消防设备及材料应有市消防局颁发的认可证书。

5）、РⅤС管道及配件和卫生洁具配件应有市建管办颁发的准用证。

2.管道、设备强度、焊缝检查和严密性试验记录

1）、强度试验记录：包括单项试压和系统试压，其结果符合设计要求和规范规定。

2）、焊缝检查记录：按设计要求进行观察检查、渗透、或拍照检查记录。

3）、严密性试验记录：包括煤气管道设备及附件、给水、暖、热水系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求外，尚应检查其试验程序、升压、降压情况等符合规范规定。

3.系统清洗记录

管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道系统，应有竣工后或交用前的冲洗除垢记录。

4.排水管灌水、通水试验记录

1）、排水系统应有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，其试验结果符合设计要求或规范规定。

2）、通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量，消火栓组数的最大消防能力；室内排水系统的排放效果等试验记录，其结果符合设计要求。

5.锅炉烘、煮炉、设备试运转记录

1）、烘炉记录：包括锅炉本体及热力交换站的管道和设备、火焰烘炉温度升、降温记录，烘烤时间和效果应符合设计要求和规范规定。

2）、煮炉记录：煮炉的药量及成分，加药程序、蒸气压力、升降温控制、煮炉时间及煮完后的冲洗、除垢，均应有详细记录，操作者，施工负责人及质量检查人员应共同签证。

3）、设备试运转记录：包括锅炉、水泵、风机和热交换站煤气调压站等设备管道及附件的单机试运转和有设计要求的联合整体试运转记录，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）及水质、烟尘排放等，均应符合设计要求和有关专门规定。

（三）。建筑电气安装工程（3种）

1.主要电气设备、材料合格证

1）、主要的设备、材料（如高压和配电设备中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关、油开关、变压器、瓦斯继电器、温度计、电机等）应有合格证。

2）、其它材料如信材、管材、灯具、开关、绝缘油、插销、低压设备及附件等应有出厂合格证书。

2.电气设备试验、调整记录

1）、主要设备使用前，必须开箱检验及试验，各种阀、表的校验；各种断路器的外观检验，调整及操作试验；各类避雷器、电容器、变压器及附件、互感器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验。

2）、有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计有要求的工程应有系统或全负荷试验。

3.绝缘、接地电阻测试记录

1）、绝缘电阻测试记录：包括设备绝缘电阻测试，线路导线间、导线对地间的测试记录。

2）、接地电阻测试记录：包括设备、系统的保护接地装置测试记录，避雷系统及其他地极的测试记录。

（四）、通风与空调工程（3种）

1.材料、设备出厂合格证

1）、材料出厂合格证：包括风管及部件制作或安装所使用的各种板材、线材及附件；制冷管道系统的管材；防腐、保温等材料，均应有出厂合格证。

2）、设备出厂合格证：包括空气处理设备（消声器、除尘器等）、通风设备（空调机组、热交换器、风机盘管、诱导器、通风机等）、制冷设备（各种制冷机及其附件等）各系统中的专用设备等，都应有出厂合格证，

3）、通风、空调系统用的保温材料，同时还应附消防检验机构出具的检验报告。

4）、防火排烟系统用的防火、排烟阀、消防风机均应有市消防部门颁发的认可证书。

2.空调试验报告

报告内容包括各项设备的单机试运转（风机、制冷机、水泵、空气处理器、除尘过滤设备等），无生产负荷联合试运转的测定，其测定内容及过程应符合设计要求；对洁净系统测定静态室内空气含尘浓度，室内正压值等达到设计和使用要求。

3.制冷管道试验记录

1）、强度、严密性试验记录：阀门、设备及系统应有强度、严密性试验记录，并达到设计和使用要求。

2）、工作性能试验记录：管件阀门清洗、系统排污、单机试运转、真空试验、检漏试验及负荷运转等程序符合设计和使用要求。

（五）、电梯安装工程（3种）

1.绝缘、接地电阻测试记录

绝缘电阻测试（设备、线间、线地间、接头及系统）和接地电阻测试（设备及系统保护接地）其结果应符合设计要求和规范规定。

2.空、满、超负荷试运转记录

按不同负载情况分别记录，内容应包括启动、运行和停止时的振动、制动、摩擦及有升温限值的升温情况以及有关性能装置的工作情况，多台程序控制电梯应有联合试运行记录。

3.调整、试验报告

包括各部门、各系统（牵引、运行、安全保护装置等）的调整、试验报告和整机与试运行相结合进行的试运行记录。

1、管理资料和工程质量资料整理顺序及内容

1.1 开工报告

1.2 施工现场质量管理检查记录

1.3 施工组织设计

1.4 图纸会审、设计变更文件、洽商记录

1.5 质量技术交底

1.6 施工记录(施工日志)

1.7 工程测量放线记录

1.8 屋面防水渗漏的检查总记录

1.9 地下室防水效果检查总记录

1.10 地面蓄水试验检查总记录

1.11 建筑物垂直度、标高、全高测量记录

1.12 节能保温测试记录

1.13室内环境检测报告

1.14 地基探槽验槽记录

1.15 地基(桩基)工程验收记录

1.16 基础工程验收记录

1.17 主体结构工程验收记录

1.18 竣工工程沉降观测资料汇总结果

1.19 单位工程质量控制资料核查记录

1.20 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

1.21 单位工程观感质量检查记录

1.22单位工程质量竣工验收记录

1.23 单位工程竣工验收证明书

1.24 单位工程竣工验收会议记录

1.25 工程质量事故及事故调查处理资料

2、地基工程资料整理顺序及内容

2.1 工程地质勘察报告

2.2 工程地基处理记录

2.3 工程回填垫层地基、复合地基、桩基承载力检测报告

2.4 复合地基CFG桩和砼灌注桩桩身完整性检测报告

2.5 工程Ⅲ、Ⅳ类桩设计书面处理意见

2.6 工程Ⅲ、Ⅳ类桩施工处理验收记录

2.7 施工方案

2.8 施工成桩记录

2.9 工程桩原材料配合比通知单

2.10 工程桩钢筋原材料合格证和见证检测试验报告

2.11 钢筋隐蔽验收记录

2.12 工程桩商品砼出厂合格证和出厂质量合格证

2.13 工程桩现场砼取样试块强度汇总评定和试块报告

2.14 施工成桩桩位图

2.15 桩位偏差和开挖碰撞断桩设计书面处理意见

2.16 垫层地基、复合地基、桩基验收记录(建设、设计、勘察、检测、监理、打桩、上部施工单位共同验收的结论意见、签名、盖章，时间的一致性)

2.17 地基工程检验批、分项工程、子分部工程施工质量验收记录

3、基础工程资料整理顺序及内容

3.1 基础结构模板工程施工方案

3.2 基础结构钢筋工程施工方案

3.3 基础结构砼工程施工方案

3.4 钢筋原材料合格证及汇总表

3.5 钢筋原材料见证检测试验报告

3.6 钢筋连接见证检测的试验报告，连接套筒质量检验合格证

3.7 钢筋工程焊工合格证(有效期2年)

3.8 钢筋工程隐蔽验收记录

3.9 砼标养强度汇总评定及试块报告

3.10 砼同条件强度汇总评定及试块报告

3.11 砼同条件600℃ｄ温度记录

3.12 砼结构实体检验实施方案(同条件试块和钢筋保护层选点方案)

3.13 砼结构子分部工程结构实体砼强度验收记录（GB50204—2002）0201—1表

3.14 砼结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录（GB50204—2002）0201—2表

3.15砼拆模同条件试块报告附于砼拆模检验批验收记录后面

3.16 砼现场搅拌配合比通知单

3.17 砼现场搅拌水泥见证检测试验报告

3.18 砼现场搅拌外加剂进场复验见证检测试验报告、出厂合格证

3.19 砼现场搅拌掺和料出厂合格证、进场复验报告

3.20 砼现场搅拌砂石材料试验报告

3.21 商品砼出厂合格证，出厂质量合格证(28d)

3.22 砼浇灌令

3.23砼施工记录，砼养护记录

3.24砼模板安装、拆除，钢筋加工、安装，砼原材料、砼施工，砼外观质量检查检验批、分项工程、子分部质量验收记录（检验批、分项工程均按楼层，施工实际顺序和发生日期顺序装订）

3.25抗渗砼试块报告

3.26地下防水工程防水卷材见证取样试验报告及合格证

3.27地下防水卷材铺贴隐蔽验收记录

3.28地下防水工程渗漏水检查记录，提供地下工程“背水内表面的结构工程展开图”。房屋地下室只查围护结构内墙和底板。

3.29地下防水工程防水砼、卷材防水层、涂料防水层、水泥砂浆防水层、细部构造等检验批，分项工程，子分部工程质量验收记录。

4、主体结构工程资料整理顺序及内容

4.1 主体结构模板工程施工方案(包括计算书)

4.2 主体结构钢筋工程施工方案

4.3 主体结构砼工程施工方案

4.4 钢筋原材料合格证及汇总表

4.5 钢筋原材料见证检测试验报告

4.6 钢筋连接见证检测试验报告，连接套筒质量检验合格证

4.7 钢筋工程焊工合格证(有效期2年)

4.8 钢筋工程隐蔽验收记录

4.9 砼标养强度汇总评定及试块报告

4.10 砼同条件强度汇总评定及试块报告

4.11 砼同条件600℃ｄ温度记录

4.12 砼结构实体检验实施方案(同条件试块和钢筋保护层选点方案)

4.13 砼结构子分部工程结构实体砼强度验收记录0201—1表

4.14砼结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录0201—2表

4.15砼拆模同条件试块报告附于砼拆模检验批验收记录后面

4.16 砼现场搅拌配合比通知单

4.17 砼现场搅拌水泥见证检测试验报告

4.18 砼现场搅拌外加剂进场复验见证检测试验报告、出厂合格证

4.19 砼现场搅拌掺和料出厂合格证、进场复验报告

4.20 砼现场搅拌砂石材料试验报告

4.21 商品砼出厂合格证，出厂质量合格证(28d)

4.22 砼浇灌令

4.23 砼施工记录，砼养护记录

4.24飘窗，填充墙内构造柱、水平系梁砼试块报告及汇总评定

4.25 主体结构沉降观测汇总及各次观测资料

4.26 预应力筋钢铰线、金属螺旋管、锚具器具和连接器等合格证明文件，进场复验报告

4.27 预应力筋安装张拉及灌浆记录

4.26 预应力构件砼同条件试块强度报告

4.28 灌浆用水泥浆和抗压强度试验报告

4.29 预制构件合格证

4.30 预制构件接头砼强度试验报告

4.31 预制构件结构性能检验报告

4.32 预制构件安装检验批质量验收记录

4.33 砼模板安装、拆除，钢筋加工、安装，砼原材料、砼施工，砼外观质量检查检验批、分项工程、子分部质量验收记录（检验批、分项工程均按楼层，施工实际顺序和发生日期顺序装订）

5、钢网架工程资料整理顺序及内容 (独立成册)

5.1 钢网架结构施工方案

5.2 钢网架焊缝探伤检测报告

5.3 钢网架节点承载力试验报告(建筑安全等级为一级，跨度≥40ｍ的公共建筑钢网架结构)

5.4 钢网架挠度值测试及分析报告

5.5 钢网架支座标高偏差测试报告

5.6 钢网架、钢材、钢球、钢管、螺栓、钢板、屋面压型金属板、焊条合格证等材料合格证

5.7 钢结构焊工合格证(有效期3年)

5.8 钢网架防腐涂装检测报告

5.9 钢网架防火涂装检测报告

5.10 钢网架工程验收记录

5.11钢网架检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录

6、钢结构工程资料整理顺序及内容 (独立成册)

6.1 钢结构工程施工技术方案

6.2 钢材、钢铸件质量合格证明文件

6.3 焊接材料质量合格证明文件、重要钢结构焊接材料复验报告

6.4高强度螺栓连接副的扭矩系数,预拉力，产品质量证明文件和复验报告

6.5 高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验和复验报告

6.6 焊缝探伤检测报告

6.7 钢结构焊工合格证(有效期3年)

6.8 吊车和吊车桁架挠度检测

6.9 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差检查结果记录

6.10 钢结构防腐涂装防火涂装检查结果记录

6.11 钢结构检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录

6．12 钢结构竣工验收记录

7、填充墙工程资料整理顺序及内容

7.1 填充墙砌筑前拉结筋设置、填充墙内砼构造柱、水平系梁隐蔽验收

7.2 填充墙砌块进场堆放、砌筑前浇水湿润情况

7.3 砌筑砂浆配合比通知单

7.4 砂浆试块强度汇总评定及试块报告

8、砌体工程资料整理顺序及内容

8.1 砖、砌块及原材料合格证书，产品性能检测报告

8.2 砌体砂浆配合比通知单

8.3 砂浆试块强度汇总评定及试块报告

8.4 检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录

9、装饰工程资料整理顺序及内容 （独立成册）

9.1 装饰工程施工组织设计(施工技术方案)施工工艺标准

9.2 原材料构配件合格证和复验报告

9.2.1 抹灰工程：水泥合格证及复验报告

9.2.2 门窗工程：材料的产品合格证书，性能检测报告和人造木板甲醛含量复验报告，建筑外墙金属窗、塑料窗三性性能复验报告

9.2.3 吊顶工程：材料的产品合格证书、性能检测报告和人造甲醛含量复验报告

9.2.4 轻质隔墙工程：材料的产品合格证书，性能检测报告和人造木板甲醛含量复验报告

9.2.5 饰面板(砖)工程：材料的产品合格证书，性能检测报告。外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告，室内用花岗岩的放射性复验，水泥质量复验，外墙陶瓷面砖的吸水率复验、抗冻性复验。

9.2.6 涂料工程：材料的产品合格证书，性能检测报告

9.2.7 裱糊软包工程：材料的产品合格证书，性能检测报告

9.2.8 细部工程：橱柜(固定式)、窗帘盒、窗台板、散热器罩、门窗套护栏、扶手、花饰的材料产品合格证书、性能检测报告和人造木板甲醛含量复验报告

9.3? 装饰工程隐蔽验收记录

9.3.1 抹灰工程：抹灰总厚度≥35㎜和不同基体交接处的加强措施

9.3.2 门窗工程：对预埋件、锚固件、隐蔽部位防腐、填嵌处理的隐蔽

9.3.3 吊顶工程：吊顶内管道、设备安装、水管试压，木龙骨防腐、防火处理，预埋件和拉结筋，吊杆安装，龙骨安装，填充材料的设置的隐蔽

9.3.4 轻质隔墙工程隔墙中设备管线的安装及水管试压，木龙骨防火、防腐处理，预埋件和拉结筋，龙骨安装、填充材料的设置的隐蔽

9.3.5 饰面板(砖)工程：对预埋件、连接节点、防水层的隐蔽

9.3.6 细部工程：对预埋件(或后置埋件)，护栏与预埋件的连接节点的隐蔽

9.4 地面工程

9.4.1 地面工程所用水泥、熟化石灰、碎石、砂、炉渣、防水材料（卷材和涂料），陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖、塑料板、大理石、花岗石地板、防尘和防静电地板、地毯、实木地板、竹地板、强化复合地板的材质合格证明文件（书），性能检测报告

9.4.2 大理石、花岗石天然石材有害物质（放射性）限量进场检测报告

9.4.3 胶粘剂、沥青胶结剂TVOC和游离甲醛限量检测

9.4.4 厕浴间、有防水要求的建筑地面蓄水检验记录9.4.5 地面工程水泥砂浆和水泥砼试块报告

9.4.6 地面下的沟槽暗管的隐蔽验收记录

9.5 外墙外保温工程

9.5.1 保温板材料产品合格证书，性能检测报告和进场复验报告

9.5.2 保温板安装隐蔽验收记录

9.6装饰工程检验批、分项工程、子分部质量验收记录

10、幕墙工程（玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙）资料整理顺序及内容 （独立成册）

10.1幕墙工程结构计算书，施工图、设计说明，设计变更文件

10.2幕墙工程硅酮结构胶相容性、粘结强度，铝塑复合板的剥离强度，石材弯曲强度，吸水率、耐冻性，花岗石放射性，石材用结构胶的粘结强度，石材用密封胶的污染性，应提品的材料合格证明书，材料性能检测报告和进场复验报告

10.3 幕墙工程后置埋件的现场拉拨强度检测报告

10.4 幕墙三性性能试验检测报告

10.5 幕墙所用其它各种材料，五金配件，构件组件的产品合格证书

10.6幕墙施工方案、施工记录（组件加工制作和安装施工记录）10.7幕墙工程检验批、分项工程、幕墙子分部工程质量验收记录

10.8 幕墙工程竣工验收记录

11、屋面工程资料整理顺序及内容

11.1屋面找平层、材料合格证和保温层、防水层材料合格证，质量检验报告、现场抽样复检报告

11.2 屋面工程施工方案

11.3 屋面工程雨后或蓄水渗漏检验记录

11.4 屋面工程找平层细部隐蔽验收记录

11.5 屋面工程防水层细部检查验收记录

11.6屋面工程检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录

12、建筑给排水及暖工程资料整理顺序及内容

12.1施工组织设计(施工技术方案)

12.2图纸会审、设计变更文件、洽商记录

12.3质量技术交底

12.4隐蔽验收及中间验收记录

12.5施工日志(施工记录)

12.6主要材料、成品、半成品、配件、器具、管道、管件、阀门、设备等出厂合格证和进场检验报告

12.7给水和暖系统安装承压管道系统，设备强度、阀门及散热器严密性压力试验记录

12.8给水管道通水，生活给水管道冲洗，消毒，水质取样试验报告

12.9排水管道灌水试验，通球试验记录

12.10卫生器具满水通水试验记录

12.11消火栓系统测试记录

12.12雨水管道灌水及通水试验

12.13地漏及地面清扫口排水试验

12.14设备(风机、水泵等)试验转记录

12.15检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录

13、建筑电气工程资料管理顺序及内容

13.1施工组织设计(施工方案)

13.2图纸会审、设计变更文件、洽商记录

13.3材料报验单、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场检（试）验报告（含设备出厂试验记录、设备装箱单、生产许可证、安全认证标志、出厂标志、进口设备商检证明和中文质量合格证明文件、安装、使用、维修和试验说明书，新电器设备、器具和材料安装、使用、维修和试验说明书）

13.5隐蔽工程验收记录

13.6电气设备交接试验记录

13.7照明全负荷通电验收记录

13.8大型灯具牢固性试验记录

13.9接地、绝缘电阻测试记录

13.10空载试运行和负荷试运行记录

13.11线路、配电箱（盘）、插座、漏电保护器等接地、接零检验记录13.12检验批、分项、分部工程质量验收记录

13.13施工记录

13.14竣工图

14、通风与空调工程资料管理顺序及内容

14.1施工组织设计(施工方案)

14.2图纸会审、设计变更文件、洽商记录

14.3材料报验单、主要材料、设备、成品、半成品、配件、器具和仪表出厂合格证及进场（试）验报告，设备开箱检验记录、主要设备装箱清单、商检证明和安装使用说明书

14.4隐蔽工程验收记录

14.5工程设备(通风机、除尘设备、现场组装的静电除尘器、现场组装布袋除尘器、装配式洁净室、洁净尘流罩、风机过滤器单元、消声器、风机盘管机组、水泵及附属设备)、风管系统、管道系统安装及检验记录

14.6管道试验记录

14.7设备单机试运行记录

14.8系统无生产负荷联合试运转与调试记录

14.9通风、空调系统试运行调试记录

14.10制冷、制热系统试运行调试记录

14.11风量、温度测试记录

14.12风管、水管测试记录

14.13洁净室内洁净度测试记录

14.14检验批、分项、分部工程质量验收记录

14.15施工记录

14.16竣工图

15、电梯工程资料整理顺序及内容

15.1施工组织设计(施工方案)

15.2图纸会审、设计变更文件、洽商记录

15.3设备报验、设备出厂合格证及进场开箱检验记录

15.4与建筑结构交接验收记录

15.5隐蔽工程验收记录

15.6接地电阻、绝缘电阻测试记录

15.7安全保护验收记录

15.8限速器安全联动试验记录

15.9层门及轿门试验记录

15.10负荷试验、安全装置检查记录

15.11电梯运行记录

15.12电梯安全装置检测报告

15.13检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录

15.14施工记录

15.15竣工图

16、智能建筑资料整理顺序及内容

16.1施工组织设计(施工方案)

16.2设计变更文件、洽商记录

16.3材料报验单、材料设备出厂合格证及技术、进场检（试）验报告

16.4隐蔽工程验收记录

16.5系统功能测定及设备调试记录

16.6系统技术、操作和维护手册

16.7系统管理、操作人员和培训记录

16.8系统检测报告

16.9系统试运行记录

16.10系统电源及接地检测报告16.11检验批、分项、分部工程质量验收记录表

16.12施工记录